Класс герметичности воздуховодов для эффективной работы вентиляции

Герметизация воздуховодов вентиляционных систем

Герметизация воздуховодов вентиляционных систем ГК «Вендер Климат» Статья Современные стандарты качества, предъявляемые к вентиляционным системам, все большее значение уделяют такому параметру, как герметичность воздуховодов.

Существует несколько причин, которыми объясняется важность данного критерия.

Современные стандарты качества, предъявляемые к вентиляционным системам, все большее значение уделяют такому параметру, как герметичность воздуховодов.

Существует несколько причин, которыми объясняется важность данного критерия.

1. В первую очередь, снижение воздухонепроницаемости отрицательно сказывается на эффективности работы вентиляционной системы, а также создает сложности при ее обслуживании. Санитарные нормы предъявляют достаточно серьезные требования к объему приточного свежего воздуха, и для их выполнения необходимо минимизировать утечки из воздуховодов.
2. Если потери воздуха в системе не компенсировать увеличением производительности оборудования, то микроклимат в вентилируемом помещении ухудшается, что отрицательно сказывается на здоровье и работоспособности находящихся в нем людей.
3. Герметизация воздуховодной сети обеспечивает сокращение расходов на электроэнергию и снижает нагрузку на оборудование.
4. При прохождении негерметичного воздуховода через холодные помещения, в нем может образовываться конденсат.

Нормативы по герметичности воздуховодов

В России основным нормативным документом, который регламентирует относительные потери воздуха в вентиляционной системе, является СНиП 3.05.01-85. В соответствии с ним, воздуховоды подразделяются на два класса:

1. Нормальные (коэффициент утечки составляет 1,61 л/сек/м при давлении 400 Па).
2. Плотные (коэффициент утечки составляет 0,53 л/сек/м при давлении 400 Па).

Европейским документом, нормирующим герметичность в системах вентиляции, является стандарт Eurovent 2.2. Согласно ему существуют три класса воздуховодов:

Класс А (воздухонепроницаемость составляет 1,35 л/сек/м при давлении 400 Па).

Класс В (воздухонепроницаемость составляет 0,45 л/сек/м при давлении 400 Па).

Класс С (воздухонепроницаемость составляет 0,15 л/сек/м при давлении 400 Па).

Обеспечение герметичности воздуховодов

Решение вопроса герметичности вентиляции должно осуществятся еще на этапе монтажа системы. Правильный выбор воздуховодов и их качественная установка обеспечивают высокую воздухонепроницаемость. Монтаж должен выполняться по Инструкции ВСН 279-85. Она детально описывает требования к производству тех или иных работ, а также факторы, которые влияют на воздухонепроницаемость оборудования:

• качество изготовления фланцев, бандажей и прочих соединительных элементов;
• соосность и параллельность соединяемых частей воздуховода;
• необходимость правильной укладки уплотнений;
• равномерность затяжки болтовых соединений;
• необходимость очистки поверхностей перед герметизацией;
• качество используемых герметизирующих материалов и правильное их нанесение.

Следует учесть, что с точки зрения герметичности, целесообразно использовать круглые воздуховоды, поскольку они обеспечивают лучшую воздухонепроницаемость, по сравнению с каналами квадратного сечения. Это объясняется более простым соединением и меньшим периметром стыков.

Проверка герметичности воздуховодов

Нормативные документы требуют сразу после монтажа воздуховодов производить испытания системы на герметичность. Если же утечки начали происходить в процессе эксплуатации вентиляции, то следует проводить специальную дополнительную проверку.

Обычно она выполняется методом аэродинамических испытаний. Если утечка была обнаружена, то необходимо произвести вторичную герметизацию с помощью герметиков, мастик или лент.

Они должны отличаться хорошей адгезией и плотностью прилегания к поверхностям воздуховода.

Источник: http://www.vender-climat.ru/stati/104/

Герметизация воздуховодов: общие правила

Воздуховоды, используемые в системах вентиляции, кондиционирования, дымоудаления, аспирации и пневмотранспорте, нуждаются в качественном монтаже и герметизации. Утечка воздуха, возникающая в результате неправильно или плохо собранных и уплотненных соединений, сводит на нет саму суть работы воздуховодов, они становятся бесполезными и небезопасными.

Правила монтажа и герметизации этих систем были приняты еще в Советском Союзе и подробно расписаны в Инструкции по герметизации вентиляционных и санитарно-технических систем ВСН 279-85.

С тех пор изменилось многое, в том числе появились новые современные герметизирующие материалы. Однако принципы остались прежними.

Разберем их, повторим, узнаем, какие герметики допустимы до уплотнения соединений воздуховодов сегодня.

Общие правила герметизации

Метод герметизации, выбор герметика, регламент проведения испытательных работ — все это прописывают в проектной документации до начала монтажа воздуховода. Согласно проекту, герметизация проводится в процессе или сразу после монтажа, в зависимости от вида соединений.

Существует критерий герметичности воздуховода — это коэффициент утечки воздуха. Он показывает, сколько литров воздуха теряется за секунду на одном погонном метре трубопровода при определенном давлении. По коэффициенту утечки воздуховоды делятся на нормальные и плотные. Для нормальных допустима цифра 1,61 л/сек/м; для плотных 0,53 л/сек/м.

Следует отметить, что параметры допустимой утечки в российской практике достаточно лояльны. Европейские стандарты жестче и делят воздуховод уже на три класса: А,В,С. А — 1,35 л/сек/м; В – 0,45 л/сек/м; С – 0,15 л/сек/м.

В России все чаще производится монтаж и герметизация воздуховода в соответствии с европейскими требованиями, что гарантирует безопасность системы на ответственном производстве и на сложных, потенциально опасных участках.

При выборе способа герметизации и герметика для воздуховода учитывают следующие параметры:

• Сфера применения воздуховода (жилое помещение, производство, пневмотранспорт, шахта и т.д.)
• Место установки (открытая местность, подземное расположение, помещение)
• Характеристики трубопровода (материал труб, диаметр, сечение)
• Характеристики транспортируемой среды (давление, температура воздуха, наличие агрессивных примесей)
• Допуск герметика по нормативной документации
• Тип соединения
• Ремонтопригодность участка
• Бюджет и скорость герметизации системы

Для обеспечения воздухонепроницаемости системы воздуховодов необходимо провести контроль качества работ и материалов.

Этот важнейший этап сборки трубопровода включает:

• Проверку на прочность и отсутствие дефектов соединительных частей (фланцев, муфт, бандажей, ниппелей, шин)
• Проверку на безопасность, соответствие транспортируемой среде, материалу труб, герметиков (прокладок, мастик, силиконовых, анаэробных, акриловых герметиков, уплотнительных лент и шнуров)
• Контроль качества крепежных элементов
• Правильность нанесения герметизирующего материала
• Правильность сборки соединения

Согласно Инструкции по герметизации вентиляционных и санитарно-технических систем ВСН 279-85, процесс герметизации воздуховода состоит из следующих операций:

• Очистка поверхности перед нанесением герметика
• Приготовление герметика
• Нанесение герметизирующего состава
• Герметизация соединения, куда входит сборка соединения, юстировка, удаление излишков, очистка соединения, проверка герметичности, испытательные работы

Большую роль в надежности отдельно взятого соединения и системы в целом играет человеческий фактор.

Именно поэтому персонал, осуществляющий сборку и герметизацию воздуховода, должен быть профессионально обучен и соблюдать технику безопасности работ с герметизирующими материалами.

Кроме того, помещение, где проводятся работы, должно соответствовать санитарным нормам и нормам пожарной безопасности.

После окончания герметизации, согласно СНиП 3.05.01-85, воздуховод проверяется на возможные утечки воздуха. Для этого проводятся испытательные работы аэродинамическим методом.

Испытания проводятся при избыточном давлении в системе с помощью измерительной и контрольной аппаратуры: барометров, манометров, анемометров, дифманометров, тягомеров и др.

Утечки могут произойти и в процессе эксплуатации системы, когда она уже запущена и успешно работает какое-то время. Если информация о предполагаемых утечках поступила, участок трубопровода тестируют с помощью переносного вентилятора и контрольно-измерительной аппаратуры.

Мобильная техника позволяет быстро определить, в каком соединении есть утечка (и есть ли вообще) без отключения системы.

Источник: https://re-st.ru/articles/germetizatciia-vozdukhovodov-obshchie-pravila/

Как производить герметизацию воздуховодов

В герметизации нуждаются не только стыки конструктивных элементов постройки, но и некоторые инженерные коммуникации. В частности, вентиляционная система эффективно функционирует, только если обеспечена воздухонепроницаемость воздуховодов.

