Воздуховоды из оцинкованной стали, их виды и применение

Делаем своими руками воздуховоды и вентиляционные трубы из оцинковки: 2 преимущества материала

Автор Дмитрий 779 Дата Сен 8, 2016

В данной статье представлена информация о вентиляционных трубах из оцинкованной стали. Мы рассмотрим разновидности воздуховодов, их преимущества и недостатки, сферу применения и условия, в которых могут использоваться такие конструкции.

Оцинкованные воздуховоды разных видов

Преимущества оцинкованных воздуховодов и области их применения

Вентиляционные трубы из оцинкованной стали применяются для обустройства приточно-вытяжных систем вентиляции на жилых и производственных объектах. Вентиляционная оцинкованная труба классифицируется как жесткая конструкция, отличающаяся высокой аэродинамической пропускной способностью.

Сфера применения данных изделий обширна, они используются для:

• Монтажа внутренней вентиляции в домах, магазинах, складах, предприятиях и общественных объектах;
• Монтажа систем кондиционирования, выведенных за пределы здания.

Оцинкованная труба для вентиляции удовлетворяет все требования, выдвигаемые к бытовым системам воздухообмена, однако в промышленности, с целью циркуляции горячего (свыше 80 градусов) либо наполненного агрессивными химическими парами воздуха такие изделия не применяются.

Воздуховод из оцинковки, в сравнении с конструкциями из других видов металла, имеет следующие преимущества:

1. Цинкование металла — бюджетная технология, что обуславливает сравнительно низкую итоговую стоимость изделий. Средняя цена на вентиляционные трубы из оцинкованной стали (круглое сечение, диаметр 20 см) составляет 400 рублей за 1 метр;
2. Низкий вес — монтаж воздуховодов из оцинкованной стали не требует обустройства сложных несущих конструкций, увеличивающих общую стоимость вентиляции;
3. Долговечность — эксплуатационный ресурс труб варьируется в диапазоне 15-20 лет;
4. Устойчивость к коррозии — сталь не покрывается ржавчиной даже при эксплуатации в условиях высокой влажности воздуха;
5. Механическая прочность — конструкции устойчивы к нагрузкам на изгиб (за счет наличия ребер жесткости), точечному давлению и ударам.

Система вентиляции в помещении

Слой цинка на поверхность металла при производстве труб наносится горячим либо холодным методом. При реализации горячего способа заготовки окунаются в ванну с расплавленным цинком, нагретым до температуры в 500 градусов.

Холодный метод предполагает окрашивание стали цинковым порошком с применением электростатического напыления — после нанесения изделие помещается в камеру полимеризации, где слой порошка плавится и образует цельное пленочное покрытие.

Оцинкованный вентиляционный канал формируется посредством стыковки отдельных труб с помощью фланцевого либо ниппельного соединения.

Производство вентиляции из оцинковки часто сопровождается установкой вспомогательных систем очистки либо подогрева воздуха, для увеличения КДП воздухообмена применяются приточно-вытяжные вентиляторы.

Существует два норматива ГОСТ на воздуховоды из оцинкованной стали: №14918, в котором приведены требования к используемому металлу, и ГОСТ №8468-81, с конструктивными требованиями к самому изделию.

В соответствии с данными документами, классификация воздуховодов выполняется по форме их сечения, согласно которой выделяют:

• Прямошовные (круглые);
• Спиралевидные (круглые);
• Прямоугольные и квадратные короба.

Положения СНиП №20405 «Вентиляция и кондиционирование», выделяют следующие классы воздуховодов из оцинкованной стали:

• «П» — плотные;
• «Н» — нормальные.

Трубы отличаются между собой способом исполнения сварного шва. В конструкциях класса «П» после сварки он прокатывается на туннельном прессе, что обеспечивает повышение герметичности стыка.

Плотный воздуховод из оцинкованной стали подлежит эксплуатации в вентиляционных системах с повышенным давлением (до 1.

5 мПа), при монтаже канала фланцевые соединения труб дополнительно обрабатываются герметиком.

Условия эксплуатации вентиляционных оцинкованных труб диаметром 200, 150, 250, 160, 125, 100, 300, 315 мм: размеры по ГОСТу

Согласно требованиям ГОСТ, для обустройства вентиляции применяются оцинкованные трубы диаметром от 150 до 1200 мм. Толщина стенок изделий зависит от их размера:

Водосток и слив атмосферных осадков

• В трубах диаметром 90-120 см — 1 мм;
• При диаметре 40-80 см — 0.7 мм;
• При диаметре 15-40 см. — 0.5 мм.

Изготовление вентиляции из оцинковки в жилых объектах ведется с применением труб диаметром 20-30 см. Широкие воздуховоды используются в промышленности, где от приточно-вытяжной системы требуется повышенная эффективность.

Выбор сечения воздуховода зависит от особенностей эксплуатации вентиляции. Прямоугольный оцинкованный вентиляционный короб имеет большую полезную площадь и, как следствие, лучшее КПД циркуляции воздуха. Такие каналы (при условии крупных габаритов) проще чистить, т.к рабочий, выполняющий сервисное обслуживание, может проникнуть внутрь короба.

Венткороба из оцинкованной стали создают больший уровень шума из-за гула воздуха в ребрах канала, тогда как круглые трубы имеют звукопоглощающий эффект. Вентиляционные оцинкованные трубы выпускают обычно стандартных диаметров.

Особенности воздуховодов различного сечения из оцинкованной стали для вытяжки: цена и качество

По форме сечения вентканалы классифицируются на круглые (прямошовные и спиралевидные) и профильные (квадратные и прямоугольные).

Наиболее дешевыми являются круглые прямошовные изделия, такие трубы имеют продольный сварной стык. Реализуются они отрезками длиной 1.25-2.5 метров, которые соединяются посредством фасонных элементов.

Спиралевидные конструкции, в отличие от прямошовных, изготавливаемых из листового металла, производятся из отдельных полос толщиной 15 см, которые на пресс-станке заворачиваются в цельную трубу. В такой конфигурации линия спирали выполняет функцию ребер жесткости, обеспечивающих повышенную механичную прочность трубы.

Все спиралевидные воздуховоды классифицируются по категории герметичности «П» — плотные. Они отличаются повышенной скоростью движения воздуха, что достигается за счет завихрения циркулирующего потока. Спиралевидные трубы продаются отрезками 3-6 м.

Профильные (квадратные и прямоугольные) коробы стоят дороже, чем изделия круглой формы. Их минимальный размер начинается с сечения 10*10 см. и доходит до 100*160 см.

Изготовление вентиляционных коробов из оцинкованной стали большого размера (от 40*40 см) сопровождается усилением конструкций ребрами жесткости, которые представлены крестообразными перегибами металла, расположенными с шагом в 30 см.

Вентиляционный короб из оцинкованной стали реализуется отрезками длиной 1.25 м.

Фасонные элементы для оцинкованных воздуховодов: правильное соединение

Оцинкованные элементы вентиляции применяются для соединения частей воздуховода между собой, прокладки их в местах поворотов, формирования разветвлений и подсоединения к вентиляции вспомогательных приборов — фильтров, вентиляторов, теплообменников.

В перечень фасонных элементов входят:

• Переходники (крестовины, уголки, тройники);
• Отводы — под углом в 45 и 90 градусов;
• Шины и врезки — для подключения дополнительных приборов;
• Заглушки и ниппеля — для герметизации стыковочных швов.

Сечение фасонных частей подбирается исходя из конфигурации используемых воздуховодов — для монтажа коробов используются прямоугольные элементы, для труб — круглые.

Вентиляционные оцинкованные трубы идеально подходят для такого рода коммуникаций.

Источник: http://trubexpert.ru/purpose/delaem-svoimi-rukami-vozduxovody-i-ventilyacionnye-truby-iz-ocinkovki/

Воздуховоды из оцинкованной стали: особенности изготовления и монтажа, разновидности сечений для отвода

Эффективность воздухообмена зависит от жесткости стенок проводящего канала. Воздуховоды из оцинкованной стали отвечают всем требованиям и обеспечивают максимальную производительность.

Вентканалы делаются из оцинкованной тонколистовой стали толщиной 0,5—10 мм в соответствии с ГОСТом 14.918−1980 и сборником СНиП 204.05.1991.

По отводам транспортируется воздух с влажностью до 60% и температурой ниже 80 °C.

Понятие вентиляционных каналов

Воздуховоды представляют собой конструкционную систему из труб разного диаметра и сечения, которые соединяются с помощью фасонных составных частей.

При производстве принимается во внимание вес оцинкованной стали в воздуховоде. Калькулятор для расчета площади круглого сечения учитывает диаметр трубы, а в прямоугольном изделии важными критериями являются длина и ширина.

Значение умножается на длину, и высчитывается объем пропускаемого воздуха.

Подбираются отводные каналы с учетом конструктивных особенностей, расчетных требований, санитарных и строительных нормативов. Небольшие воздуховоды делаются из оцинковки 0,5—0,6 мм, а отводы большого сечения изготавливаются из листов толщиной 0,7—1,0 мм. Различают следующие типы вентиляции в зависимости от показателя внутреннего давления:

1. Класс Н — нормальное давление. Применяется в системах вентилирования и отвода дыма. Требования к герметичности предъявляются минимальные, предусматривается определенный процент потерь при транспортировке воздушных масс.
2. Класс П — плотный вид. Устраивается при давлении атмосферы в каналах свыше 0,6 кПа. Соединительные швы герметизируются, производится замковое соединение.

Назначение изделий

Промышленное производство нуждается в перемещении газовых, аэрозольных смесей или воздушных потоков.

Для этих целей вентиляционные отводы изготавливаются по строительным нормам и соответствуют требуемым стандартам.

Применяются унифицированные соединительные вставки, повороты и разветвления, изготовленные в заводских условиях с имеющимся сертификатом качества. Вентиляционные короба используются:

• при устройстве вентиляции;
• для отведения дыма соответствующей температуры;
• в случае перемещения газовых потоков на производственный участок.

Преимущества оцинковки

Соединительные элементы изготавливаются из оцинковки. При этом допускается применение черной стали толщиной 0,4—1,2 мм.

Изготовление оцинкованных воздуховодов из стали предусматривает большое количество типоразмеров. Сеть воздуховодов конструируется из унифицированных составных элементов и узлов ответвления.

Оцинкованная сталь используется, поскольку имеет немало преимуществ:

Рекомендуем ознакомиться:  Как установить вытяжку на кухне своими руками

1. Навесное оборудование эксплуатируется до 20 лет с сохранением качества и без изменения внешнего вида. Трубопроводы сопротивляются коррозии.

2. Во время монтажа экономятся средства на окраску, изделия устанавливаются без использования грунтовочного защитного слоя. Наружные воздуховоды стойко переносят воздействие солнца и атмосферных осадков. Изделия не нуждаются в окраске благодаря привлекательности металла.

3. Листы при изготовлении гнутся и штампуются без нарушения внешнего оцинкованного покрытия. Слой остается неотделимым, сколы и трещины не наблюдаются.
4. Материал считается экологически чистым и не оказывает вредного влияния на здоровье.

5. Стоимость оцинкованных воздушных коллекторов ниже таких же изделий из нержавейки и других материалов.
6. Воздуховоды отличаются прочностью и малым показателем аэродинамического сопротивления.
7. Монтаж осуществляется просто. После установки и в процессе работы трубопровод не требует сложного ухода.

   Внутренняя гладкая поверхность не способствует загрязнению стенок.

8. При пожаре материал не горит, отличается высоким пределом огнестойкости. Каналы устанавливаются в строениях различной степени пожарной опасности.
9. Легкость материала облегчает транспортировку и снижает затраты на перевозку.

10. Воздушные трубопроводы выполняются прямоугольного и круглого сечения. Каждый из этих видов отличается преимуществами и недостатками. При монтаже предусматриваются различные соединения отрезков трубы межу собой.

Прямоугольные воздуховоды

Трубы, которые выполнены в виде прямоугольного или квадратного сечения различной площади сечения, называются прямоугольными воздуховодами. Они соединяются с помощью фланцевой запрессовки на шине с использованием герметичной прокладки.

По периметру канала выполняются зиги на расстоянии 250—350 мм друг от друга или делаются диагональные перегибы для создания жесткости воздушного пути.

Зиг — это кольцеобразный соединительный рубец, который выполняется на прокатных фальцевых агрегатах.

Прямоугольный воздуховод из оцинкованной стали монтируется с применением хомутов и траверсов. Крепежные элементы делаются из полосованного металла, нагруженные траверсы изготавливаются из уголка. При фланцевом соединении производится заклепывание сторон во избежание проседания на большой протяженности.

Круглые трассы

Трубы с круглым сечением изготавливаются с различным диаметром и толщиной стенок. Такие воздуховоды рассчитаны на большее давление, чем прямоугольные, при их использовании уменьшается шум от работы. Круглые каналы практичнее и применяются чаще. Соединение участков производится ниппельным методом с применением муфты.

Рекомендуем ознакомиться:  Виды вентиляции и ее классификация

Края крепятся заклепками и саморезами с помощью соединительной внутренней или наружной детали. Фланцевые соединения в конструкции выполняются герметично и снижают потери воздуха при транспортировке.

Такое соединение осуществляется посредством специального пружинного приспособления или шурупов. Использование пружин ускоряет монтаж и увеличивает степень герметичности.

Если заводские детали имеют крепежные борта на концах, то соединение производится без дополнительной фиксации.

Используется соединение методом разных диаметров — когда внешний диаметр одного куска равняется внутреннему диаметру другого участка. Концы вставляются один в другой и прикручиваются саморезами.

Преимущества круглых воздуховодов:

• меньший показатель сопротивления потокам воздуха;
• форма без углов экономит до 15% материала;
• очистка внутренней поверхности не требуется;
• внутри отводов при транспортировке потоков отсутствует зона турбулентности.

Спирально-навивной метод

Для производства используется сплошная оцинкованная лента, которая формируется в спираль требуемого диаметра. Соединение боковых стыков приводит к получению трубы со сплошной поверхностью. Преимущества такого изделия заключаются в повышенной прочности, поскольку стыки придают каналу жесткость. Длина выпускаемых участков увеличивается.

Воздуховоды производятся на автоматизированных линиях, которые способствуют увеличению производительности. Спирально-навивные воздуховоды из оцинкованной стали требуют постоянной очистки. Внутренняя поверхность получается рифленой, поэтому на ней откладывается пыль.

Прямошовный способ

Каналы выпускаются методом сворачивания целого листа в трубу требуемых размеров. Шов закрепляется фланцевым соединением и заклепывается. Воздухопровод из таких труб отличается меньшим аэродинамическим сопротивлением. Стоимость элементов по прайсу меньше спирально-навивных отрезков, что значительно снижает цену вентиляции большой протяженности.

Соединение участков между собой требует большого количества унифицированных вставок, если прямошовные каналы применяются в маленьких помещениях и ограничиваются по длине. Вентиляция устанавливается в виде небольших систем, на ответственных производствах такие типы труб не применяются.

Фасонные элементы

Стандартные унифицированные соединители служат для устройства воздухопровода требуемой конфигурации. Иногда круглые сечения соединяются с прямоугольными, при этом требуется разветвление на две или больше трасс.

К стыковочным участкам предъявляются повышенные требования, поскольку они располагаются в зонах повышенной турбулентности (на поворотах или диаметральных переходах) и несут повышенную нагрузку. Любое изменение геометрии воздуховода осуществляется с помощью фасонных элементов. Используются стандартные виды:

Рекомендуем ознакомиться:  Все про приточный клапан на пластиковые окна

• круглые и прямоугольные отводы для поворотов направления трассы, выпускаются на 15, 30, 45, 60 и 90°;
• переходы с одного диаметра трубы на другой;
• тройники обеспечивают разветвление линий и соединение двух воздуховодов в одну линию;
• круглый ниппель используется для соединения отрезков трубопровода (вставляется внутрь);
• муфта соединяет участки круглой трубы и надевается поверх стыка;
• прямоугольная врезка применяется для примыкания двух линий под углом;
• крестовина соединяет прямоугольные и круглые воздуховоды под углом 90°;
• утка (S-образный элемент) служит для соединения линий, не совпадающих по плоскости или оси, существуют варианты для объединения труб разного диаметра;
• заглушка ставится на конце канала и закрывает его герметично.

Производство труб

Технология выпуска изделий зависит от их типа. Ручное изготовление является трудоемким процессом, поэтому производятся трубы на специальном оборудовании. Вручную делаются только нестандартные участки по индивидуальному заказу. При выборе производственных агрегатов обращают внимание на следующие параметры:

• форма и площадь торцевого сечения, диаметр трубы;
• толщина и жесткость оцинковки.

Чаще всего покупается продукция для вентканалов круглого сечения, поэтому производство таких коробов развито больше. Вентиляционные изделия подразделяются на категории в зависимости от способа соединения боковых граней и торцов, а также от гибкости и пожарной стойкости. Производство включает такие циклы:

• разматывание рулона оцинкованной стали в автоматическом режиме;
• подача заготовки в рабочую область;
• раскройка и правка листа по требуемым размерам;
• формирование торцов и боковых граней на прокатных станках;
• изготовление труб на специальном оборудовании.

Особенности монтажа

Перед сборкой участков труб и стандартных унифицированных элементов в конструкцию по наружному периметру рамки ставится лента для уплотнения.

Если воздуховод устанавливается без возможности его разборки в будущем, то лента заменяется герметичным составом. Стороны соединительных частей крепятся болтами М10 между собой.

Зазоры устраняются с помощью скоб, которые размещаются с шагом 50 см по каждому боку канала.

На стены короба крепятся с помощью металлических обводов и поддерживаются ригелями из профильного проката. Шум в работающем воздуховоде уменьшается, если применяется мало переходников и поворотов. Для предотвращения потери тепла в промышленных воздуховодах проводится наружная изоляция пеной. Также для этой цели используют пенополистирол, базальтовую и минеральную вату.

Источник: https://TopVentilyaciya.ru/ventilyaciya/vozduhovody-iz-otsinkovannoj-stali.html

Воздуховоды для вентиляции: виды, назначение, размеры, особенности монтажа

Поддержание комфортного микроклимата внутри помещения невозможно без циркуляции воздушных масс. Для решения этой задачи здания оснащаются специальными системами.

Важной составляющей подобных коммуникаций считаются воздуховоды для вентиляции, по которым производится движение потоков. В зависимости от выполняемых задач, такие устройства могут различаться по конструкции, параметрам, материалу изготовления и другим особенностям.

Для чего нужны воздуховоды?

Под понятием «воздуховоды» понимаются специально выполненные каналы для вентиляции, благодаря которым производится подача воздушных масс в определенном направлении. Через подобные приспособления внутрь жилого или производственного помещения поступает кислород, удаляется CO2 и другие загрязнения.

В таких системах обычно предусматривается возможность регулировки интенсивности поступления воздушных масс и их давления при помощи клапанов.

Различные виды устройств, предназначенных для циркуляции воздуха, успешно используются в жилых постройках, в производственных пространствах, а также в общественных зданиях

Существует два варианта решения проблемы циркуляции воздуха:

• В первом случае ограничиваются естественной или принудительной вентиляцией, предусматривающей один вытяжной канал для удаления использованного воздуха. Поступление нового осуществляется через технологические отверстия и/или двери, окна.
• Более сложной и эффективной конструкцией считается приточно-вытяжная система, предполагающая укладку двух каналов,расположенных отдельно друг от друга. По одному из них течет свежий воздух, по другому – удаляется использованный.

Часто в одной вентиляционной коммуникации применяется несколько разновидностей воздуховодов, которые составляют комплексную сеть, имеющую различные ответвления, шахты, рукава.

Критерии классификации оборудования

Широкое применение подобных устройств в разных сферах жилого и промышленного строительства обуславливает громадный ассортимент этих изделий. Основные категории и размерный ряд воздуховодов приводятся в нормативных документах ТУ 36-736—93, СНиП 2.04.05—91, ВСН 353—86.

Взяв за основу различные признаки, можно выделить несколько критериев, по которым классифицируются вентиляционные изделия.

Критерий №1 — по методу монтажа

В зависимости от способа прокладки, можно выделить два основных типа конструкций:

• внешние воздуховоды, проложенные по фасадам строений;
• встроенные каналы или шахты для вентиляции.

Наружные приспособления – приставные/подвесные короба, которые изготовляются из труб и других деталей, и могут иметь различные формы, параметры. На подбор элементов влияют конструктивные особенности строения и дизайн промышленного/жилого помещения.

Сеть воздуховодов обычно прокладывается по стенам и потолкам, однако возможны и иные варианты, например, монтаж труб под напольными покрытиями

Встроенные каналы, предназначенные для вентиляции, как правило, монтируются в стенах зданий.

Внутренняя поверхность шахты в этом случае должна быть абсолютно гладкой, поскольку любые препятствия, например, остатки раствора мешают свободному курсированию воздушных масс.

Чтобы иметь возможность проводить регулярную очистку воздуховода, в нижней части канала оставляется технологическое отверстие.

Критерий №2 — по материалу изготовления

В зависимости от сферы использования могут применяться элементы вентиляционной системы, выполненные из разных материалов, а именно:

• оцинкованной стали;
• нержавеющей стали;
• различных видов полимеров;
• металлопластика.

Оцинкованные детали хорошо подходят для эксплуатации в умеренном климате, при отсутствии агрессивных факторов. Нанесение цинка защищает сталь от ржавчины, что обеспечивает долговечность таких изделий.

Устойчивость к водяным парам препятствует возникновению плесени, благодаря чему этот вариант рекомендуется использовать в санузлах, учреждениях общественного питания и других местах с традиционно высоким содержанием влаги.

Воздуховоды из нержавеющей стали (жаростойкой или тонковолокнистой) могут применяться для переноса воздушных потоков в агрессивной окружающей среде при сверхвысокой температуре — до 500 градусов Цельсия.

Обычно такие элементы используются в тяжелой промышленности  — металлургические, горнодобывающие и перерабатывающие предприятия.

Среди достоинств таких изделий можно также назвать легкость и пластичность, благодаря чему из него фабрикуются соединительные компоненты сложной формы

Пластиковые воздуховоды чаще всего выполняются из поливинилхлорида, который отлично показывает себя в агрессивном воздушном пространстве. Он хорошо выносит влагу, пары щелочей и кислот, благодаря чему полимерные элементы часто применяются в химической, пищевой индустрии, в фармацевтике.

К недостаткам относится недостаточная стойкость к механическим повреждениям и невозможность использования при высоких температурах.

Металлопластиковые варианты изготовляются из комбинации металлических и пластиковых слоев, что гарантирует им отличные технические характеристики. Подобные изделия имеют легкий вес, эстетичный дизайн, к тому же, они обладают хорошими теплоизоляционными качествами. Минусом металлопластика можно считать довольно высокую стоимость.

Критерий №3 — по форме сечения

При прокладке вентиляционных сетей наиболее востребованы элементы с круглыми и прямоугольными сечениями. При монтаже сложных систем порой возникает необходимость использования деталей с эллиптическим сечением.

Как правило, подобные воздуховоды получают, обрабатывая круглые трубы на специальном оборудовании.

К преимуществам круглых вентиляционных воздуховодов можно отнести:

• высокую скорость потока воздуха;
• хорошую шумоизоляцию;
• простой и прочный монтаж с помощью ниппельных элементов либо внешних муфт;
• легкий вес.

Эти изделия изготовляются по упрощенной технологии, что позволяет снизить временные и материальные затраты. Подсчитано, что по сравнению с прямоугольными аналогами при производстве круглых элементов тратится на 20-30% меньше металла.

В производственных помещениях обычно применяются воздуховоды с круглыми отверстиями. Прямоугольные детали находят место в жилых строениях, квартирах, коттеджах

Прямоугольные конструкции больше весят и требуют значительного расхода материала. Их немаловажное преимущество – возможность оптимального размещения в пространство.

Плоские детали занимают меньше места, их легко расположить даже в помещениях со сложной конфигурацией или с низкими потолками. Элементы соединяются фланцами, монтажными уголками, шинорейками, защелками.

Критерий №4 — по особенностям изготовления

По конструктивному исполнению вентиляционные компоненты можно разделить на следующие категории:

• прямошовные;
• спирально-сварные;
• спирально-навивные.

Прямошовные изделия выполняются из листа стали, который имеет толщину 0,55-1,2 мм и длину 1,25 м. Такие воздуховоды могут быть как круглые, так и прямоугольные. В последнем случае шов размещается на сгибе, чем обеспечивается добавочная жесткость конструкции.

Спирально-сварные элементы изготовляются из стальных лент, с нанесенным на них антикоррозийным слоем. Подобная продукция имеет толщину от 0,8 до 2,2 миллиметров и длину без ограничений. Поскольку сварка стыков производится внахлест, изделия имеют прочный шов.

Спирально-навивные элементы обладают способностью равномерно распределять воздушные массы, передвигающиеся с высокой скоростью.

Их используют при прокладке приточной/вытяжной вентиляции при постройке промышленных объектов, торговых центров, жилых зданий

Спирально-навивные воздуховоды чаще фабрикуются из оцинкованных стальных лент, которые имеют толщину 0,5-1 мм, ширину около 130 мм и произвольную длину. Они могут навиваться в ленту либо в кольцо. Последний вариант считается более качественным, но и более дорогим.

Критерий №5 — по жесткости конструкции

Если рассматривать детали для вентиляции по уровню жесткости, то они могут быть:

• гибкими;
• полужесткими;
• жесткими.

Гибкие изделия часто называют гофрированными либо спиральными из-за внешнего вида. Их основой служит арматура из прочной стальной проволоки, тогда как стенки выполняются из ламинированной фольги.

Подобные конструкции легки в транспортировке, обслуживании, укладке, при этом они легко сочетаются с уже имеющимися элементами. Однако рифленые стенки снижают шумоизоляцию и задерживают скорость прохода воздуха.

Полужесткие элементы изготовляются из свернутых в трубу алюминиевых лент – стальных либо алюминиевых, имеющих спиральный шов. Изделия сочетают эластичность гибких конструкций с прочностью жестких.

В отличие от гофрированных аналогов они способны растянуться только один раз, после чего уже не сжимаются. При их использовании снижается скорость воздушных масс, что особенно заметно при применении в разветвленных вентиляционных системах.

Наибольшей популярностью на профильном рынке пользуются прочные и простые в монтаже жесткие воздуховоды, на которые ориентирована значительная доля вентиляционного оборудования

Круглые либо прямоугольные жесткие элементы могут выполняться из разных материалов: стали, металлопластика, полимеров. Подобные конструкции имеют повышенную прочность, они легки в монтаже и имеют отличные аэродинамические характеристики.

Однако большой вес затрудняет их транспортировку и негативно сказывается при прокладке комплексной сети, имеющей множество разветвлений. В этом случае может понадобиться укрепление целостной системы.

Размерный ряд воздуховодов

Согласно регламентирующим документам, о которых было упомянуто выше, круглые воздуховоды из оцинкованной стали изготовляются диаметрами 100, 125, 140, 160,180, 200, 225, 250-2000 мм. Параметры прямоугольных элементов варьируются от 100 до 3200 мм.

В одной вентиляционной системе могут применяться детали, имеющие разную конфигурацию и параметры.

Для их соединения используются всевозможные фасонные элементы: тройники, отводы, переходники, диффузеры

Для выбора изделий нужного размера, необходимо знать проектное значение скорости воздуха.

Для каждого жилого помещения нужно рассчитать количество подаваемого воздуха. При расчетах нужно ориентироваться на нормативную документацию — СНиП 41-01-2003 и МГСН 3.01.01.

Существуют также специальные диаграммы, составленные специалистами, которые позволяют с легкостью найти воздуховод нужного диаметра для различных вариантов стандартных систем.

Тонкости монтажа вентиляционной сети

Схема прокладки вентиляционных сетей должна содержать минимум соединений. Смыкание воздуховодов производится двумя методами: фланцевым и бесфланцевым.

В варианте с фланцевым соединением детали с расположенными на краях фланцами скрепляются саморезами либо клепками, которые находятся на расстоянии 20 см друг от друга. Для большей крепости швов они могут также завариваться.

Чтобы стыки были герметичными фланцы рекомендуется уплотнять прокладками из резины.

Схема сборки воздуховода из нескольких элементов при помощи фланцевого метода.

Указаны также детали, необходимые для крепления конструкции к несущей поверхности

Бесфланцевый метод заключается в подсоединении деталей при помощи бандажа, выполненного из металлических реек.

Этот способ считается более экономичным, поскольку позволяет быстрее собрать конструкцию с минимальным использованием добавочных компонентов.

На что обратить внимание?

Сборка воздуховода из жестких деталей должна производиться в такой последовательности:

1. Перед проведением работ систему нужно разделить на несколько блоков. Длина каждого из них не должна превышать 15 метров.
2. На всех деталях участка – воздухопроводах, фасонных элементах, отмечаются точки подсоединения.
3. В этих пунктах просверливаются отверстия нужного диаметра.
4. К ним подсоединяются фиксаторы, закрепляемые болтами. Стыки обрабатываются особым скотчем либо герметизирующим составом.
5. Затем проводится полный монтаж соединительных компонентов и воздуховодов в единый узел, который закрепляется хомутами и прочими деталями.
6. Собранный блок поднимается и подвешивается на кронштейн или другой крепеж.
7. Элемент подсоединяется к уже выполненному ранее участку вентиляции, при этом обязательно проводится герметизация швов по диаметру.

Монтаж системы из гибких или полужестких элементов производится несколько проще, так как в этом случае легче выполнять повороты и изгибы. Важно не забывать следить за тщательной герметизацией швов.

Расстояние между креплениями воздуховодов составляет 1,8 метров при вертикальном размещении системы и 1 метр при горизонтальном. Допустимая норма провисания гибкого элемента 5 см на 1 метр

При сборке системы из гибких полужестких элементов необходимо обратить внимание на следующие детали:

• перед укладкой следует растянуть полностью гибкий элемент;
• Протягивая гофрированный рукав важно соблюдать указанное на упаковке трубы направление движения воздуха;
• размещая воздуховод, нужно избегать его соседства с отопительными системами;
• радиус изгиба должен соответствовать двойному диаметру воздуховода или превышать этот показатель;
• крепеж участков производится при помощи пластмассовых хомутов, фольгированного скотча, подвесов, зажимов. Все стыки следует тщательно герметизировать;
• при прокладке системы сквозь стену нужно воспользоваться специальными переходниками — гильзами.

Монтаж воздуховодов может осуществляться как с утеплением, так и без него. Теплоизоляция предотвращает выпадения конденсата в приточных канальцах, поэтому ее рекомендуется выполнять при прокладке вентиляционных элементов в необогреваемых помещениях либо снаружи зданий.

Если воздуховод устанавливается в жилой комнате, где желательно соблюдать пониженный уровень шума — рабочий кабинет, спальня, детская, следует задуматься о звукоизоляции. Хороший эффект дает применение воздуховодов, имеющих большую толщину стенок, а также обматывание конструктивных элементов звукопоглощающими материалами.

Выводы и полезное видео по теме

На представленном видеоролике можно услышать мнение специалиста о пластиковых воздуховодов и советы по их монтажу:

При выборе вентиляционных элементов нужно досконально продумать схему размещения системы.

Исходя из этого следует определить конструктивные особенности воздуховодов, их диаметр, пропускную способность, способы крепления и другие факторы.

Следует также учесть, какие разновидности коммуникаций уже проложены в доме, а также материал стен, потолков либо иных частей строения по которым предполагается укладывать сеть, обеспечивающую циркуляцию воздуха.

Источник: http://sovet-ingenera.com/vent/raschety/vozduxovody-dlya-ventilyacii.html

Воздуховоды из оцинкованной стали

Область применения

Данный тип воздуховодов рекомендуется для вентиляционных систем большой производительности. Такие воздуховоды можно использовать как в приточных, так и  вытяжных системах. Поэтому, объектами наиболее частого использования  оцинкованных воздуховодов являются офисные здания, торговые центры, складские помещения, рестораны, спортивные комплексы.

Говоря обобщенно, воздуховоды из оцинкованной стали можно эксплуатировать в большинстве систем вентиляции или кондиционирования. В некоторых случаях такие воздуховоды применяют для дымоудаления.

Классификация

Оцинкованные воздуховоды бывают круглые и прямоугольные. Также существует широкий спектр фасонных изделий из оцинкованной стали.

Прямоугольны воздуховод

Круглый воздуховод

Конструктивные особенности

Это оборудование относится к воздуховодам жесткого типа. Круглые и прямоугольные воздуховоды изготавливают из листов оцинкованной стали (жести с защитным цинковым слоем) с толщиной стенки от 0,5 до 1,5 мм. 

Именно за счет материала из которого делают оцинкованные воздуховоды они по праву заслужили столь большое распространение в использовании вентиляционных систем.

В зависимости от способа изготовления, круглые воздуховоды могут круглыми и спиральными, либо спирально-навивными.

Монтаж воздуховодов из оцинкованной стали

Монтаж воздуховодов из жести можно назвать несложным.

Если говорить о соединениях воздуховодов между собой, то используют чаще всего фланцевое или муфтовое (ниппельное) соединение. 

К воздуховодам с оцинкованной стали предъявляют ряд требований, которые они должны обеспечить:

• Надежность
• Герметичность
• Высокие эстетические свойства. Такие воздуховоды нередко эксплуатируются в помещениях с большим количеством людей, ресторанах, офисах, где тяжело спрятать сеть воздуховодов под потолок. В таком случае, часто внешнюю часть воздуховодов окрашивают.
• Жесткость
• Долговечность
• Соответствие нормативным требованиям

Преимущества вент каналов из оцинкованной стали

Из-за своей большой распространенности, комплектующие и фасонные части к оцинкованным воздуховодам можно найти где угодно. Впрочем, как и многие современные модели, оцинкованные воздуховоды обладают хорошими аэродинамическими свойствами. Помимо этого, они также долговечны, — по словам производителей такие воздуховоды могут прослужить до 20 лет в условиях регулярного обслуживания. 

Такие воздуховоды стойки к высоким температурам (до 140°С) и давлению. Цинковое покрытие защищает воздуховод от коррозии, но, увы, тут они не потягаются с воздуховодами из нержавейки. 

Еще одно качество, которыми обладают эти воздуховоды, это простота в обслуживании и эксплуатации.

Легкий вес воздуховодов значительно упрощает монтаж.

Цена

Стоимость зависит от толщины стенки, а также от типа воздуховода. К примеру, прямоугольные воздуховоды толщиной 0,5 мм стоят 7-10 долларов за метр квадратный. В тоже время, как оцинкованный круглый воздуховод толщиной 1 мм и диаметром 200 мм имеет стоимость близко 4-5 долларов за кв. м.

Учитывая приведенные цифры, можно сказать о низкой стоимости таких элементов вентиляции относительно других аналогов.

Заключение

Как видите, оцинкованные воздуховоды имеют много преимуществ, что позволяет их применению как в быту, так и на производстве. Но, прежде чем выбирать такие воздуховоды, нужно убедится, что условия эксплуатации не требуют наличия особых свойств. Неоспоримым плюсом является их цена.

Источник: http://airducts.ru/vozduxovody-iz-ocinkovannoj-stali/

Фасонные части воздуховодов: виды и применение

Воздуховоды – это по сути металлические трубы, они составляют вентиляционную систему. Из этих металлических труб, прокладываются пути прохождение воздуха. Поток воздуха в нем может создаваться естественным образом, или с помощью вентилятора.

Воздуховоды используют для системы проветривания помещений. Эта система прокладывается по всему зданию, в каждом кабинете, и проводят всё к вентиляционному стояку.

Современные модели представляют собой различные элементы, из которых собирается система трубопровода, по которой будет перемещаться воздух. Разные элементы имеют разные размеры, и предназначения.

Виды деталей

Детали делятся на:

• Прямые отрезки — это основная часть канала. (Это просто прямая труба)
• Ниппель — это элемент, который позволяет соединять трубы одного диаметра.
• Заглушка — это элемент который закрывает трубу, он нужен для того что бы защитить его от попадания, не желательных вещей, таких как: грязь, пыль, вода или осадки.
• Отводы это по сути угол (поворот). Он нужен для того чтобы повернуть трубопровод в нужную сторону.
• Врезка нужна для соединения двух воздуховодов.
• Переходники используются в том случае, когда нужно сменить один диаметр трубы на другой.
• Заслонки и клапана – они нужны при создании закрытых веток или регуляции воздушного потока.
• Утки используются при смещении уровня прокладки труб, без использования отводов. Они необходимы что бы обойти некоторые конструкции. К примеру стены, или колонны.
• Крестовины используются для разводки воздуховода по нужным направлениям, также создают ответвления.
• Зонты используются для защиты труб от попадания в них осадков.

Виды сечения:

1. Круглые;
2. Квадратные.
3. Круглые и прямоугольные

Круглые – славятся высоким уровнем герметичности. Потеря воздушных масс в круглых моделях сведенная к минимуму. Монтаж систем с использованием круглых воздуховодов гораздо проще чем к примеру, у квадратных.

По весу круглые модели очень лёгкие. Благодаря чему монтаж осуществляется гораздо легче. Ещё одним преимуществом является то что падение давления в системах круглого сечения на много меньше что делает их более экономичными.

Преимущества:

• Компактность;
• Невысокая стоимость;
• Более низкий уровень шума.

Прямоугольные воздуховоды делают из прочного металла. Модели с прямоугольным сечением считаются самыми удобными при монтаже. Они бывают гибкие и жёсткие. Стандартные размеры прямоугольных воздуховодов: 110х55, 120х60, 204х60мм.

Преимущества прямоугольных воздуховодов:

1. Простота установки;
2. Пропускная способность;
3. Использование фланцевых соединений даёт большую плотность всех швов.

Углы от 15 до 90 градусов

Углы отводов могут быть: 90,60,45,30,15 градусов у труб круглого сечения. У труб прямоугольного сечения, отводы в основном 90 градусов, хотя ещё бывают 45.

Материал изготовления

Пластик

Пластиковый материал – этот материал довольно дешёвый, из пластика могут делать как круглые, так и прямоугольные трубы. Одним из видов пластика является ПВХ. ПВХ это наиболее распространённый материал. Он довольно дешёвый легко поддаётся монтажу, и не портится под воздействием солнечного излучения. Его рабочая температура от 0 до 70 градусов Цельсия. (самый минимум -20 С).

Преимущества:

• Отсутствие коррозии;
• Низкая цена;
• Монтаж прост;
• Безопасность.

Недостаток: незащищённость от огня.

Воздуховоды из стали

Бывают двух видов из нержавеющей стали и оцинкованной.

Воздуховоды из оцинкованной стали знамениты своей универсальностью, они могут применяться почти в любом помещении. Их толщина из оцинкованной стали как правило не превышает 1-1,5мм.  

У изделий из оцинкованной стали высокий уровень огнестойкости, а значит они способны использоваться рядом с источниками высокой температуры. Воздуховоды из оцинкованной стали могут применяться на различных заводах, фабриках…

Преимущества:

1. Низкая стоимость;
2. Способность выдерживать высокие температуры;
3. Простота обслуживания;
4. Довольно лёгкий монтаж.

Недостатки:

1. Подвержены механическому воздействию;
2. При взаимодействии с воздухом, возникает неприятный звук.

Производство фасонных частей:

Нержавеющая сталь сама по себе является сложным сплавом, он характеризуется высоким сопротивлением коррозии, атмосферным влияниям и агрессивной среде. Воздуховоды из нержавейки имеют стойкие эксплуатационные характеристики.

Преимущества:

1. Высокий уровень жёсткости и стойкости к высоким температурам;
2. Стойкость к износу и воздействию влаги;
3. Удобство в монтаже.

Основным недостатком является высокая цена на данный материал.

Гофрированные системы труб, сделанные из стали, имеют высокую прочность и долговечность. Конструкции подобных труб не замысловатые их довольно просто собрать и использовать. Гофрированные трубы имеют свойства:

• Выдерживать высокие температуры;
• Простоту в монтаже;
• Для ремонта не требует особых навыков.

Гофротрубы обладают следующими преимуществами:

• Лёгкие детали;
• Не требуется заземление, так как они не накапливают статическое электричество;
• Выдержка высоких температур;
• Высокий уровень герметичности;
• Не поддаются воздействию прямых солнечных лучей;
• Обладают неплохой эластичностью.

Из-за этих преимуществ, гофрированные трубы из металла очень востребованы на рынке уже не мало лет.

Стоимость изделий

Система проветривание очень нужная вещь особенно на заводах или других, каких-либо предприятиях где необходимо регулярное проветривание.

Но системы вентиляции также могу быть в офисе или же доме.

Прежде чем устанавливать систему вентиляции следует рассчитать бюджет, выбрать из какого материала и какого сечения будут трубы (в зависимости от того где вы собираетесь ставить такую систему).

Источник: https://bvzd.ru/vopros/fasonnye-chasti-vozduhovodov-vidy-i-primenenie

Виды воздуховодов

09 февраля 2017 г.

Большое количество типов воздуховодов обусловлено разнообразием их применения в вентиляционных системах. Для удобства классификации, воздуховоды принято делить по следующим параметрам:

• Форма сечения (прямоугольные, круглые, эллиптические)
• Размер (диаметр)
• Конструкционное исполнение (спиральные, прямошовные)
• Используемые материалы (оцинкованная или нержавеющая сталь, металлопластик, пластик)
• Жесткость
• Способ соединения (фланцевые, бесфланцевые)
• Тип соединения (диффузоры, тройники, отводы)

Применение воздуховодов

Воздуховодами называют специальные вентиляционные каналы, направляющие воздушные потоки в заданное направление и имеющие возможность регулировать давление воздуха и интенсивность его потока.

Различные виды воздуховодов объединяются в, зачастую, сложную систему, состоящую и множества ответвлений, каналов, шахт и рукавов, которая является важнейшим элементом функционирования вентиляции как общего целого.  

Помимо этого необходимо удостовериться о способах соединения вентиляционного оборудования с сетью воздуховодов, обратив внимание на диаметры и пропускную способность воздуховодов на определенном участке, а также учесть, из какого материала сделаны стены, потолки и все примыкающие к месту крепления части здания.

Выбор воздуховода

Форма сечения

Самыми распространенными типами сечения воздуховодов, используемых при проектировании вентиляционной сети, являются круглые и прямоугольные.

Если конструкционные особенности вентиляционной системы накладывают жесткие ограничения на размер и форму сечения, то применяют воздуховоды эллиптического(плоскоовального) сечения, которые изготавливаются из круглых воздуховодов, путем их обработки на специальных станках.

Круглые воздуховоды требую меньше затрат материала на производство и изготавливаются по более простой технологии, нежели прямоугольные.

Более сложное производство связано с тем, что прямоугольные воздуховоды складывается воедино из нескольких, более мелких частей.

Преимуществом круглых воздуховодов является хорошая герметичность, обеспечение высокой скорости прохождения воздушного потока, низкий уровень шума,  простота монтажа, меньший вес, по сравнению с прямоугольным аналогом.

Основным и немаловажным преимуществом моделей с прямоугольным сечением является возможность их оптимального расположения в пространстве. Они занимают меньше места и подстраиваются под те или иные особенности планировки в помещениях, например, в случае низких подвесных потолков.

Как показывает практика, наибольшее применение в промышленности и других производственных помещениях находит круглый тип воздуховодов, в то время как прямоугольные активнее используют в обычных зданиях, загородных домах, квартирах и других небольших помещениях.

Конструкционное исполнение

Также, воздуховоды, в свою очередь, делятся на прямошовные (фальцевые), спирально-навивные (спирально-замковые) и спирально-сварные.

Прямошовные (промышленные) воздуховоды изготавливаются из стального листа металла толщиной 0,55-1,2 мм и длиной 1,25м (в среднем). У прямоугольных моделей шов размещают на сгибе на придания конструкции дополнительной жесткости.

Спирально-сварные воздуховоды изготавливаются из специальных стальных лент с антикоррозийным покрытием, толщиной 0,8 — 2,2мм, шириной 400-750мм (в среднем) и без ограничений по длине. За счет сварки стыков внахлест шов получается плотный и прочный.

За счет сварки стыков внахлест шов получается плотный и прочный. При изготовлении спирально-навивных труб применяют два способа: в кольцо и в ленту.

Первый вариант производства считается более затратным и качественным.

Используемые материалы

Материалы, используемые для производства различных типов воздуховодов, зависят от конкретной области применения и особенностей имеющейся вентиляционной системы.

Оцинкованные воздуховоды эксплуатируются для переноса воздуха в условиях умеренного климата без агрессивной окружающей среды (температура до +80 оС).

Цинковое покрытие способствует защите стали от коррозии, что значительно продлевает срок службы, но увеличивает стоимость таких изделий.

Благодаря устойчивости к влажности, на стенках не будет появляться плесень, что делает их привлекательными для использования в местах с повышенной влажностью в системе вентиляции (жилые помещения, санузлы, места общественного питания).

Воздуховоды из нержавеющей стали используются для переноса воздушных масс при температуре до +500оС. В производстве применяют жаростойкую и тонковолокнистую сталь, толщиной до 1.

2мм, позволяющую эксплуатировать такой вид воздуховодов и в условиях агрессивной окружающей среды.

Основные места применения — заводы тяжелой промышленности (металлургия, горная, с повышенным радиационным фоном).

Металлопластиковый тип воздуховодов изготавливают с помощью двух металлических слоев, например, гофрированного алюминия, с проложенным между ними вспененным пластиком. Такая конструкция имеет высокие прочностные характеристики при небольшой массе, имеет эстетичный вид и не требуют дополнительной теплоизоляции. Обратной стороной является высокая стоимость данных изделий.

Также, особую популярность в условиях переноса агрессивных воздушных сред получил пластиковый тип воздуховодов. К основным отраслям производства в этом случае относятся химическая, фармацевтическая и пищевая.

В качестве основного материала применяют модифицированный поливинилхлорид (ПВХ), который хорошо сопротивляется влаге, испарениям кислот и щелочей.

Другие типы воздуховодов, такие как полиэтиленовые воздуховоды, находят свое применение в системах приточного вентилирования. Воздуховоды изстеклоткани используются для стыковки вентилятора с воздухораспределителями.

 Воздуховоды извинилпласта служат в условиях агрессивной окружающей среды с содержанием в воздухе паров кислот, способствующих коррозии стали.

Данные виды воздуховодов имеют высокие показатели сопротивляемости коррозии, имеют маленький вес и возможность изгибаться в любой плоскости на любой угол.

Жесткость

На данный момент, наибольшее распространение на рынке получил жесткий тип воздуховодов, поэтому значительная часть всего вентиляционного оборудования ориентирована именно жесткие вентиляционные короба.

Как правило, жесткие воздуховоды изготавливают с круглым или прямоугольным сечением. В качестве материала выступает листовой металл (оцинкованная или нержавеющая сталь, алюминий или пластик).

В качестве ламинирующего покрытия могут применять теплоизоляционные материалы (базальтовая вата).

Эксплуатируется данный вид воздуховодов в конструкциях, требующих высокую прочность вентиляционных каналов.

К преимуществам данных изделий относится простота монтажа и обслуживания,  а также хорошие аэродинамические показатели.

При создании, однако, разветвленной вентиляционной сети, необходимо учитывать суммарной вес будущей системы воздушных каналов и озаботиться, при необходимости, укреплением всей конструкции.

Гибкий тип воздуховодов  представляется в виде гофрированного рукава, поэтому иногда их называют гофрированными или спиральными. Основу составляет стальная проволочная арматура, а стенки делают из металлизированного полиэфира (ламинированной фольги).

К недостаткам относится рифленая поверхность стенок, которая негативно влияет на скорости прохождения воздуха по каналу, а также на шумоизоляции.

Полужесткий вид воздуховодов — промежуточное звено, обладающее прочностью жестких и эластичностью гибких моделей.

Данный тип изготавливается из алюминиевых или стальных лент, свернутых в трубу и имеющих спиральных шов.

Основным недостатком, как и в случае с гибкими моделями, является низкая скорость прохождения воздуха по вентиляционным каналам, что затрудняет использование данных изделий в разветвленной сети вентилирования.

Способы и типы соединения различных видов воздуховодов

К самым распространенным способам соединения отдельных прямых участков воздуховодов относятся фланцевое и бесфланцевое соединения.

В основе фланцевого соединения лежит способ крепления воздуховодов друг к другу фланцами, закрепленными на концах соединяемых деталей на саморезах или с помощью заклепок. Для герметичности в местах соединения используют резину или другие уплотнители.

Бесфланцевое соединение осуществляют при помощи бандажа тонкой листовой стали с использованием металлических реек.

К основным типам соединения воздуховодов относят:

• Диффузоры и конфузоры (для соединения изделий с разными поперечными сечениями). Первые расширяют воздушный поток, вторые сужают.
• Тройники (при разветвлении канала или соединении его из нескольких в один)
• Переходники (для соединения изделий с разного размера и формы)
• Колена и отводы (для обеспечения поворотов в вентиляционной сети)

Источник: http://www.ventinform.ru/informatsiya/stati/vidy-vozdukhovodov/