Классификация и назначение промышленных дымоходов

Трубы дымовые и вентиляционные

Дымовые и вентиляционные трубы являются важной составной частью эффективной и долговечной работы теплоэнергетических объектов, например, модульных и промышленных котельных, генераторов и др.

Система отопления любого объекта (жилого или промышленного назначения) обязательно должна включать оборудование по безопасному отведению продуктов сгорания (пепел, дым, копоть, сажа, газ) топлива (твердое топливо, природный газ, сжиженный газ, попутный газ, дизель, нефть и др.).

Эксплуатационные характеристики стальных дымовых и вентиляционных труб

Технические параметры и характеристики (материал, высота, тип конструкции) дымовой трубы зависят от многих факторов:

  • климатические условия эксплуатации системы отопления (температура, влажность, сейсмичность, ветровые нагрузки)
  • мощность тепловых установок
  • степень агрессивности продуктов сгорания
  • срок предполагаемой эксплуатации котельной или другой отопительной системы
  • наличие естественной или принудительной тяги
  • количество необходимых газоотводов
  • экологическая безопасность удаления продуктов сгорания в атмосферу, снижение негативного воздействия на окружающую среду
  • соблюдение требований, норм и правил по проектированию, строительству, эксплуатации котельного оборудования, вентиляционных труб и т.п.

Конструкция промышленных дымовых и вентиляционных труб

Конструктивно вентиляционная или дымовая вытяжная труба для выведения дыма и газа в результате сгорания топлива состоит из трех основных элементов:

  • фундамент
  • ствол
  • эксплуатационные элементы и арматура

В основном дымовые трубы монтируют отдельно стоящими колоннами. Но возможна установка трубы на крыше здания или сооружения при ее малой высоте (до 35 м). В основном, стальная дымовая труба крепится на металлическую опорную плиту, вмонтированную в железобетонный фундамент.

Классификация дымовых труб

Классификация металлических дымовых и вентиляционных труб зависит от типа несущей конструкции. Дымовые трубы бывают:

  • металлические самонесущие (бескаркасные) трубы
  • фермные самонесущие (бескаркасные) трубы
  • металлические колонные трубы
  • фасадные трубы
  • трубы на растяжках
  • мачтовые трубы

Устройство промышленных стальных дымовых труб

Ствол дымовой трубы представляет собой цилиндр или конус разной длины с тепло- и гидроизоляцией. Внешняя поверхность трубы может быть выполнена из различных материалов в зависимости от его прочностных характеристик.

Внутренняя поверхность должна быть достаточно гладкой для беспрепятственного прохождения продуктов сгорания. Следует отметить, что в результате работы котельного оборудования и при проходе отработанного продукта через трубы, на внутренней поверхности ствола образуется конденсат.

Следовательно, внутренняя поверхность трубы должна быть изготовлена из такого материала, который будет максимально устойчив к коррозионному воздействию.

Обратите внимание

На данный момент развития теплоэнергетического оборудования наиболее коррозионностойкий материал для изготовления внутренней поверхности трубы – это легированные стали и сплавы.

Эксплуатационные элементы (так называемая гарнитура) представляют собой устройства и механизмы, предназначенные для технического обслуживания дымовых труб: лестницы, площадки, громозащита, оттяжки, шумоглушители и т.п.

Расчет высоты, проектирование, изготовление и строительство дымовых и вентиляционных труб

Проектирование, изготовление и эксплуатация дымовых труб регулируется следующими нормативными актами:

  • СП 62.13330.2011 “Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002”
  • СП 89.13330.2012 “Котельные установки. Актуализированная редакция СНиП II-35-76”
  • «Руководство по эксплуатации дымовых и вентиляционных труб»

Дымовые вентиляционные трубы в зависимости от условий эксплуатации производятся из металла, железобетона, стали, кирпича, пластмасс.

Изготовление труб производится на заводе. Традиционно трубы устанавливаются уже в готовом виде. На строительной площадке монтируется гарнитура трубы.

Изготовление труб различных видов производится на основе типовых проектов или проектов, разработанных специально под требования Заказчика.

Самым распространенным материалом для производства дымовых труб является листовая сталь 09Г2С и СтЗпс толщиной 4 мм, 5 мм, 6 мм, 8 мм, 12 мм и 15 мм, так как она обладает наиболее высокими прочностными характеристиками. Также для изготовления труб используется нержавеющая сталь.

Этапы производства стальных промышленных дымовых и вентиляционных труб

Процесс производства дымовых труб различных видов включает в себя следующие этапы:

  • По рабочим чертежам первоначально изготавливаются заготовки из металлических профилей: лист металла рубят под диаметр дымовой трубы. Изготовленные на вальцах цилиндры стыкуют. Стыки крепят металлическими ромбами
  • Для дальнейшей приварки основных деталей трубы выставляются кондукторы
  • Все сборочные детали собираются в сборочные узлы и предварительно свариваются
  • На данном этапе проверяется наличие возможных искривлений, изгибов и других геометрических отклонений от норм
  • Производится окончательная сварка
  • Проводится контроль качества сварных соединений и приемка сварочных работ
  • Опора дымовой трубы также режется из металлического листа. Она должна подходить под диаметр фундамента трубы.
  • Стыкуются опора трубы и цилиндрическая ее часть
  • В стыках предусматриваются отверстия для прохождения продуктов сгорания
  • Для усиления несущих характеристик трубы в местах стыка частей трубы устанавливаются ребра жесткости
  • Все сварочные стыки обрабатываются очистителем и преобразователем ржавчины, покрываются грунтом и краской
  • Производится контроль качества красочного покрытия лаком и приемка покрытий
  • Параллельно изготавливаются все дополнительные элементы дымовой трубы: оголовок, дефлектор, хомуты, растяжки, молниезащита и грозозащита, заземление

К процессу производства трубы также относится изготовление закладных деталей под фундамент и подготовка самого фундамента. Все подобные работы и их состав зависит от привязки проекта к конкретным условиям эксплуатации котельных установок.

Особенности изготовления различных видов дымовых труб описаны в соответствующих разделах.

Сборка всех конструктивных элементов дымовых труб осуществляется на месте монтажа: сначала все элементы собираются в горизонтальной плоскости, а затем уже «готовая» труба поднимается. Соблюдение вертикальности трубы проверяется при помощи двух теодолитов.

Правила безопасной эксплуатации промышленных дымовых труб

Одним из основных показателей безопасной и эффективной работы дымовой вентиляционной трубы является наличие тяги, которая может быть естественной при правильном сооружении газоходов и принудительной.

Естественная тяга образуется тогда, когда присутствует разность давлений наружного воздуха и дымовых газов, в результате чего возникает естественное движение потока продуктов сгорания вверх.

Важно

При невозможности создать условия для естественной тяги, в конструкции трубы предусматривают оборудование для формирования искусственной тяги.