Если они недостаточно герметичны, приток свежего воздуха в помещение уменьшается из-за утечек. Для компенсации приходится увеличивать нагрузку на вентиляционное оборудование, повышается расход электроэнергии.

Этого можно избежать, позаботившись о герметизации воздуховодов.

Многочисленные стыки воздуховодов нуждаются в герметизации

Нормативы герметичности воздуховодов

Критерием герметичности воздуховодов является коэффициент утечки воздуха. Он показывает, сколько литров за секунду теряется на одном погонном метре при давлении в системе 400 Па. В России и Европе воздухонепроницаемость вентиляционных систем регламентируется разными нормативными документами:

• СНиП 3.05.01-85;
• Eurovent 2.2.

В соответствии с российскими стандартами выделяется два класса воздуховодов:

• нормальные – коэффициент утечки 1,61 л/сек/м;
• плотные – 0,53 л/сек/м.

В Европе требования более жесткие, воздуховоды делятся на три класса:

• А – 1,35 л/сек/м;
• В – 0,45 л/сек/м;
• С – 0,15 л/сек/м.

Процесс герметизации

О герметичности вентиляционной системы нужно позаботиться еще в процессе ее монтажа, после завершения монтажных работ проводятся испытания.

Но воздухонепроницаемость, изначально соответствовавшая нормативным требованиям, может снижаться в процессе эксплуатации системы. В этом случае требуется вторичная герметизация.

Приемы герметизации зависят от способа соединения воздуховодов и их сечения, имеют значение и характеристики рабочей среды – температура, наличие в воздухе паров агрессивных веществ.

Термоуплотнительная лента

• уплотнение фланцевых соединений воздуховодов осуществляется в процессе монтажа, между фланцами закладывается уплотнитель в форме шнура, жгута, ленты или прокладка нужной формы и размера. Болты соединений проходят сквозь уплотнитель, в жестких уплотнителях и прокладках предварительно делаются отверстия, в асбестовом шнуре раздвигаются нити. В процессе герметизации нужно следить за тем, чтобы просвет воздуховода не перекрывался выступающим внутрь уплотнителем;
• если температура рабочей среды в воздуховоде превышает 70 °С, используются термостойкие уплотнители, также может выполняться обварка воздуховодов по фланцу;
• обычные фланцевые соединения рекомендуется не только уплотнять в процессе монтажа, но и выполнять послемонтажную обмазку стыка герметиком. Если используются так называемые еврофланцы (фланец из уголков и шинорейки), обмазочная герметизация не требуется, достаточно прокладки уплотнителя;
• для герметизации бесфланцевых соединений воздуховодов, по которым движется воздух температурой до 40 °С, используется самоклеющаяся герметизирующая нетвердеющая лента из бутилкаучука, дублированная нетканым материалом. Лента клеится поверх стыка на тщательно очищенную сухую поверхность и тщательно прикатывается вручную или валиком, чтобы не образовывалось складок и пузырей. Во избежание вулканизации ленты поверхность не должна быть сильно нагрета;
• воздуховоды круглого сечения с температурой рабочей среды до 60 °С герметизируются алюминиевым скотчем, им закрывается шов снаружи. Можно также применять термоусаживающиеся манжеты;
• в соединениях бандажного типа используется невысыхающая герметизирующая мастика. Внутренняя полость соединения заполняется предварительно разогретым составом;
• бесфланцевые соединения типа «стакан в стакан» можно герметизировать герметиком или мастикой. Их необходимо наносить на внешнюю поверхность более узкой трубы, тогда после соединения труб излишки выдавятся наружу. Если же нанести герметизирующий состав на внутреннюю поверхность трубы большего диаметра, он попадет внутрь воздуховода и перекроет его просвет. Уплотненное соединение можно дополнительно загерметизировать, заклеив сверху бутилкаучуковой лентой, или покрыть шов герметиком (ширина полосы до 1,5 см) и обмотать алюминиевым скотчем;
• на сложных участках (соединения труб разного диаметра, стыки с выступающим сварным швом) применяются термоусаживающиеся полимерные муфты и манжеты. Они надеваются на одну из труб, а после их соединения закрывают место стыка. Нагретая манжета плотно обжимает неровную поверхность, а расплавленный клеевой состав заполняет микротрещины и щели.
Читайте также:  Способы соединения между собой пластиковых канализационных труб

Материалы для герметизации воздуховодов

Для герметизации воздуховодов используются уплотнители, прокладки из листовых материалов, ленты с клеевым слоем, которые можно использовать и в качестве межфальцевого уплотнителя, и для герметизации поверх стыка, скотч, термоусадочные манжеты и муфты (СТУМ, ЦРТ), обмазочные материалы (мастики, герметики).

Обмазочные герметики и мастики:

• герметик на основе полиакриловой дисперсии без силикона после отвердевания обеспечивает герметизацию в температурном диапазоне от -20 °С до +80 °С;
• акриловый герметик «Акцент-128» с высокой адгезией к металлу, безусадочный, паронепроницаемый, вулканизируется после нанесения;
• герметик-мастика для вентиляционных каналов;
• невысыхающая мастика на основе бутилкаучука и этиленового каучука с добавками пластификаторов. Сохраняет эластичность после нанесения, может применяться для герметизации воздуховодов с температурой рабочей среды до 70 °С;
• нетвердеющая и невысыхающая синтетическая мастика.

Герметик «Акцент-128»

Ленточные уплотнители фланцевых соединений:

• асбестовый шнур термостоек и устойчив к вибрации, применяется для дымоудаляющих воздуховодов;
• хризолитовая прядь – выдерживает рабочую температуру свыше 70 °С;
• полимерный мастичный жгут диаметром 8-10 мм ПМЖ-1 и плоская лента 20х2 мм ПМЖ-2 отличаются высокой эластичностью и плотно прилегают к зеркалу фальца;
• термоуплотнительная лента из графита отличается огнестойкостью, при пожаре вспучивается и не позволяет дыму просачиваться, выдерживает до 4 часов;
• полимерная лента ПРК из-за высокой жесткости менее популярна, чем ПМЖ.

Листовые материалы для изготовления прокладок:

• пористая резина из твердых каучуков (существуют кислотостойкие, термостойкие и морозостойкие разновидности);
• асбестовый картон, обладает теми же преимуществами, что и асбестовый шнур;
• прокладочный пластикат на основе ПВХ выдерживает температуру до 70 °С.

Из асбестового картона можно вырезать уплотнительные прокладки любой формы

Самоклеющиеся материалы:

• ленты из бутилкаучука для герметизации фланцевых и бесфланцевых соединений (в основном используется лента с дублирующим нетканым слоем);
• межфланцевая уплотнительная лента на основе вспененного полиэтилена с клеевым слоем для фланцевых соединений воздуховодов квадратного сечения;
• термостойкая безасбестовая пенолента из стекловолокна с контактным клеем на основе акриловой дисперсии;
• самоклеющаяся пенолента – уплотнитель шинорейки (еврофланца);
• алюминиевый скотч, в том числе армированный и высокотемпературный. Изготавливается из алюминиевой фольги и акрилового, полиакрилового клея. Применяется для дополнительной или вторичной герметизации стыков воздуховодов поверх шва.

Для обеспечения воздухонепроницаемости системы вентиляции, кондиционирования, дымоотведения необходимо использовать качественные соединительные элементы и герметизирующие материалы. Не менее важно правильно выполнять работы – соединение воздуховодов, установку уплотнителей, подготовку поверхности под нанесение мастики, герметика или намотку самоклеющейся ленты.

Источник: http://armandbosu.ru/articles/kak-proizvodit-germetizatsiyu-vozdukhovodov.html

Испытания воздуховодов на плотность и герметичность

С последней статьи про испытания воздуховодов на плотность и герметичность прошло уже много лет, а обсуждение в комментариях продолжаются до сих пор. Поэтому я решил наглядно рассказать, что изменилось в испытаниях на плотность с точки зрения нормативной документации, а также на примере рассказать как эти испытания проводятся.

<\p>

Приятно, что на многих сайтах лежит программа испытаний воздуховодов на плотность, разработанная лично мной и выложенная в нашу библиотеку еще в 2010 году. Немного изменили шрифт, добавили новые нормативные документы и выдают за свою программу, без ссылок на наш сайт. Мы не против.

Чем больше людей пользуются, тем меньше вопросов будет в дальнейшем.

Начнём с того, что обновился СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха», вернее вышла его актуализированная редакция в виде Свода Правил — СП 60.13330.2012. В нем произошли изменения в части расчета плотности и герметичности воздуховодов. В частности теперь существует 4 класса герметичности, по которым есть отдельные формулы расчета.

В пункте 7.11.

8 данного свода правил прописано следующее:
«Транзитные участки воздуховодов (в том числе коллекторы, шахты и другие вентиляционные каналы) систем общеобменной вентиляции, воздушного отопления, систем местных отсосов, кондиционирования, аварийной вентиляции, любых систем с нормируемым пределом огнестойкости, дымоотводов и дымовых труб, следует предусматривать согласно ГОСТ Р ЕН 13779 плотными, класса герметичности В. В остальных случаях участки воздуховодов допускается принимать плотными класса герметичности А.

Утечки и подсос воздуха в приточных и вытяжных установках, элементах систем вентиляции не должны превышать значений утечек по классу герметичности А.

Воздуховоды могут предусматриваться более плотными по заданию на проектирование:

— класса герметичности С — если перепад между давлением воздуха в воздуховоде и давлением воздуха в помещении очень высок или утечка может привести к невыполнению требований по параметрам микроклимата и к качеству воздуха в помещении;

— класса герметичности D — по специальному заданию на проектирование.

Критерием выбора класса герметичности является допустимый процент утечки воздуха в системе в условиях эксплуатации (подсос воздуха в оборудовании и воздуховодах, работающих при пониженном давлении, или потери воздуха в оборудовании и воздуховодах, работающих при повышенном давлении).

Для предотвращения излишних потерь энергии и поддержания необходимого расхода воздуха допустимая утечка воздуха в системе не должна превышать 6%.»

Совет

Здесь важно отметить, что разные участки сети могут иметь разные классы герметичности, поэтому в этом случае испытание на плотность и герметичность необходимо проводить переносным вентилятором, поочередно отсекая заглушками каждый участок. Если же требуется испытать магистральный участок от вентилятора, можно смело использовать стационарный вентилятор. Как вытяжной, так и приточный.

В СП 60.13330.2012 также есть расчет общих потерь и воздуха.

Но хватит теории, её сможете почитать сами, переходим к практике.

Сразу попрошу прощения за качество фото, снимать в темноте смартфоном не очень удобно, тем более когда ещё и измерения проводишь.

В данном примере была поставлена задача испытать на плотность и герметичность участок спирально-навивного воздуховода диаметром 250 мм и длиной 10,6 м. На самом деле весь участок воздуховода около 40 м, но тут длина не особо важна, т.к. изменятся не только общие потери и подсосы, рассчитанные по формуле, но и фактические потери, измеренные прибором на увеличенном участке. Они будут больше.

Участок воздуховода на всасывающей стороне вытяжного вентилятора Ostberg CK315B.

Для начала пришлось разобрать часть воздуховода для установки заглушки.

Поставить саму заглушку.

Собрать обратно весь воздуховод и тщательно проклеить соединения металлическим скотчем. Очень желательно проклеить места стыков герметиком.

Всё. Воздуховод готов к испытаниям.

Сверлим отверстия в начале участка и в конце для измерения статического давления.

Включаем вентилятор и через минут 10…15 проводим замеры статического давления в начале и в конце. У нас показания были одинаковыми и составили 579 Па. Если показания разные находим среднее и берём его за основу.

Далее, по СП считаем общие потери и подсосы для класса герметичности В.

L=f*A, м³/ч. f=0.032*P^0.65=0.032*579^0.65=1.999 м³/ч на 1 м² развёрнутой площади.

А=π*D*l=3.14*0.25*10.6=8.321 м².

Источник: http://lavent.ru/ispytaniya-vozduxovodov-na-plotnost-i-germetichnost/

Герметизация воздуховодов вентиляционных систем | СтройВент

Главная|Герметизация воздуховодов вентиляционных систем

Герметичность системы вентиляции, является одним из ключевых показателей ее работы и качества. Есть ряд причин, которыми объясняется важность данного критерия.

1. В первую очередь, снижение воздухонепроницаемости отрицательно сказывается на эффективности работы вентиляционной системы, а также создает сложности при ее обслуживании. Санитарные нормы предъявляют достаточно серьезные требования к объему приточного свежего воздуха, и для их выполнения необходимо минимизировать утечки из воздуховодов.
2. Если потери воздуха в системе не компенсировать увеличением производительности оборудования, то микроклимат в вентилируемом помещении ухудшается, что отрицательно сказывается на здоровье и работоспособности находящихся в нем людей.
3. Герметизация воздуховодной сети обеспечивает сокращение расходов на электроэнергию и снижает нагрузку на оборудование.
4. При прохождении негерметичного воздуховода через холодные помещения, в нем может образовываться конденсат.

Нормативы по герметичности воздуховодов

В РФ основным нормативным документом, который регламентирует относительные потери воздуха в вентиляционной системе, является СНиП 3.05.01-85. В соответствии с ним, воздуховоды подразделяются на два класса:

1. Нормальные(коэффициент утечки составляет 1,61 л/сек/м при давлении 400 Па).
2. Плотные(коэффициент утечки составляет 0,53 л/сек/м при давлении 400 Па).

Европейским документом, нормирующим герметичность в системах вентиляции, является стандарт Eurovent 2.2. Согласно ему существуют три класса воздуховодов:

Класс А (воздухонепроницаемость составляет 1,35 л/сек/м при давлении 400 Па).

Класс В (воздухонепроницаемость составляет 0,45 л/сек/м при давлении 400 Па).

Класс С (воздухонепроницаемость составляет 0,15 л/сек/м при давлении 400 Па).

Обеспечение герметичности воздуховодов

Решение вопроса герметичности вентиляции должно осуществятся еще на этапе монтажа системы. Правильный выбор воздуховодов и их качественная установка обеспечивают высокую воздухонепроницаемость. Монтаж должен выполняться по Инструкции ВСН 279-85. Она детально описывает требования к производству тех или иных работ, а также факторы, которые влияют на воздухонепроницаемость оборудования:

• качество изготовления фланцев, бандажей и прочих соединительных элементов;
• соосность и параллельность соединяемых частей воздуховода;
• необходимость правильной укладки уплотнений;
• равномерность затяжки болтовых соединений;
• необходимость очистки поверхностей перед герметизацией;
• качество используемых герметизирующих материалов и правильное их нанесение.

Следует учесть, что с точки зрения герметичности, целесообразно использовать круглые воздуховоды, поскольку они обеспечивают лучшую воздухонепроницаемость, по сравнению с каналами квадратного сечения. Это объясняется более простым соединением и меньшим периметром стыков.

Проверка герметичности воздуховодов

Нормативные документы требуют обязательной проверки работы системы воздуховодов на герметичность. Стандартный метод – аэродинамика. При обнаружении утечки неисправность устраняется при помощи геметиков, лент или мастики.

Сделать заказ

Источник: http://www.StroyVent-SPb.ru/stati/germetizaciya-vozduxovodov-ventilyacionnyx-sistem/

Воздуховоды класса П – применение, конструктивные особенности

Воздуховод служит магистралью для движения воздуха в системе вентиляции. Он применим как для перемещения обычного воздуха, так и для разнообразных газовоздушных смесей с различной температурой, дымовых газов и в воздушных системах отопления.

Области применения воздуховодов очень различны и обширны, поэтому к выбору типа и класса воздуховода необходимо подходить со всей ответственностью и вниманием.

В этой статье мы остановимся и более подробно рассмотрим воздуховоды класса П и их конструктивные особенности.

Маркировка «П» расшифровывается как «Плотные».

Связано это с очень высокой мощностью насосного оборудования системы. Именно такие вентиляторы устанавливаются в дымо- и газовыводящих, аспираторных и отопительных системах.

Особенности конструкции воздуховодов оцинкованных класса П – замки на воздуховодах и фасонных изделиях промазываются силиконом для повышения герметичности. Фланцы из шинорейки и уголка изготавливаются без использования герметика и фиксируются на заготовке пуклевкой. Герметик наносится на углы офланцованных изделий и по всему периметру уже после установки фланца на заготовку.

Важно. При монтаже воздуховодов из стали повышенной герметичности (класс П) необходимо применять уплотнитель по поверхности фланцев. Именно тогда вся система воздуховодов будет соответствовать требованиям герметичности (класс плотный) согласно СНиП 41-01-2003.

В свою очередь такие системы являются обязательными для помещений класса А, где подразумевается перемещение достаточно больших объёмов легко воспламеняющихся жидкостей и газов, а так же для помещений класса Б с содержанием легковоспламеняющихся предметов, в том числе стружки, пыли, волокна, жидкостей и прочих веществ, возгорание которых происходит уже при температуре начиная от 28 градусов. 

Производство воздуховодов класса П

При изготовлении воздуховодов класса П особое внимание уделяется буквально всему: материалам, покрытию, технологии изготовления, конструкции соединения элементов и узлов, и даже опорам и подвескам.

Итак, воздуховоды класса П предназначены для работы в особых условиях и с опасными веществами. Для необходимого уровня плотности нужно определиться с классом помещения и понимать перечень веществ, с которыми возможно будет происходить контакт. Конструктив, материалы и технологии очень разнообразны, что позволяет обеспечить любой уровень безопасности.

Себестоимость воздуховодов класса П, следовательно, и цена выше, чем нормальных (класс Н) из-за повышенного расхода герметика и ручных операций по герметизации швов и фланцев. Стоимость готовых изделий из стали класса П рекомендуем уточнить на производстве.  

Нормативная база по классам плотности

• СНиП 41-01-2003 – в этом стандарте воздуховоды подразделяются на 2 класса (Н-нормальные и П-плотные) в зависимости от предельных утечек воздуха при рабочем давлении 400 Па.
• СП 60.13330.2012 – в новом своде правил воздуховоды разделяются на 4 класса по плотности (А, В, С, D), предельные утечки воздуха взяты в соответствии с европейскими стандартами ЕВРОВЕНТ.
• ГОСТ Р ЕН 13779-2007 — в параграфе А.8 описывается требования герметичности систем вентиляции и нормируются утечки воздуха в воздуховодах в зависимости от класса герметичности (A, B, C, D)
• ЕН 12237 — описывается классификация и методы контроля герметичности в круглых воздуховодах

Источник: https://vs-vent.ru/106-vozduhovody-klassa-p-primenenie-konstruktivnye-osobennosti.html

Классы воздуховодов из оцинкованной стали

Воздуховод – важный элемент системы вентиляции, по которому осуществляется процесс транспортировки газовоздушных смесей. Воздушные трубы в промышленной вентиляции подразделяются на классы, в зависимости от категории помещений.

Классность воздуховодов и категории помещений

Существуют нормы СНиП 2.02.05-91, которые говорят о двух основных классах воздуховодов, различающихся степенью герметичности:

• Класс П (плотные). Используются, когда статическое давление вентилятора более 1,4 кПа, а также в помещениях категории А и Б.
• Класс Н (нормальные). Используются во всех иных случаях, неуказанных для класса П.

К помещениям категории А относят те, в которых повышенная опасность взрыва или пожара, за счет выделения в воздух опасных газов в процессе производства или хранения каких-либо товаров, веществ.

К категории А можно отнести:

• Складские помещения с горюче-смазочными веществами;
• Помещения, где идет работа с легковоспламеняющимися жидкостями;
• Станции, где используются или хранятся ацетиленовые, лакокрасочные и иные легковоспламеняющиеся жидкости;
• Складские помещения с щелочными и кислотными аккумуляторами и т.д.

Категория А присваивается помещениям, где опасные вещества находятся в достаточном количестве для образования взрыва смесей газа. Для создания опасной ситуации достаточно температуры всего в 28 градусов, а при пожаре избыточное давление может превышать 5 кПа. Категория А присваивается помещениям с самым высоким уровнем опасности.

Существует еще одна категория зданий, где необходима установка воздуховодов П. Категория Б менее опасна, чем А, к ней относят:

• Производственные предприятия, выполняющие работы и транспортировку древесной муки, угольной пыли, сенной муки, а также сахарной пудры.
• Предприятия и складские помещения с лакокрасочными жидкостями, температура воспламенения которых более 28 градусов.
• Складским помещениям с дизтопливом, мазутным хозяйством.
• Производственные предприятия по изготовлению стеклопластика и пластмасс.

Завод «Бастион» занимается производством воздуховодов класса Н и П из оцинкованной стали. При изготовлении труб класса П используется огнепрочный герметик (особенно, если речь идет о монтаже системы дымоудаления). Все соединения – фланцевые, для придания системе максимальной герметичности.

Купить воздуховоды класса П можно из оцинкованной стали или холоднокатной черной. Все изделия завода соответствуют нормативным документам, прошли соответствующие испытания. Клиенты могут убедиться в высоком качестве воздуховодов класса П, на основании протоколов испытаний и сертификатов пожарной безопасности.

Телефоны отдела продаж вентиляционного завода «Бастион» 8 (812) 640-93-00, 8 (800) 333-05-07 (бесплатно по России).

Источник: http://www.spbastion.ru/about_company/stati/klass_vozduhovodov/

Испытание воздуховода на герметичность — ООО ВИС

ИСПЫТАНИЕ ВЕНТИЛЯЦИОННОЙ СЕТИ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ  

 (ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТЕРЬ ИЛИ ПОДСОСОВ ВОЗДУХА В ВЕНТИЛЯЦИОННОЙ СЕТИ ПЕРЕНОСНЫМ ВЕНТИЛЯТОРОМ).

Данные виды испытаний и измерений необходимы:

— при сооружении уникальных и экспериментальных зданий;

— при скрытой прокладке воздуховодов в ограждающих конструкциях зданий;

— при монтаже систем вентиляции и кондиционирования воздуха, требующих повышенной герметичности воздуховодов.

Программа работ:

— обследование подлежащей испытанию вентиляционной сети;

— выявление дефектов;

— разработка мероприятий для проведения испытаний и проверка их выполнения;

— определение расчетной величины допустимых потерь или подсосов воздуха;

— контроль  соблюдения правильности присоединения переносного вентилятора к испытываемым воздуховодам, выполняемого заказчиком или монтажной организацией;

— испытание переносного вентилятора без сети, то же с сетью;

— определение мест, подлежащих уплотнению;

— контрольные испытания и комплексная проверка после уплотнения.

* указанные работы выполняются в период индивидуальных испытаний для участков воздуховодов, скрываемых последующими конструкциями, и оформляются актом на скрытые работы, составленным на основании протокола испытаний.

Испытание вентиляционной сети на плотность.

Применение переносного вентилятора на временном питании дает возможность проверять герметичность воздуховодов на стадии монтажа до установки основного оборудования. В качестве переносного вентилятора используют центробежный вентилятор любого типа №2,5-4 с частотой вращения 1400-2900 об/мин с электродвигателем мощностью 3 КВт.

К всасывающему патрубку вентилятора подключают воздуховод с дросселирующим устройством;

К нагнетательному патрубку вентилятора крепят воздуховод и подключают к испытываемой вентиляционной сети.

Перед началом работ проводят вводные мероприятия:

— проверяют соответствие проекту;

— устанавливают заглушки в отверстиях;

— определяют величину допустимой утечки воздуха.

Далее:

— считают развернутую площадь испытываемой сети;

— измеряют фактический расход воздуха;

— измеряют фактическое статическое давление в нагнетательном воздуховоде;

— определяют фактическую утечку воздуха на испытываемом воздуховоде;

— находят допустимую утечку воздуха на испытываемой вентиляционной сети по таблице 1 (СНиП 41-01-2010 «Отопление, вентиляция и кондиционирование»).

Составляют заключение:

Если визуальный осмотр результатов не дал, проводят задымление нагнетаемого воздуха.

Выявление мест утечек и инструментальную проверку воздуховода на герметичность проводят до тех пор, пока фактический расход не будет меньше или равен допустимому значению по соответствующей таблице/

Инструментальная проверка.

— измеряют фактический расход воздуха в кожухе вентилятора и присоединительном воздуховоде, статическое давление в присоединительном воздуховоде, заглушив для этого свободный конец воздуховода;

— присоединяют вентилятор к испытываемому воздуховоду и измеряют фактический расход воздуха и статическое давление в воздуховоде;

* фактический расход воздуха измеряют при 2-3 значениях фактического статического давления, для чего проводят дросселирование в воздуховоде, присоединенном на всасывающей стороне вентилятора.

Компания ООО «ВИС» обладает значительным опытом работы в данном направлении, подкрепленным рекомендациями солидных  строительно-монтажных компаний.

По результатам указанных видов работ мы предоставляем:

— копию разрешения на строительные работы ;

— копию учредительного документа, заверенную в установленном порядке (для юридического лица);

— копию свидетельства о государственной поверке измерительных приборов в ФБУ «РОСТЕСТ-МОСКВА»;

— исполнительную документацию (в соответствии с требованиями нормативно-правовых актов);

— приемосдаточную документацию (протоколы, акты испытаний, наладки в соответствии с требованиями нормативно-правовых актов, технических регламентов, паспортов изготовителей);

— протоколы испытаний, на основании которых составляется акт освидетельствования скрытых работ.

Методическое пособие. Испытание воздуховодов на герметичность.

Программа испытаний воздуховодов на герметичность.pdf

Протокол испытания  на герметичность.pdf

Источник: http://vis-m.ru/ispytanija-i-naladka/ispytanie-vozduhovoda-na-germetichnost.html

Воздуховоды

ВОЗДУХОВОДЫ ИЗ ОