Линейное расширение при монтаже трубопроводов из полипропиленовых труб

Расчет коэффициента линейного расширения и монтаж полипропиленовых труб

Правильно расположенные опоры и грамотно выполненная трубная разводка помогут решить проблему тепловой деформации. В идеале нужно создать гибкую систему с минимальным количеством жестких узлов. Коэффициент линейного расширения полипропиленовых труб учитывается при расчетах длины деформируемого участка, а величина удлинения зависит от температуры рабочей среды и от вида материала.

Линейное расширение полипропиленовых труб

Способы компенсации

Метод углового компенсирования

При проектировании системы отопления и водоснабжения обязательно учитывают коэффициент теплового расширения полипропиленовых труб. А при монтаже создают такие условия в зоне крепления, чтобы труба могла свободно перемещаться в диапазоне величины деформации. Этого можно добиться несколькими способами:

• через компенсирующую способность трубопровода;
• установкой температурных компенсаторов;
• правильным размещением опор.

Таблица линейного расширения полипропиленовых труб

Между жестко закрепленными опорами используют компенсатор. Он бывает петлеобразным, П или Г-образной формы. Иногда прокладывают трубы «змейкой». В системе холодного водоснабжения линейным расширением можно пренебречь. Неподвижные опоры направляют удлинения в сторону элементов.

П-образный компенсатор для полипропиленовых труб

При монтаже отопительной системы между трубой и стеной нужно предусмотреть зазор.

При использовании неподвижных опор труба не сможет удлиниться при повышении температуры. В подвижных креплениях труба имеет возможность продольно перемещаться.

Фиксирующие опоры позволяют вытягиваться в осевом направлении, а скользящие крепления позволяют скользить.

Скользящая опора для компенсации линейного расширения

Для потолочных конструкций подойдут опоры с ремешком. Лучшее решение в данном случае – пластмассовые крепления, они не могут нарушить целостность трубы, закреплять их нужно через промежутки равные 20 диаметрам трубы.

• Фильтры и краны фиксируют неподвижными креплениями, при этом фитинги не должны упираться в опоры.
• Прямолинейная прокладка изменяется на угловое соединение.
• Компенсирующая муфта имеет запас длины, который будет достаточным, чтобы сформировать технологический зазор.
• Монтаж полипропиленовых элементов проводят после расчетов (СНиП 41-01-2003, СП 40-101-96). Неверно выбранные расстояния между опорами ведут к прогибам трубы, а это создает дополнительную нагрузку на опоры.
• При соединении труб сваркой фольгу удаляют, что затрудняет монтаж. Лишены подобного недостатка трубы армированные стекловолокном. Они прочны и не требуют зачистки.

Компенсационная петля – лучший способ избежать негативного влияния линейного расширения

Компенсатор Козлова

Новая разработка, которая предотвращает деформацию и продлевает срок эксплуатации систем отопления и водопровода. Устройство состоит из внешнего полипропиленового кожуха и двухслойной гофры из нержавейки.

Подсоединение осуществляется переходными муфтами. Изделие подойдет для армированных и неармированных полипропиленовых труб.

Сильфонный компенсатор состоит из сильфона и вспомогательной арматуры. Он уравновешивает возможные перемещения.

Расчет деформации

Коэффициент теплового расширения армированных изделий из полипропилена (К лр) составляет 0,03-0,05 мм/мК. При увеличении температуры на 60°С удлинение составит 2-3 мм (на каждый метр).

С помощью таблицы можно определить расширение полипропиленовой трубы в зависимости от ее длины и разности температур (среды и воздуха).

В режиме онлайн с помощью специальных программ также можно найти длину деформации.

Рассчитать удлинение трубы можно по формуле:

I = a* L* t,

где I – величина продольной деформации в мм, a – коэффициент расширения, зависящий от материала трубы,

t – разница между температурой теплоносителя и температурой окружающей среды во время монтажных работ, L – длина трубы, на которую рассчитывают величину деформации.

Пример расчета. Узнаем, на какой отрезок удлинится изделие при монтаже системы отопления длиной 7 м из армированного полипропилена (температура воздуха 24°С, рабочая температура теплоносителя 90°С):

I = 0,03*7*(90-24) = 14 мм

Следовательно, при включении отопительной системы коммуникации станут длиннее на 14 мм.

Последствия неправильного монтажа:

• при подаче теплоносителя в систему трубы нередко деформируются и «вырывают» крепежные элементы;
• в верхней части трубопровода собирается воздух, вследствие чего его пропускная способность уменьшается, из-за слабого напора температура рабочей среды снижается;
• иногда деформация элементов бывает такой сильной, что система отопления полностью выходит из строя.

При соединении труб сваркой фольгу удаляют, что затрудняет монтаж. Лишены подобно недостатка трубы армированные стекловолокном. Они прочны и не требуют зачистки.

Пластиковым трубам присуща гибкость, при деформации они изгибаются, не повреждаясь. Полипропиленовые изделия долговечны, не требуют покраски, не нуждаются в теплоизоляции и не ржавеют.

Они просты при монтаже и не выделяют вредных веществ.

Но при проектировании системы горячего водоснабжения или отопления следует обязательно учитывать способность пластика расширяться при повышении температуры и применять устройства, поглощающие перемещения.

Тематическое видео

Видео: виды компенсаторов

Видео: тепловое расширение и сжатие труб

Источник: http://trubsovet.ru/material/plastik/koefficient-linejnogo-rasshireniya.html

Линейное расширение металлопластиковых труб — Трубы и сантехника

Широкое применение металлопластиковых труб в бытовых системах водоснабжения и отопления стало возможным благодаря уникальной конструкции, совмещающей в себе положительные черты металлических и пластиковых труб одновременно.

Металлопластиковые трубы – технические характеристики которых, несмотря на популярность изделий, знакомы далеко не каждому, отличаются высокими антикоррозионными свойствами, гибкостью и остаются при этом все такими же прочными. В данной статье мы дадим более подробную характеристику металлопластиковым трубам, опишем их строение и особенности использования.

Металлопластиковые трубы и фитинги для их соединения

Конструкция металлопластиковых труб

Состав труб из металлопластика

В качестве основы металлопластиковой трубы выступает внутренний слой полиэтилена, который придает трубе прочность и выполняет несущую функцию.

К нему посредством клеевого состава прикрепляется слой алюминиевой фольги, препятствующий диффузии кислорода и стабилизирующий трубу.

Края фольги свариваются между собой лазером встык. Стабилизирует металлопластиковые трубы температура их линейного расширения, которая становится сопоставима с температурой расширения металлических труб. Одновременно декорирующую и защитную функцию несет в себе наружный полиэтиленовый слой белого цвета.

Общая конструкция труб выглядит следующим образом:

• полиэтиленовый слой;
• слой клея;
• алюминиевый слой;
• еще один слой клея;
• наружный слой полиэтилена.

Благодаря именно этой уникальной конструкции срок службы металлопластиковых труб является весьма длительным.

При всем этом, каждый конструктивный слой металлопластиковой трубы несет свою отдельную функцию. Так, сшитый полиэтилен, составляющий внутренний слой, обеспечивает внутренней поверхности необходимую гладкость, защищая ее от зарастания накипью и наслоений прочего типа.

Оба полимерных слоя оберегают сердечник из алюминия от формирования гальванических пар со стальными и латунными элементами трубопровода, уменьшают теплопроводность труб и интенсивность образования на них конденсата.

Конструкция металлопластиковой трубы

Формы выпуска металлопластиковых труб

Наружные диаметры металлопластиковых труб, производимые современными изготовителями, колеблются от 16 до 63 мм. Наиболее распространенными являются диаметры в 16, 20, 26 мм, иногда при формировании обширной разводки больших домов используют также диаметры в 32 и 40 мм.

Для разводки водопровода в обычной квартире вполне подойдет металлопластиковая труба – диаметр которой 16 или 20 мм. К примеру, основная разводка труб может быть сформирована из изделий 20 мм диаметра, тогда как из труб 16 мм можно провести отводы к ванне, смесителям и прочим бытовым приборам.

Поэтому при нормальном давлении в центральной системе вполне можно использовать 16 мм трубы и соответствующие им фитинги без какого-либо ущерба.

Поставку труб осуществляют в форме бухт, размеры металлопластиковых труб в которых составляют от 50 до 200 м в длину.

Металлопластиковая труба: размеры трубы могут практически любыми, поскольку бухты иногда вмещают длину трубы до 200 м

Преимущества и недостатки металлопластиковых труб

Как уже упоминалось, трубы металлопластиковые технические характеристики и положительные качества вобрали от каждого из используемых в их производстве материалов.

Преимущества металлопластиковых труб

В результате удалось достичь следующего перечня преимуществ:

• Стойкость к заиливанию и зарастанию.
• Устойчивость к коррозии и антитоксичность.
• Высокая пропускная способность, которая больше в сравнении с металлическими трубами аналогичного диаметра в 1,3 раза.
• Устойчивость к агрессивным средам.
• Надежность и долговечность. К примеру, стальная труба прослужит примерно 15-20 лет, если же взять металлопластиковые трубы – срок службы трубопровода составит около 50 лет.
• Незначительный вес и высокая пластичность.
• Низкая теплопроводность: в 175 раз меньшая в сравнении со стальными трубами и в 1300 раз – с медными.
• Простота монтажа металлопластиковых труб своими руками, минимальное количество отходов, простой перечень инструментов для обработки, возможность заливать трубы в бетон без ограничений.
• Хорошие звукоизоляционные свойства.
• Антистатичность (непроводимость блуждающих токов).
• Отличная ремонтопригодность без потребности в применении трубогибочного и сварочного оборудования.
• Эстетичный внешний вид, не требующий покраски.

Недостатки металлопластиковых труб

При всех своих достоинствах металлопластиковые трубы не лишены и недостатков. Металл и пластик обладают различными коэффициентами расширения, поэтому постоянные перепады температуры жидкости в трубах могут приводить к ослаблению мест соединений металлопластиковых труб, что может вызвать появление протечек.

Данную особенность обязательно следует учитывать при прокладке труб: их следует прокладывать с некоторым запасом (не внатяжку).

В местах изгибов труб необходимо предусматривать компенсационные петли.

Изгиб металлопластиковой трубы при помощи специальной пружины

Изогнуть трубу можно и вручную, однако перед этим потребуется вставить в нее специальную пружину и наполнить трубу песком. Независимо от метода изгиба, шаг имеющихся на трубе изгибов не должен быть менее 50 мм. Также не допускается скручивание труб относительно их центральной оси.

Сферы применения металлопластиковых труб

Помимо широкого использования в быту, качественная характеристика металлопластиковых труб позволяет использовать их в целом перечне различных областей:

• Для транспортировки жидких и газообразных агентов в различных сферах промышленности, сельского хозяйства и транспорта.
• В системах, транспортирующих сжатый воздух.
• При установке систем кондиционирования.
• Для защиты и экранирования электрических силовых и других проводов.

Используемый при производстве металлопластиковых труб полиэтилен не содержит вредных примесей, благодаря чему изделия вполне пригодны в качестве элементов систем питьевого водоснабжения.

Бытовой водопровод из металлопластиковых труб

Ограничения в применении металлопластиковых труб также имеют место.

Так, их нельзя использовать в следующих случаях:

• При устройстве систем центрального отопления с наличием в них элеваторных узлов.
• В помещениях, которым была присвоена категория «Г» по нормам пожарной безопасности.
• Если предполагается подача жидкости в трубы при рабочем давлении более 10 бар.
• В местах, где располагаются источники теплового излучения с температурой поверхности свыше 150 градусов.

Трубы из металлопластика, помимо прочего, не следует применять в предохранительных, расширительных, сигнальных и переливных трубопроводах, а также в системах противопожарных водопроводов.

Технические характеристики металлопластиковых труб

Далее будет представлена техническая характеристика труб металлопластиковых на примере наиболее популярных труб диаметром 16 и 20 мм:

• Толщина стенки металлопластиковой трубы диаметрами 16 мм и 20 мм составляет 2 и 2,25 мм соответственно, тогда как толщина алюминиевой прослойки в них при этом составляет 0,2 и 0,24 мм.
• Вес одного погонного метра 16 мм трубы составляет 115 г, 20 мм – 170 г.
• Объем жидкости, находящейся в 1 погонном метре трубы 16 мм трубы, составляет 0,113 л, 20 мм – 0,201 л.
• Независимо от того, какой диаметр металлопластиковых труб используется, коэффициент расширения металлопластика составит 0,26х10-4 на ºС, коэффициент шероховатости – 0,07, коэффициент теплопроводности – 0,43 Вт/м*К.
• Прочность клеевого соединения и сварного соединения алюминия составляет соответственно 70 Н/10 мм и 57 Н/мм2.
• Показатель прочности при поперечном разрыве имеет значение в 2880 Н.
• Минимальные радиусы изгиба труб вручную и с использованием трубогиба составляют соответственно 80 и 45 мм.
• Показатель диффузии кислорода при эксплуатации труб составляет 0 г/м3.

Источник: https://trubyisantehnika.ru/lineynoe-rasshirenie-metalloplastikovyih-trub.html

Монтаж полипропиленовой трубы

Основным недостатком полипропилена – это линейное расширение при температуре, и предельная температура использования.
И если вас устраивает допустимая температура применения такой трубы, то о линейной компенсации и пойдет речь в этой статье.

— Для монтажа можно использовать только не поврежденные и чистые материалы.- Проводить монтаж полипропиленовых труб только до +5°С. Потому, что не возможно при низких температурах произвести качественное соединение.- Оберегать материалы и детали при хранении, транспортировке и монтаже от механических повреждений.

— Без нагревания полипропиленовые трубы можно изгибать при минимальной температуре +15°С (при монтаже теплых полов). При этом, радиус изгиба труб 16-32 мм должен быть равен минимум восьми диаметрам трубы.- Материалы и детали из полипропилена следует оберегать от воздействия открытого огня.

— При монтаже, трубы должны пересекаться только с помощью детали – перекрещивания.

— Для резьбовых соединений нужно применять фитинги с резьбой. На полипропиленовых деталях запрещается нарезать резьбу.

Разница температуры, при которой производится монтаж и при которой происходит эксплуатация трубопроводов приводит к линейному расширению и сжатию.

Если линейное расширение или сжатие не будет компенсировано, то это приведет к дополнительному напряжению в материале и сокращению срока службы. Трубопровод необходимо прокладывать так, чтобы труба могла свободно перемещаться в пределах расчетного расширения.

Достигается это за счет компенсаторов линейного изменения.

Длина компенсирующего участка Ls будет зависеть от вычисляемого линейного расширения трубопровода, материала и диаметра. Также применяется компенсирующая петля.

Монтируя трубопровод из полипропилена, нужно учитывать свойства материала к линейному расширению от температуры, необходимость компенсации, при каких условиях будет происходить эксплуатация а также способ соединения.Трубы крепятся с помощью неподвижных и подвижных креплений (опор) учитывая предполагаемое линейное расширение.

Неподвижное крепление (НК).Такой способ крепления не компенсирует линейное расширение, так как опора не дает возможность двигаться трубе вдоль оси.Подвижное крепление (ПК).Такой способ крепления не дает возможность трубе отклоняться при линейном расширении от оси , а только может перемещаться по оси трубопровода.

Существует следующие способы соединения:Также существуют другие способы для укладки пластиковой трубы.Монтаж разводящего трубопровода Ekoplastik PPRТрубопровод разводящий обычно монтируется трубой диаметром 16-20 мм, и прокладывают в канале или штробе.

Канал, предназначенный для монтажа закрытого трубопровода, должен обеспечивать компенсацию линейного расширения трубы.Изолировать трубу нужно не только для защиты от потери тепла, но и для компенсации линейного расширения а также для защиты от механических повреждений.Обычно изолируют вспененным полиэтиленом, каучуком или пенополиуретаном.

Но можно использовать и гофрированный шланг из полиэтилена.Перед тем, как заделывать трубопровод, его нужно хорошо закрепить в канале (пластиковые опоры, металлические хомуты, гипсование).Прокладывая трубопровод в шахтах, трубы также необходимо закрепить хомутами.

Прокладываются трубы изолированно, чтобы было достаточно места, чтобы компенсировать линейное расширение.Если приходится прокладывать скрытую трубу (половые, потолочные конструкции, стены), можно использовать гофрированную полиэтиленовую трубу, надетую на трубопровод, которая и защитит наш трубопровод.

Это можно получить:

При горизонтальном монтаже трубы нужно уделять особое внимание компенсации линейного расширения а также способу прокладки.

Самый распространенный способ укладки трубы – это использование оцинкованного или пластикового желоба, а также открытая прокладка.

В таких случаях линейное расширение трубы компенсируется за счет изменения трассы трубопровода, использования П-образных компенсаторов или применяя компенсационные петли. Компенсация решается применением подвесок или горизонтальных консольных опор.

Если использовать вариант а) трубу изолируют вместе с желобом, при варианте б) изолированная труба укладывается в желоб.

Монтируем трубопровод Ekoplastik Stabi

Труба Ekoplastik Stabi имеет алюминиевый слой, благодаря которому трубопровод значительно меньше линейно расширяется, имеет большую жесткость, и значительную механическую сопротивляемость, чем Ekoplastik PPR.Данную трубу можно монтировать выше описанными способами.

При компенсации линейного расширения используется большее расстояние между опорами и применяется меньшие компенсационные расстояния. Прокладывая трубу Ekoplastik Stabi в желобе, можно применять жесткий монтаж.

При таком монтаже неподвижные опоры должны крепится так, чтобы расширение трубопроводе при нагреве переходило в материал трубопровода и визуально это никак не было бы заметно.Хомуты при таком монтаже должны быть хорошо закреплены, чтобы прочно удерживать трубопровод.

Источник: http://brus.club/stati/santekhnika/6403-montazh-polipropilenovoj-truby

Монтаж системы отопления из полипропиленовых труб своими руками

Полипропиленовые трубы всё чаще становятся удачной заменой стальным и чугунным аналогам из числа тех, что ранее применялись в сантехнике. Многие сооружаемые частные дома теперь оснащаются отопительными системами, ХВС и ГВС, смонтированными на основе полипропилена.

К тому же монтаж отопления из полипропиленовых труб несложно выполнить самостоятельно. Во всяком случае, соорудить пластиковую систему значительно легче, чем металлическую.

Отопление на базе полипропилена

Если решено сделать систему отопления или какую-то другую из полипропиленовых труб, мастеру кроме пластиковых рукавов, потребуется дополнительная комплектация.

Отопительная система жилого дома, смонтированная на основе полипропиленовых труб – это уже привычный уклад бытовой жизни. Практичность и несложное изготовление сделали полипропилен крайне популярным

В частности, потребуется следующий материал, оборудование, инструмент:

• трубные ножницы или труборез;
• паяльный сантехнический станок;
• резак для снятия фольги;
• лента герметизирующая (фторопластовая);
• острый нож;
• обезжиривающие средство (например, салфетки Tangit);
• необходимый ассортимент фитингов;
• рулетка и маркер;
• крепёжные детали, винты и дюбели.

Следует обратить внимание на главный материал – ПП трубы, из которых предполагается создавать систему отопления. Потому что систему отопления из полипропиленовых труб допускается собирать на базе материала разного класса.

Конкретный выбор сборки зависит от планируемых условий эксплуатации.

Классификация и расчетные параметры

Существующими нормами ГОСТ (ISO10508) установлена классификация полипропиленовых рукавов, исходя из которой этот материал допустимо применять в определённых условиях эксплуатации.

Классификация труб на полипропиленовой основе чётко указывает эксплуатационные параметры. Принимая во внимание это обозначение, легко и просто подобрать материал под конкретную конфигурацию отопительной системы

Рукава делят на 4 класса (1,2, 4,5) по типовым областям применения и по значениям рабочего давления (4,6,8,10 АТИ):

• класс 1 (системы горячей воды до 60°);
• класс 2 (системы горячей воды до 70°С);
• класс 4 (напольный обогрев и радиаторные системы до 70°С);
• класс 5 (радиаторные системы до 90°С).

Например, требуются полипропиленовые рукава, чтобы сделать низкотемпературную систему отопления. Тогда по обозначению на внешней поверхности труб можно определить подходящий материал.

Для данного случая вполне подойдут рукава с обозначением – Class 4/10, что соответствует граничному температурному параметру 70ºС и допустимой границе рабочего давления – 10 АТИ.

Каждый фирменный продукт имеет на внешней поверхности обозначение класса применения, которым фактически определяются эксплуатационные параметры будущей конструкции домашнего отопления

Таким образом, рассчитывая сделать отопление в доме из полипропилена своими руками, главный материал обычно выбирается мастером в прямой зависимости:

• от запланированных эксплуатационных параметров;
• от способов нагрева теплоносителя;
• от применяемой системы регулирования.

Желательно также рассчитать срок эксплуатации будущей отопительной системы, применяя параметры:

• верхние значения Траб и Pраб;
• толщину стенки труб;
• наружный диаметр;
• коэффициент безопасности;
• продолжительность отопительного сезона.

В среднем, срок эксплуатации полипропилена должен составить не менее 40 лет.

Как происходит сборка системы из ПП труб

Рассмотрим, как сделать систему отопления из полипропилена с учетом норм и правил монтажа. Началу производства сети должен предшествовать внимательный осмотр всех деталей комплекта будущей системы. Компоненты (трубы, фитинги) должны быть в надлежащем виде – чистые, без наличия повреждений.

Рекомендуется применять детали только одного производителя. Температура окружающей среды площадки производства работ — не менее + 5°С.

Набор деталей для сборки отопительной системы из полипропиленовых продуктов сочетает в себе различные технические компоненты, использование которых в построении инженерного проекта является обязательным

Соединять между собой полипропиленовые детали системы допускается одним из трёх видов сварки:

1. Полифузная.
2. Электромуфтовая.
3. Стыковая.

Некоторые детали полипропиленовой отопительной системы могут соединяться посредством резьбового сочленения. Для этого используются специальные фитинговые детали с резьбой.

Самодельная нарезка резьбы на полипропиленовых трубах запрещается. Резьбовые соединения следует уплотнять тефлоновой лентой. Применение льна или пакли на полипропилене не практикуется.

Особенности монтажных работ

Все используемые в монтаже рукава, в случаях подгонки их по размеру, режут специально предназначенными для этих целей ножницами или труборезом.

Работа этим инструментом сопровождается ровным чистым резом, что является важным моментом для выполнения качественного соединения.

Таким инструментом режут полипропилен по размеру – подгоняют для конкретного участка будущей отопительной системы. Труборезы – инструменты многообразные по техническому исполнению.

Ручная техника обычно используется для мелких труб

Если требуется выполнить переход «пластик-металл», на трубопроводах ГВС и отопления необходимо применять исключительно фитинговые переходы, оснащённые запрессованной латунной (никелированной) втулкой с резьбой (внутренней или наружной).

Традиционно отопление из полипропилена, в том числе своими руками, собирают методом сплава аппаратом полифузной сварки. Рабочий комплект приспособлений аппаратов подобного рода содержит группу насадок, изготовленных под разные диаметры пластиковой трубы.

Необходимо выбрать подходящие насадки, установить их на пластине нагрева и закрепить винтами.

Техника полифузной сварки и аппарат, необходимый для устройства отопительного проекта на основе полипропилена.

Этот инструмент позволяет быстро и легко сваривать отдельные детали схемы, создавать сложные технологические узлы

Регулятором тока аппарата полифузной сварки устанавливается рабочая температура – как правило, 250-270°С.

Необходимо дождаться полного прогрева устройства. Достижение рабочего режима отмечается контрольным светодиодом.

Некоторые приборы имеют в комплекте контактный термометр, которым определяется температура нагрева с точностью до одного градуса.

Процедура сварки полипропилена

Пошагово все действия разворачиваются обычно следующим образом:

1. Отмерить и отрезать требуемый кусок рукава.
2. При помощи острого ножа снять фаску на рабочем торце под угол 30-40°.
3. Отмерить участок вхождения рукава внутрь фитинга и отметить границу маркером.
4. Также оставить на деталях осевые метки с целью недопущения поворотного смещения.
5. С помощью обрезного устройства удалить пластиковый (верхний) и алюминиевый (средний) слои на трубном участке сочленения.
6. Обезжирить рабочие (свариваемые) поверхности специальным средством.
7. Приступить к процедуре нагрева деталей.

Первым на плату с насадкой надевается фитинг, учитывая более толстый размер стенок этой детали по сравнению с трубой. Фитинг должен плотно «садиться» на корпус насадки сварочного аппарата. Если отмечается свободный ход (люфт, болтание) – фитинг необходимо отбраковать.

Процедурой сваривания двух отдельных компонентов – полипропиленовой трубы и фитинга – предусматривается чёткая очередность подачи деталей на плавку.

Первым на «костёр» всегда отправляется фитинг

Следом внутрь другой насадки вставляют обработанный конец полипропиленовой трубы. Плотность посадки здесь также должна соответствовать критерию равномерного контакта по всей окружности.

Обе детали выдерживают на пластине нагрева в течение времени, указанного в таблице:

Диаметр детали, мм	Время нагрева, сек
16	5
20	5
25	7
32	8
40	12
50	18
Диаметр детали, мм	Время фиксации, сек
16	6
20	6
25	10
32	10
40	20
50	20

По истечении контрольных секунд детали снимаются с насадок и соединяются плавным равномерным вхождением трубы внутрь фитинга (исключая осевое смещение).

Вхождение трубы в полость фитинга выполняют до маркерной отметки. Однако соединение до упора не делают. Необходимо оставлять внутренний зазор величиной около 1 мм.

Соединение двух деталей, прогретых до температуры плавления с помощью полифузного аппарата.

После сочленения деталей соединение должно оставаться неподвижным (зафиксированным) как минимум 20 сек. За этот период времени расплавленный пластик твердеет, образуется прочное герметичное соединение.

Для достижения полноценной прочности сварной узел необходимо выдержать без нагрузки как минимум 1 час. Такой методикой выполняют сборку всей системы отопления, изготавливая короткие участки с последующим объединением их в узлы и магистральные линии.

Учёт линейного расширения (сжатия)

Колебания внешних и внутренних температур неизбежно приводят к линейному расширению или сжатию полипропилена. Эти особенности следует учитывать в процессе монтажа. Если характерные линейные изменения трубопроводов системы отопления не компенсируются соответствующим образом, такое состояние оборачивается сокращением срока службы всей сборки.

Компенсация линейного расширения для полипропиленовых изделий достигается за счёт свойств гибкости самого материала. Нужно лишь правильно выполнить укладку магистральных линий. Правильная укладка – это обеспечение свободы движения трубопровода в рамках величины линейного расширения.

Как обеспечить такой монтаж? Очень просто. В монтажный комплект необходимо включить специальные компенсаторы, стандартные крепёжные хомуты, состоящие из неподвижных и подвижных элементов.

На схеме показан пример компенсации линейного расширения для устройства трубопровода из полипропилена. Метод — оптимальное размещение опорных кронштейнов.

Правильная череда неподвижных (НК) и подвижных (ПК) кронштейнов помогает компенсировать сдвиг

Компенсировать линейное расширение можно также путём предварительного напряжения трубопровода. Такой подход сокращает длину расширения.

При этом направление предварительного напряжения прямо противоположно линейному расширению.

Особенности магистрального монтажа

Источник: http://sovet-ingenera.com/otoplenie/o-drugoe/montazh-otopleniya-iz-polipropilenovyx-trub.html

Монтаж полипропиленовых труб

В прошлой статье Вы научились сварке полипропиленовых труб, но для монтажа водопровода в квартире или в загородном доме этих навыков и знаний недостаточно,поэтому предлагаю ознакомиться с основами монтажа полипропиленовых труб.

Монтаж полипропилена

Прежде всего стоит разобраться в типах труб, в зависимости от давления и эксплуатационной температуры существуют следующие типы (с разной толщиной стенки):

• PN10 применяется для холодной воды
• PN16 для теплой и холодной воды, а также напольное отопление
• PN20 горячая вода
• STABI PN20 армированные трубы для горячей воды и центрального отопления

Фитинги для всех типов полипропиленовых труб производятся одного (максимального) напорного типа PN20.
Различных видов:

• полностью пластиковые (уголки,тройники,муфты и т.п)

• комбинированные,пластик+металл (для соединения с металлическими резьбовыми элементами)

Преимущества водопровода в квартире из полипропиленовых труб:

• Отсутствует коррозия и заиление

• Бесшумность и многое другое

При правильном монтаже полипропиленовых труб срок эксплуатации систем 50лет и более.

Для монтажа используются трубы и фитинги которые не были повреждены при транспортировке или хранении. Оберегайте элементы от механических повреждений.

Пересечение труб из полипропилена выполняется при помощи специального элемента-перекрещивания

Не рекомендуется сваривать трубы, фитинги, элементы разных производителей!

Вблизи фитинга из полипропилена запрещается выполнение сварочных работ металлического трубопровода.

На время гидравлических испытаний, водорозетки рекомендуется перекрыть пробками с резьбой.

В соответствии с проектом водопровода производим разметку прохождения труб и расположения креплений.

На этом этапе особое внимание требуется уделить возможным линейным расширениям.

Линейное расширение зависит:

• От разницы температуры при монтаже полипропиленовых труб и температуры эксплуатации

• От длины участка трубы зафиксированного от перемещения, неподвижное крепление, упор в стену и т.п.

Чтобы не погружаться в расчеты, можно воспользоваться этим графиком.

При разнице температур в 40 Градусов ( +20 градусов помещение,+60горячая вода) линейное расширение 5 метровой трубы составит примерно 25мм или 2,5см!

Поэтому учитывайте этот факт при монтаже полипропилена своими руками,не забывайте про линейное температурное изменение и необходимость компенсации.

Крепление трубопровода осуществляется с помощью подвижных и неподвижных опор. Максимальное расстояние между опорами при монтаже полипропиленовых труб PN10 и PN 20 приведено в таблице.

Источник: http://remontofil.ru/montazh-polipropilenovyih-trub.html