В соответствии с вышеперечисленными правилами и нормами к дымовым трубам применяются общие требования:

  • высота трубы зависит от условий рассеивания продуктов сгорания в атмосфере
  • высота устья трубы должна быть выше не менее, чем на 0,5 м границы ветрового подпора; не менее, чем на 2 м выше самой высокой части здания или здания в радиусе 10 м
  • диаметры выходных отверстий рассчитываются, исходя из скоростных характеристик газа
  • внутренняя поверхность трубы не должна быть подвержена коррозии, для чего с внешней стороны трубы предусматривают тепловую изоляцию

Для долговечной работы дымовых и вентиляционных труб в процессе эксплуатации следует следить за полным сгоранием топлива в теплоагрегатах, проводить регулярный анализ химических свойств отводимых паров, проводить осмотр футеровки, газоотводящих стволов и изолирующего покрытия, проверять геометрию труб.

От правильного конструктивного решения дымовой вентиляционной трубы будет зависеть работа всей отопительной системы объекта. Наши специалисты помогут Вам в выборе правильной конструкции трубы в соответствии с Вашими требованиями к теплоэнергетическому оборудованию.

Получить коммерческое предложение

Источник: https://nzrk.ru/katalog/truby-dymovye-i-ventilyacionnye.html

Дымоходы – функции, назначение, описание

Дымоход это система, обеспечивающая отвод продуктов сгорания топлива, температура которых представляет пожарную опасность.

В функции дымохода входит удаление продуктов горения топлива из помещения, изолирует строительные конструкции от воздействия раскаленных газов, исключает их возгорание, защищает строительные конструкции от агрессивного конденсата, выпадающего в трубах. Кислоты со временем разрушают многие строительные материалы, сажа проникает внутрь кладки и портит отделку.

Прежде чем углубиться в тему, расскажем немного о тяге и противотяге. Существуют определенные нормы и рекомендации исполнения дымовых каналов для обеспечения постоянной устойчивой тяги.

Если дымоход выполнен неверно, в лучшем случае тяга будет слаба, печь, камин либо котел не будут работать на полную мощность. В худшем при сильном ветре определенного направления и повышенной влажности воздуха может произойти так называемое «опрокидывание тяги».

То есть отработанные газы пойдут не наружу, а внутрь здания. Это очень опасное явление, чреватое опасностью для жизни людей, ведь продуктами сгорания можно отравиться.

Рассмотрим, каково должно быть устройство дымохода для обеспечения максимальной тяги:

  • Дымоход должен быть вертикальным, высота не менее 5 метров.
  • Чем выше труба, тем лучше тяга.
  • Допускаются участки с наклоном в 45°.
  • В нижней части дымохода должна располагаться прочистка.
  • Для современных газовых котлов и сборных дымоходов, выходящих вертикально в камин, прочистка не нужна.
  • Допускается подключать отопительные котлы к дымоходу горизонтальным участком длиной до двух метров, печи и камины — до одного метра (по осям труб).
  • При наличии технического обоснования эта величина может быть увеличена.
  • Уклон не должен быть менее 2%. При этом от напольного котла должен подниматься вверх вертикальный участок трубы высотой не менее метра, лишь затем переходя в горизонт.
  • Настенный котел зачастую нельзя снабдить таким выходом, его следует поместить максимально близко к дымоходу, подключив к основной трубе сразу горизонтальным участком длиной не более метра.
  • Нормами предусмотрена возможность очистки горизонтальных участков дымоходов длиной 2 метра, для этого на трубе располагают тройник-ревизию.
  • Горизонтальные участки снижают тягу, необходимо стремиться располагать отопительные приборы ближе к дымоходу, насколько это возможно.
  • Сечение дымохода не должно быть меньше рекомендуемого для отопительного прибора либо печи.
  • Дымоход камина тепловой мощностью в 12 кВт может иметь сечение в 600 см2, это, к примеру, 25х25 см в кирпиче.
  • В инструкциях к заводским каминам, печам и котлам эти параметры оговариваются.
  • Расстояние от оси выхода дымоотвода отопительного прибора до оси выхода дымохода на кровлю (сумма горизонтального подключения и наклонных под 45° участков дымохода) не должно превышать 3 метров для котлов и 2 метров для печей и каминов. Чем меньше, тем лучше.
  • Поворотов трубы не должно быть более трех.
  • Допускается объединять дымовые трубы, подключая к одному вертикальному стояку несколько приборов.
  • От котла, печи либо камина должна сначала отходить вертикальная труба высотой не менее полутора метров, лишь затем входя в основной дымоход, вне зависимости от длины горизонтального участка.

 

Можно объединять дымоходы с разных этажей, разместив, к примеру, камины на первом и втором этажах. Площадь сечения основного дымохода в месте ввода должна быть не менее суммы сечений подключаемых дымоотводов. Объединенный дымоход — не лучшее техническое решение и его применяют только в условиях реконструкции, когда иные варианты невозможны.

Верх оголовка дымохода должен располагаться не ниже полуметра от конька, если ось трубы отстоит от него на расстояние до полутора метров. Если дальше, выше полуметра от проведенной к горизонту линии с наклоном в 10° от конька.

При проектировании здания следует стремиться располагать дымоход поближе к коньку, тогда не придется сооружать высокую трубу, да и тяга будет оптимальной.

Совет

Если дымоход выходит в общем стояке с вентиляционными трубами, его необходимо поднять над общим колпаком, пропустив его выше. В нормах прописано, что оголовок дымохода должен быть открытым, с небольшим конусообразным сужением.

Это в теории, а на практике для защиты от осадков все же устанавливают простой по форме, высокий колпак, главное, чтобы он не мешал свободному выходу газов.

Рекомендуемое расстояние от верха трубы до низа колпака по вертикали — от 20 см и выше. Для обеспечения нормальной тяги в дымоходе нужно обеспечить приток воздуха в помещение, ведь работающие печи, камины и котлы являются мощными вытяжками.

Это можно сделать при помощи естественной либо искусственной вентиляции. Лучший вариант — подать свежий воздух с улицы прямо к отопительному прибору: к колосникам печи либо камина или ближе к топке котла.

Уровень кислорода в атмосфере помещения не снизится, а дровишки будут гореть веселей.

Кирпичный дымоход — традиционное решение.

Можно использовать только полнотелый керамический кирпич, нельзя силикатный и бетонный не стойки к высоким температурам и кислотам.

Внутренняя поверхность кладки дымохода должна быть ровной, без потеков раствора, швы полностью заполнены.

Печные дымоходы положено выполнять на глиняном растворе. К сожалению, он не прочен и это реально только для одноэтажной постройки. Кирпичный дымоход обладает большой массой, отбирает часть тепла выходящих газов и долго остается теплым. Однако требует устройства прочных фундаментов, да и обходится не так уж и дешево.

Обратите внимание

Печной кирпич нынче дорог. На внутренних стенках трубы может скапливаться сажа и образовываться кислотосодержащий конденсат. Со временем на кирпиче со стороны помещений могут образоваться пятна копоти, сам он может разрушиться. Чтобы этого не происходило, внутрь кладки можно смонтировать вкладыши из специальной стали.

Читайте также:  Труба пенополиуретановая в оцинкованной оболочке (ппу оц) для минимизации теплопотерь

Трубы монтируют в процессе возведения кирпичной кладки, можно вставить и позже, собирая секционную трубу на крыше и постепенно опуская ее вниз. Более современным аналогом кирпичных труб выступают модульные системы на основе керамических труб.

Дымоход двойной, внутренняя труба керамическая, наружная оболочка может быть шамотной либо керамзитобетонной. Между оболочками может располагаться базальтовый утеплитель.

Хорошее техническое решение, но в Беларуси применяется нечасто: своих производителей пока нет, а импорт дороговат.

Металлические дымоходы приобретают все большую популярность.

Для подключения котлов работающих на твёрдом топливе, печей и каминов к основному дымоходу часто используют трубы из черной стали с толщиной стенки 2 мм: ближе к источнику огня конденсат не образуется и труба не корродирует, а термостойкость таких труб 1000 °С.

Основной стояк дымохода монтируют коррозионно- и кислотостойкой нержавеющей сталью, рассчитанной на температуры в 450 °С, кратковременно до 750 °С. В большинстве случаев этого достаточно. Для бытовых источников отопления используют сталь толщиной 0,5-0,8 мм, реже 1 мм. Кислотостойкими являются трубы из стали марок 321, 304 и 316.

430-я марка, самая дешевая, слабо сопротивляется воздействию кислот. Самый химически агрессивный выброс образуется при сгорании жидкого топлива.

(При высоте дымохода до 6 метров может использоваться в качестве гильзы в дымоход труба из чёрной стали, такой дымоход может не иметь ревизии, в этом случае на котле или камине устанавливается муфта для стока конденсата в камеру сгорания прибора, и при достижении температуры выпаривается из дымохода).

Модульные металлические дымоходы могут быть как одинарными, так и двойными, утепленными. Это позволяет прокладывать их открыто, не боясь возгорания конструкций и возможного ожога. Вид у таких труб вполне эстетичный. При этом нет нужды в кирпичной кладке и фундаменте. Утепленный двойной дымоход может быть установлен как внутри здания, так и вынесен наружу.

Металлические утепленные дымовые трубы могут быть и комбинированными: внутренняя часть из чёрной 2 мм и нержавеющей кислотостойкой стали 0,5-0,8 мм, а наружная из обычной нержавеющей стали. Какую конструкцию дымохода выбрать при строительстве загородного дома? Однозначного ответа не существует. Многое зависит от общей конструкции здания, материала стен, архитектурного облика.

Во многих случаях стоит обратить внимание на сэндвич-трубы из чёрной и нержавеющей стали. Они долговечны, обеспечивают наилучшую тягу за счет гладкой внутренней поверхности, отложения сажи в них минимальны.

Важно

Несмотря на кажущуюся дороговизну, не факт, что кирпичный дымоход с учетом фундамента, кладочного раствора и стоимости работ обойдется дешевле.

Правильным решением будет обратиться за технической консультацией к специалистам, особенно в части соблюдения противопожарных правил.

Для получения гарантированного результата стоит поручить проектирование и монтаж дымохода проверенным мастерам.

Источник: https://kotlyco.by/informatsia/articles/dymokhody-funktsii-naznachenie-opisanie

Конструкция дымоходов и материал изготовления

Функционирование отопительных котлов, очагов и каминов во многом зависит от вида используемого топлива. В результате их работы образуется дым, который также отличается.

Так газы, отходящие от твердотопливных котлов, имеют высокую температуру и содержат много сажи.

Дым от приборов на жидком топливе очень горячий и в его составе присутствует большое количество агрессивных компонентов и поэтому при выпадении конденсата в дымоотводящем канале на его стенках образуется кислотная среда. 

Газовые котлы устаревших конструкций также вырабатывали помимо тепловой энергии горячий дым, а в их дымоходах оседали кислоты. Современное оборудование практически полностью утилизирует выделяемое в результате сгорания топлива тепло, а исходящие газы имеют температуру не более 40 градусов, при этом агрессивные вещества почти не выделяются, поскольку влага собирается в отопительном котле. 

Дымоход – это конструкция, назначение которой заключается в обеспечении отвода отходов, образовавшихся в результате сгорания топлива, с учетом того, что их температура представляет опасность возникновения пожара. 

Принцип работы дымохода и его устройство дает возможность:

  • полностью удалять из помещения продукты горения газа или другого вида топлива;
  • изолировать строительные конструкции от соприкосновения с раскаленными газами и таким образом позволяет исключать возможность возгорания;
  • защищать систему дымоотведения от агрессивного действия конденсата, который оседает в каналах. Дело в том, что со временем кислоты разрушают стройматериалы и сажа начинает проникать внутрь кирпичной кладки. 

Наличие четких норм и рекомендаций, регулирующих строительство дымоходов, позволяет обеспечивать наличие постоянной тяги в дымовых каналах, без которой отопительное оборудование в лучшем случае не может эффективно функционировать.

В худшей ситуации при сильном ветре, дующем в определенном направлении, и при повышенной влажности вполне может случиться «опрокидывание тяги». Этот термин подразумевает, что отработанные газы вместо того, чтобы покидать помещение, будут попадать внутрь здания.

Угарный газ очень опасен для здоровья и жизни человека – отравление продуктами сгорания чревато летальным исходом. 

Когда выполняется проектирование дымоходов и их создание, для обеспечения максимального уровня тяги необходимо учитывать следующие рекомендации специалистов:

  • система дымоотведения (см. фото) должна располагаться вертикально, ее высота не может быть менее 5 метров, допускаются участки, имеющие уклон в 45 градусов. Тяга тем лучше, чем выше труба. Прочистку дымоходов обустраивают в нижней части. Для газовых котлов современной конструкции и сборных дымоходов, направленных в камин вертикально, прочистка не требуется;
  • допускается горизонтальное подключение отопительных котлов к дымоходу, но при условии, что такой участок не будет превышать 2 метра. Если это камин или печь, то он по осям труб не может составлять больше одного метра (подробнее: “Установка печной трубы на крыше”). Уклон горизонтального сегмента должен составлять не менее 20-30 миллиметров на погонный метр трубы. Это допускается при условии, что отрезок трубы поднимается сначала от напольного котла вертикально вверх на высоту не менее метра, а потом только переходит в горизонтальное положение. Обычно настенный котел подобным выходом снабдить нельзя, поэтому его помещают как можно ближе к дымоходу и подключают к трубе сразу горизонтально, при этом длина участка составляет не больше одного метра. Согласно нормативной документации, необходимо предусмотреть возможность производить очистку на горизонтальных участках протяженностью 2 метра, поэтому проекты дымоходов выполняют, учитывая необходимость расположить тройник-ревизию. Поскольку горизонтальные отрезки понижают тягу, отопительные приборы стараются располагать как можно ближе к дымовыводящему каналу;
  • для печи или отопительного прибора сечение отверстия дымохода нельзя делать меньше рекомендуемого размера. В инструкциях производителей, прилагаемых к оборудованию, данные параметры непременно указываются;
  • конструкция дымоходов предусматривает, что расстояние между осью выхода канала от отопительного прибора до оси его выведения на крышу не может превышать 3-х метров для котлов, а для печей и каминов – 2-х метров (имеется в виду сумма горизонтальных и наклонных под углом 45 градусов участков подключения). Количество поворотов каминная труба не должна иметь больше трех;
  • разрешается подключать дымовые трубы от разных приборов к общему вертикально расположенному стояку. Сначала от отопительного устройства отводят вертикальную трубу, имеющую в высоту не меньше 1,5 метра, а затем только подключают ее к основному дымоходу вне зависимости от протяженности горизонтального отрезка. Так называемые коллективные дымоходы объединяют каналы для дымоотведения с разных этажей. Такая объединенная система не считается оптимальным техническим решением и поэтому ее используют только тогда, когда невозможно применить иные варианты. При этом площадь сечения основного дымохода должна быть не меньше суммы сечений подключаемых к ней каналов;
  • как видно на фото, верхняя часть оголовка дымохода должна находиться не ниже, чем 0,5 метра от конька крыши при условии, что ось трубы располагается не дальше, чем 1,5 метра от него. Когда это расстояние больше, тогда ее помещают выше 0,5 метра от линии, проведенной к горизонту с наклоном 10 градусов от конька;
  • располагать дымоходы проектирование которых выполняется одновременно с составлением технической документации для всего здания, нужно как можно ближе к месту нахождения конька на кровле, тогда не надо создавать высокую трубу, а тяга при этом будет максимальной (прочитайте подробную статью: “Как увеличить тягу дымохода”);
  • если канал дымоотведения и вентиляционные трубы располагаются в одном общем стояке, дымоход приподнимают над объединенным колпаком. В нормативной документации прописано, что оголовок должен иметь небольшое конусообразное сужение и быть открытым. В действительности для защиты от осадков и мелкого мусора многие владельцы домов монтируют колпак на дымоход. В продаже можно встретить вращающиеся дефлекторы и турбины, которые, как утверждают их производители, служат для улучшения тяги, но в действительности результат от их установки минимален. Поэтому специалисты рекомендуют использовать невысокий и простой по форме колпак. Чтобы он не мешал свободному выходу отработанных газов, расстояние между его низом и верхом трубы должно по вертикали составлять 20 сантиметров и более;
  • с целью обеспечения достаточной тяги в дымоходе необходимо создать постоянный приток воздуха в то помещение, где находятся отопительные приборы, которые являются хорошими вытяжками. Чаще всего его подачу осуществляют при помощи вентиляции – искусственной или естественной. Оптимальным вариантом будет подача воздуха с улицы непосредственно к колосникам камина или печи или поближе к топке отопительного котла – в результате уровень кислорода в помещении не понизится (прочитайте также: “Обратная тяга в дымоходе – причины”). 

На некоторых строительных сайтах можно встретить предложение использовать конструктор дымохода, который дает возможность составить схему дымоудаления, но он все-таки не является системой, позволяющей сделать проект. Во многом конструкционное решение дымохода зависит от используемого для его строительства материала. 

Наиболее традиционным исполнением считается кирпичная конструкция, а вот бетонные дымоходы встречаются реже.

Для постройки кирпичной системы требуется исключительно керамический полнотелый кирпич, остальные виды данной продукции являются нестойкими к воздействию высоких температур и кислот.

Совет

Изнутри как указывает нормативная документация – СНиП – дымоходы из кирпича должны иметь ровную кладку, не имеющую потеков раствора, и полностью заполненные швы. 

Печные дымоходы принято выполнять с использованием раствора из глины, но он не отличается прочностью и подходит для одноэтажных построек. Кирпичный дымоход имеет большую массу и остается теплым на протяжении длительного времени, при этом он частично отбирает тепло у выходящих газов.

Но для такой конструкции требуется обустройство капитального прочного фундамента. Стоимость строительства дымохода из печного кирпича обходится недешево за счет высокой цены на этот стройматериал.

Чтобы со временем со стороны помещений на таком дымоходе не появлялись пятна копоти, специалисты советуют внутрь кладки монтировать специальные вкладыши. 

Современной заменой кирпичных конструкций являются керамические модульные дымоходы. Внутри них располагается керамическая труба для дымохода, а наружную оболочку делают керамзитобетонной или шамотной. Между двумя элементами располагают базальтовый утеплитель.

Данное техническое решение считается перспективным, но поскольку такая продукция поступает из-за рубежа, она отличается высокой ценой. Все более популярными становятся металлические дымоходы. Чтобы подключить печь или камин к основному дымоходу, используют трубы, выполненные из черной стали. Из обычного металла основной стояк дымохода для камина не делают.

В качестве открытых элементов, необходимых для подключения дымоходов, задействуют эмалированные стальные трубы, выполненные из металла толщиной более 0,5 миллиметра. Среди их преимуществ значится устойчивость к действию кислот и коррозийным процессам, они рассчитаны на температуру в пределах 450 градусов, допускается кратковременное повышение до 750 градусов.

Как правило, этого оказывается достаточно. Металлический дымоход, произведенный из нержавеющей стали, служит долго, но и стоимость его более высокая. Он способен выдержать температуру до 1200 градусов. Для бытовых отопительных приборов подходит сталь, имеющая толщину 0,5-0,8 миллиметров.

Обратите внимание

Металлические модульные конструкции бывают одинарными, утепленными, но чаще всего это двустенные дымоходы – достаточно востребованная продукция. У труб сэндвич между наружной и внутренней стенками прокладывают в один слой базальтовую вату. Такое конструкционное решение позволяет устанавливать сэндвич трубы своими руками, не опасаясь возгораний и ожогов.

Эти трубы имеют эстетичный вид, а фундамент и кирпичная кладка не требуются. Двойной утепленный дымоход монтируют и снаружи зданий и внутри них.

Вынос наружу такой металлической дымоотводящей системы значительно упрощает необходимость в противопожарных мероприятиях и часто используется при проведении реконструкции дома, дополнительно потребуется выполнить утепление дымохода снаружи качественной теплоизоляцией. 

Читайте также:  Как и за чей счет проводится замена стояка канализации в многоквартирном доме

Металлический комбинированный дымоход состоит из двух частей – внутреннюю изготавливают из нержавеющей кислотостойкой миллиметровой стали, а наружную – из эмалированной, более тонкой. 

Оптимальная форма дымоотводящего канала – круглая, но встречается в продаже и прямоугольный дымоход. 

При строительстве дымоходов необходимо строго соблюдать противопожарные правила

Особое внимание требуют схема сборки дымохода и правильность обустройства узлов прохода дымовыводящих каналов через перекрытия и кровлю. Также следует не перегружать отопительные приборы, работающие на твердом топливе, дровами.

 

Дымоход следует изолировать от сгораемых конструкций укладкой базальтового утеплителя.

Если он применяется для нетеплоизолированных труб, тогда толщина слоя составляет 300 миллиметров, когда используются кирпичные или металлические изделия, то достаточно 150 миллиметров. 

Источник: https://kryshadoma.com/dymokhod/konstruktsiya-dymokhodov-i-material-izgotovleniya.html

1.1. Классификация труб по технологическому назначению, конструктивному выполнению и основному материалу

По технологическому назначению промышленные трубы подразделяются на дымовые, отводящие газовоздушные смеси, появляющиеся при сжигании различных видов топлива в котельных, энергетических агрегатах и полученные при различных производственных процессах в технологическом оборудовании промышленных предприятий, имеющие температуру 80…500°С, и вытяжные, отводящие от технологического оборудования предприятий прошедшие очистку газовоздушные смеси, как правило, высокой влажности с невысокой до 80°С температурой. Последние называют также вентиляционными.

По принципу выполнения своих функций трубы подразделяются на:

  • трубы, которые полностью обеспечивают тягу, создающую необходимый приток воздуха в рабочее пространство печи, топку котлоагрегата или другого технологического оборудования за счет самотяги;
  • трубы, в которых для эвакуации дымовых и других вредных газов в верхние слои атмосферы создается принудительная тяга за счет использования дополнительного оборудования.

Многие трубы выполняют эти две функции одновременно. Во всех трубах, где температура выброса отводимых газов выше температуры окружающего воздуха, присутствует самотяга.

По конструктивной схеме трубы могут быть с газоотводящим каналом, элементы которого являются одновременно и несущей конструкцией трубы, и с отдельно выполненным газоотводящим стволом. От конструктивной схемы зависит характер воздействия отводимых газов на основные несущие конструкции.

В зависимости от основного материала, из которого сооружаются дымовые трубы, они подразделяются на кирпичные, железобетонные монолитные и сборные, металлические, из конструкционных пластмасс и комбинированные.

По конструктивным особенностям, которые являются следствием их функционального назначения, конструктивной схемы и основного материала, трубы делятся на:

  • кирпичные не футерованные, футерованные глиняным кирпичом, огнеупорными или кислотоупорными изделиями;
  • монолитные железобетонные с футеровкой из глиняного кирпича, кислотоупорных изделий и полимербетона, с прижимной футеровкой, с футеровкой и вентилируемым зазором, с внутренним одним или несколькими газоотводящими стволами из металла, керамики, сборного кремнебетона и конструкционных пластмасс;
  • сборные железобетонные с футеровкой или без нее;
  • металлические свободностоящие или на растяжках, без футеровки, с футеровкой или с внутренним одним или несколькими газоотводящими стволами из металла или конструкционных пластмасс;
  • металлические башни-трубы, состоящие из решетчатого несущего каркаса, поддерживающего один или несколько газоотводящих стволов из металла или конструкционных пластмасс;
  • металлические или из конструкционных пластмасс (самонесущие, с растяжками, или в несущем металлическом каркасе), установленные на несущих конструкциях котлоагрегатов котельных или на конструкциях зданий и другого оборудования промышленного производства.

Кирпичные дымовые трубы, с которых началось промышленное трубостроение, возводятся высотой, как правило, не выше 90 м и используются для отвода газов с широким диапазоном температур, зачастую весьма высоких.

Благодаря использованию различных конструктивных решений и применению разнообразных футеровок эти дымовые трубы успешно служат на сельских и городских котельных, в металлургии, химии, нефтехимии и других производствах.

В настоящее время это наиболее распространенный вид дымовых труб в России.

Монолитные железобетонные дымовые трубы обычно бывают высотой более 90 м и в основном применяются на объектах энергетики и промышленных предприятиях.

В настоящее время в России среди существующих железобетонных дымовых труб основная их часть имеет высоту 90 — 150 м, несколько сотен дымовых труб — высотой от 180 до 250 м, незначительное количество — высотой до 330 м и одна — 370 м.

Сборные железобетонные дымовые трубы изготавливаются, как правило, из жаростойкого бетона и предназначаются, в основном, для работы на небольших ко-тельных. Эти дымовые трубы сооружаются обычно по типовым проектам высотой 30 и 45 м, кроме того строились трубы и высотой 60 м.

Было построено и несколько экспериментальных сборных железобетонных дымовых труб высотой 75 м.

Важно

Как правило, сборные железобетонные дымовые трубы используются без футеровки, но при наличии высоких температур и высокой агрессивности отходящих газов трубы могут быть зафутерованы частично или на всю высоту.

Металлические дымовые трубы имеют полную газо- и влагонепроницаемость, обеспечивают герметичность газоотводящего тракта, они не фильтруют конденсат и вредные агрессивные компоненты отходящих газов, позволяя дымовым трубам работать под избыточным давлением и с высокими скоростями отводимых газов. В этих дымовых трубах имеется возможность выполнить футеровку практически любой сложности, также как и применить широкую гамму защитных лакокрасочных материалов.

В башнях-трубах принципиальное отличие конструктивного решения заключается в четком разделении несущих и технологических функций составных элементов сооружения.

Решетчатая башня является несущей конструкцией, каркасом, воспринимая на себя все нагрузки, а газоотводящий ствол, раскрепленный в каркасе, выполняет функцию газоотводящего тракта, воспринимая на себя все воздействия от отводимых газов.

Дымовые трубы в решетчатых башнях являются наиболее экономичными по расходу материалов и могут быть построены в кратчайшие сроки.

При дальнейшем изложении под термином «Дымовые трубы» будем для краткости изложения понимать как дымовые, так и вытяжные трубы, если это не связано с их конструктивными особенностями.

Источник: http://www.truba-energo.ru/publikacii/kniga/klassifikaciya/

Классификация дымовых труб

Устройство, о классификации которого мы поведем речь, является важным структурным элементом жилых и нежилых строений. Это дымовая труба. Подробно разберем конструкцию объекта, его разновидности, характеристики, важные требования к нему.

Что это?

Дымовая труба – вертикально расположенное устройство, по которому продукты сгорания отводятся в атмосферу. Принцип действия данного элемента основан на силе тяги, благодаря чему массы газа перемещаются от входного к выпускному трубному отверстию.

Сечение устройства может быть овальным, многоугольным, круглым. Дымовая труба строится только из негорючих материалов – кирпича, керамики, металла, природного камня, асбоцемента, металла. Высота устройства (в промышленных масштабах) может доходить до сотни метров.

Если перед нами система, использующая дымоход – горизонтальный, наклонный или вертикальный канал для отвода газа из горелок, печей, плит, то здесь дымовая труба будет считаться концевым элементом. К нему могут подсоединяться сразу несколько дымоходов.

Назначение устройства

Вне зависимости от высоты дымовой трубы, ее главная задача – вывод продуктов сгорания топлива, газов. Вкупе с ними также удаляется сажа, копоть, пепел и дым. Чтобы эти элементы не оседали на ее внутренних стенках и не затрудняли выполнение основного предназначения, их (стенки) нужно делать ровными, гладкими, без щелей и выбоин.

Вторая важная задача – обеспечение нормальной тяги. Последняя прямо соотносится с толщиной и высотой дымовой трубы. Так как температура продукта сгорания на выходе порой превышает 100 °С, то это позволяет создать естественную тягу, иными словами, замещение горячего воздуха холодным. Исходя из сказанного, толщина трубы должна быть не менее полутора кирпичей, а высота – не менее 5 метров.

Среди необычных применений для высоких труб – использование в качестве держателя антенн мобильной связи и ТВ, а иногда и опор ЛЭП.

Материалы и конструкция

Самыми распространенными материалами для данных устройств в нашей стране являются кирпич, бетон и металл.

Типичная кирпичная дымовая труба состоит из следующих элементов:

  • Шейка для подключения к источнику, от которого требуется отвести газ.
  • Дымовая задвижка (задвижки).
  • Стояк.
  • Выдра.
  • Откос.
  • Шейка.
  • Оголовье.
  • Колпак из металла.

Классификации дымовых труб

Давайте рассмотрим основные классификации предмета нашего разговора.

По технологическому назначению:

  • Вытяжные. Это дымовые вентиляционные трубы для промышленных объектов, отводящие от оборудования газовоздушные продукты, прошедшие обработку. Последние отличаются высокой влажностью и небольшой температурой нагрева (до 80 °С).
  • Дымовые. Отводят продукты сгорания, появляющиеся при сжигании различного топлива в энергоагрегатах, котельных, а также газы, выделенные при производственных процессах, чья температура варьируется в пределах 80-500 °С.

По основному материалу:

  • Кирпичные.
  • Железобетонные – сборные и монолитные.
  • Комбинированные.
  • Керамические.
  • Из конструкционных пластмасс.
  • Металлические дымовые трубы.

По принципу выполнения своей задачи:

  • Устройства, полностью обеспечивающие тягу, создающую нужный приток воздуха в рабочую область печи, топки агрегата и иного технооборудования.
  • Трубы, в которых вывод газов и других вредных продуктов сгорания в атмосферу возможен за счет принудительной тяги, которую создает специальное оборудование.

Надо сказать, многие дымовые трубы для котельных, промышленных объектов совмещают в себе два этих принципа.

По виду конструктивной схемы:

  • Имеющие газоотводящий канал, элементы которого в то же время становятся и несущей конструкцией самой трубы.
  • Имеющие отдельный обособленный газоотводящий ствол.

От вышеперечисленных особенностей зависит степень воздействия продуктов сгорания на несущие конструкции.

По типу несущего элемента:

  • Мачтовые.
  • Самонесущие.
  • Для настенного крепления.
  • Фермовые.
  • Колонные.

По использованию материала-утеплителя:

  • Утепленные.
  • Неутепленные.

По конструктивным особенностям (классификация – во многом следствие всего сказанного ранее):

  • Кирпичные. Это нефутерованные и футерованные (кислото-, огнеупорными материалами, кирпичом) трубы.
  • Монолитные железобетонные. Футеровка может исполняться из полимербетона, глиняного кирпича, кислотоупорного сырья, быть прижимной. В конструкции также может наблюдаться футеровка и вентилируемый зазор, один или несколько внутренних газоотводящих стволов, выполненных из керамики, металла, конструкционных пластмасс, сборного кремнебетона.
  • Сборные железобетонные. Могут быть как с футеровкой, так и без нее.
  • Металлические. На растяжках или свободностоящие. С футеровкой и без нее. С одним или несколькими газоотводящими стволами, выстроенными из конструкционных пластмасс или металла.
  • Металлические трубы-башни, выполненные из несущего решетчатого каркаса. Последний поддерживает как один, так и несколько газоотводящих стволов из конструкционной пластмассы или металла.
  • С растяжками, самонесущие, в несущем металлокаркасе трубы (из конструкционных пластмасс или металла), которые устанавливаются на конструкциях агрегатов котельных, зданий или объектов промышленного производства.

Чтобы иметь более полное представление об эксплуатации дымовых труб, разберем подробно отдельные разновидности этих устройств.

Кирпичные трубы

Фактически с этого вида началось промышленного типа трубостроение. Предельная высота для кирпичных объектов – не более 90 метров. Возводятся для отвода газов, продуктов сгорания весьма широкого диапазона температур, не исключая и высоких.

Сегодня в строительстве кирпичных труб применяются самые разнообразные футеровки и конструктивные решения. Это позволяет использовать элементы в следующих отраслях:

  • нефтехимия;
  • городские и сельские котельные;
  • металлургия;
  • химия и иные и производства.

Кирпичные дымовые трубы – самые распространенные на сегодня в России.

Пластиковые трубы

Для этой разновидности мы можем выделить два основных типа:

  • Поливинилиденфторидные и полипропиленовые конструкции. Их отличает легкость в сборке, износостойкость и абсолютная стойкость к коррозии. Только вот рабочая температура такой трубы – не более 120 °С.
  • Стеклопластиковые конструкции. Максимальная температура эксплуатации данных дымовых труб равна 180 °С.

Сборные железобетонные трубы

Как правило, данные объекты имеют небольшую высоту – типовые проекты на 30 и 35 метров. В порядке исключения – 60 м. Есть на территории нашей страны и экспериментальные объекты высотой в 75 метров. Изготавливаются из жаростойкого бетона. Предназначены для небольших котельных.

Сборные железобетонные конструкции эксплуатируются без футеровки. Но если наблюдается воздействие высоких температур или агрессивных выделяющихся газов, то могут быть зафутерованы на всю высоту либо частично.

Монолитные железобетонные трубы

Самые распространенные объекты применения – энергетика, промышленные предприятия. Средняя высота конструкций в России – 90-150 метров. Можно насчитать сотню таких труб, возвышающихся над землей на 180-250 метров. Всего несколько имеют высоту 330 метров. Одна монолитная железобетонная дымовая труба в России – 370 метров.

Керамические трубы

Новшество в сфере трубостроительства. Современные модульные конструкции из керамики рассчитаны на срок эксплуатации до 120 лет!

Также они отличаются уменьшенной толщиной стенок, что ведет и к более меньшему их весу. Рабочая температура такой дымовой трубы – 600 °С. Следовательно, она может быть работоспособной при прямом возгорании в течение 1,5 часа.

Металлические трубы

Отличительная черта – влаго- и газонепроницаемость. Гарантируют герметичность газоотводящего ствола, не фильтруют ни конденсат, ни агрессивность отводящихся продуктов сгорания, что позволяет трубе работать под избыточным давлением с высокой пропускной скоростью.

Читайте также:  Как сделать самодельные вальцы для профильной трубы?

Для металлических труб возможно сделать любую футеровку. Также широки вариации применения лакокрасочных защитных материалов.

Башни-трубы

Главнейшее отличие этого конструктивного решения – четкое разделение технологических и несущих функций элементов объекта. Разберем это. Решетчатая башня здесь выполняет роль несущей конструкции, берущей нагрузку, а газоотводящий ствол, укрепленный в этом каркасе, принимает на себя воздействие продуктов горения, выводя их наружу, в атмосферу.

Надо сказать, что дымовые трубы в решетчатых каркасах являются самыми экономичными по расходу материалов. Кроме того, они могут быть возведены в самые небольшие сроки.

Мачтовые трубы

Такие дымовые трубы котла (газового или работающего на жидком топливе) могут быть применены как в частном строительстве, так и на промышленных объектах. Мачтовая конструкция состоит из опорной металлической башни (трех-, четырехмачтовой) и крепящихся к ней газоотводных стволов.

Элементы трубы довольно легко транспортировать, чтобы собрать уже непосредственно на месте. Монтируются детали подобно конструктору; между собой их скрепляют саморезами и гайками. Порой процесс сборки занимает не более чем несколько часов!

Основа для конструкции – бетонная подушка. Максимальная высота – 28 метров.

Настенные трубы

Такие конструкции крепятся к стене здания хомутами с анкерным покрытием. В этом случае не нужен фундамент или опорные конструкции, что существенно снижает затраты.

Устройство устанавливается и внутри, и снаружи дома. Подходит для разных типов котлов – и газовых, и работающих на жидком топливе.

Самонесущие трубы

Конструкции такого типа призваны выводить продукты переработки газообразного, жидкого и твердого топлива из котла. Самонесущие трубы бывают двух разновидностей – многоствольные и одноствольные. Большим плюсом таких элементов является их небольшая масса, что упрощает процесс монтажа в условиях как частного дома, так и целого предприятия.

Еще одно достоинство дымовых труб такого типа – они не фильтрируют продукты горения и конденсат, что положительно влияет на рабочее давление.

Колонные трубы

В этом случае первым делом устанавливается наружная обейчатка из углеродистого типа стали. В нее вставляются трубы из нержавеющего материала с термоизоляционным слоем.

Вся конструкция закрепляется в анкерной корзине, которая залита уже в фундамент. К газоходу могут вести соединения от нескольких котлов.

Фермовые трубы

Распространены в сейсмологически активных районах. В этом случае в фундамент заливается анкерная корзина, на которой закрепляется фермовая конструкция. Во всем этом комплексе может быть установлено от одной до шести дымовых труб.

Печные трубы

Печные конструкции внутри себя разделяются еще на несколько типов:

  • Коренные. Расположены возле отопительного устройства, имеют собственный фундамент.
  • Подвесные. Характерны для небольших строений – устанавливаются снаружи дома, дабы не загромождать пространство внутри.
  • Насадные. Самый популярный тип. Труба устанавливается на само отопительное устройство.
  • Стенные. В этом случае дымовая труба встраивается в стену дома еще на этапе строительства. Данный тип особо не распространен из-за сложности монтажа.

Проектирование конструкции

Чтобы устройство исправно функционировало и выполняло свои задачи, перед его монтажом необходимо произвести расчет дымовой трубы. Особенно важны аэродинамические показатели. Типичный проект состоит из следующих частей:

  • Вычисление высоты сооружения.
  • Вычисление прочности конструкции.
  • Теплотехнические подсчеты.
  • Вычисление устойчивости дымовой трубы.

Правильно произведенные расчеты помогают определить минимальную пропускную способность прохода продуктов сгорания через трубу. Итог всего проекта – четкие рекомендации по высоте и диаметру конструкции, подбору необходимых ее элементов.

Расчет высоты трубы проводится с учетом актуальных санитарных и экологических норм, особенностей рельефа местности, погодных условий, температуры выводимых продуктов сгорания.

Основные требования к конструкции следующие:

  • Стойкость к перепадам температур.
  • Пожарная безопасность.
  • Стойкость к воздействию различных кислот, коррозии.
  • Газонепроницаемость.
  • Влагоустойчивость.
  • Долговечность.
  • Статическая устойчивость.

Уход за устройством

И домашняя, и промышленная дымовая труба нуждается в комплексном и своевременном уходе:

  • Чистка до и после отопительного сезона.
  • Обследования для выявления вновь появившихся дефектов.
  • Проверка подсоединений – гильзы, патрубка.
  • Замена раствора швов каждые 5-10 лет.
  • Гильзовка.
  • Профилактическая чистка – удаление сажи, копоти и пепла с внутренних стенок.

Основные проблемы устройства

Существуют определенные проблемы, характерные как для промышленных дымовых труб, так и для домашних:

  • Накапливание изнутри отложений, которые уменьшают диаметр сечения.
  • Разрушение самой конструкции снаружи и изнутри из-за ветровой нагрузки, воздействия агрессивных продуктов сгорания. В этом случае требуется своевременный ремонт дымовых труб.
  • Для промышленных сооружений выделяется еще одна проблема. Высокая труба должна в любое время суток быть заметной для летательных аппаратов. Для этого ее окрашивают в контрастные полосы (маркировочная бело-красная раскраска), а ночью на ней зажигают красные сигнальные огни или даже специальную подсветку.

Вот мы и разобрали с самых различных сторон особенности и характеристики нашего предмета разговора. Больше всего уделили внимание классификациям труб, которых представлено множество, а также описанию их отдельных разновидностей.

Источник: https://autogear.ru/article/908/82/dyimovaya-truba-dlya-kottedja/

Обзор и классификация промышленных дымовых труб

Дымоходы нужны не только для обогрева дома, но и для нормального функционирования промышленной сферы. Дым в цехах, как и в квартире, губительно действует на здоровье человека, поэтому важно организовать его беспрепятственное попадание из печи в трубу, а оттуда – в небо. Поговорим о том, что собой представляют выпускаемые нынче промышленные дымовые трубы и на какие типы они делятся.

Первые промышленные трубы для вывода дыма появились еще на заре рождения народных ремесел, когда люди «приручили» железо, создав кузницы, и научились стряпать, превращая зерно в хлеб. В пекарнях и кузницах и появились первые системы вывода газов.

Хотя историки утверждают, что самая первая модель дымохода – это костер, обставленный камнями.

Естественно, что при такой технологии от дыма все равно было никуда не деться, а тепло продолжало рассеиваться в пространстве – вместо того, чтобы греть авторов «модели».

Если говорить о конструкциях, приближенных к нашей реальности, то первые из них изобрели на территории Европы в XII столетии, естественно, что по устройству они отдаленно напоминали современные дымоходы, но принцип работы сходен. В XVIII веке, когда изобрели промышленный ствол, все кардинально поменялось.

Производство – дело ответственное

Виды промышленных труб

Организовывать работу промышленных комплексов – сложное и ответственное дело.

Чтобы соблюсти технологию производства, приходится попотеть, ведь для изготовления тех или иных товаров и продуктов нужно в точности соблюдать огромный перечень нормативов, включая температурный режим, поэтому промышленные дымовые трубы представлены в таком ассортименте, что несведущему в этих делах человеку можно «сломать голову». Но мы сейчас все разложим по своим «полочкам» и вы быстро поймете классификацию дымоходов, предназначенных для применения на производстве.

Технологическое разделение

Бывают дымовые и вентиляционные промышленные трубы. Первые – отводят отработанные газосодержащие составы, образовавшиеся при сжигании топлива разных видов.

Устанавливают такие системы, как в котельных, так и в других промышленных помещениях, где функционируют энергетические агрегаты, вследствие работы которых температура может подниматься до 500 градусов.

Вторые, которые также называют вытяжными, предназначены для отведения от оборудования невысокой температуры (до 80 градусов) газовоздушных смесей, прошедших предварительную очистку.

Так выглядят сборные конструкции из железобетона

Если говорить о принципе работы системы и ее функциональности, то промышленные конструкции бывают таких типов:

  • трубы, полностью обеспечивающие тягу, благодаря чему в топку, печь, котел или иное подобное оборудование подается необходимый приток воздуха;
  • системы, в которых для вывода газов, дыма и других вредных смесей при помощи дополнительного оборудования создается принудительная тяга.

Но существуют и трубы-гибриды, выполняющие обе перечисленные функции.

Для установки труб нужен весомый опыт и подготовка

Состав конструкций

Промышленные системы вывода делают из таких материалов:

  • металл;
  • кирпич;
  • конструкционная пластмасса;
  • железобетонная масса.

Последняя позиция – из железобетона представлена в двух вариантах:

  • монолитные конструкции;
  • сборная система.

Встречаются и комбинированные промышленные трубы.

Поговорим вкратце о характеристиках конструкций из приведенного перечня материалов, особенностях их изготовления и эксплуатации.

Высокие дымовые трубы промышленных предприятий зачастую делают из железобетона монолитным способом. Такие конструкции востребованы на многих сложных производствах, включая энергетическое направление. Основная масса существующих в нашей стране систем вывода дыма такого типа имеет высоту в пределах 90-150 м, гораздо меньше – 180-250 м и незначительное количество – свыше 330 м.

Если говорить о «ближайшей родственнице» описанной выше конструкции – трубе сборного типа, то ее задействуют в основном для вывода отходов горения в небольших котельных. Зачастую такие конструкции по высоте варьируются в пределах 30-45 м, реже достигают 60-75 м. Для сборки систем данного вида разработаны типовые проекты, где все прописано по шагам.

Футеровка конструкции кирпичом

В большинстве случаев для сборных конструкций используют изделия без футеровки, но нужно учитывать также правила безопасности дымовых и вентиляционных промышленных труб, поэтому при высокой агрессивности и солидной температуре выводимых газов некоторые (или все) элементы системы подвергают футеровке. Основной недостаток сборных систем – трудоемкость ремонта (замены промежуточных элементов).

При правильной эксплуатации железобетонные конструкции служат минимум 50 лет.

Совет

Металлические системы вывода дыма полностью влаго- и газонепроницаемы, удобны в монтаже, поскольку сравнительно мало весят, могут быть размещены на маленьких площадках.

Срок эксплуатации – 20-30 лет, даже если за ними тщательно ухаживать. Самые уязвимые места конструкции – опорные кольца, кожух и растяжки. Причины таковы: разрушение сварных швов, прогары материала и коррозия.

Высота металлических систем вывода дыма (согласно нормам) не должна превышать 200 м.

Конструкционная пластмасса – ноу-хау материал в технологии изготовления труб. Ее используют для футеровки либо изготовления конструкций для отвода влажных газов, по температуре не превышающих 90 градусов.

Изделия из пластмассы легки, поэтому удобны в монтаже, но у них самый малый срок службы среди своих «собратьев» – 15-20 лет, при условии, что осмотр системы и устранение недостатков будет производиться каждые 3 года.

Кирпичные сооружения, с которыми каждый из нас знаком с детства

Кирпичные системы вывода отработанных газов, с которых и стартовало промышленное трубостроение, по-прежнему считаются самыми долговечными – способными служить до 100 лет. Однако из такого материала нельзя возводить конструкции выше 90 м, зато можно пропускать через системы газы с разным температурным диапазоном. Строить кирпичные дымоходы сложно, зато ремонтировать легко.

В нашей стране кирпичные трубы продолжают удерживать ветвь первенства. Служат во благо производства в химической, металлургической, нефтяной и других отраслях.

Экспертиза дымовых труб

Что собой представляет экспертиза промышленной безопасности дымовых труб?

Сооружения вывода дыма и газов считаются потенциально опасными. Дабы избежать природных катаклизмов и потерь здоровья у населения, государственные инстанции ввели определенные законы, согласно которым любые промышленные системы газо- и дымоотводов должны проходить осмотр: первый – через год от момента введения в эксплуатацию, следующие – каждые 5 лет.

Выполняя рекомендации, данные экспертной группой, вы продлите срок службы сооружений

Какие процедуры согласно Правилам безопасности дымовых и вентиляционных промышленных труб включает в себя экспертиза?

  • измерение крена конструкции;
  • определение уровня поражения коррозией;
  • осмотр наружной и внутренней поверхности элементов;
  • проверка состояния межтрубного пространства;
  • определение осадки;
  • расчет физической нагрузки сооружения, выявление отклонений от нормы;
  • оценка прочности элементов;
  • определение степени воздействия выявленных недостатков на надежность работы трубы.

Изучаются и объекты, и документация на них, а также журналы по ведению ремонтов, устранению аварий и т.д. Работы проводятся группой экспертов, которым нужно предоставить доступ к трубам и документации.

После анализа полученных данных профессионалы дают рекомендации по устранению недостатков, разрабатывают рекомендации и мероприятия для восстановления работоспособности сооружения, а также составляют заключение о пригодности конструкции в условиях промышленного производства.

На проведение экспертизы имеют право только опытные эксперты, обладающие соответствующей квалификацией и оборудованием. Организация, предоставляющая такие услуги, должна в своей работе соответствовать лицензии Ростехнадзора.

Видео по ремонту промышленной дымовой трубы

Правильный выбор и эксплуатация промышленных дымовых труб – гарантия удовлетворительного экологического фона в стране.

Источник: http://trubsovet.ru/nazn/dym/obzor-promyshlennyx-dymovyx-trub.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector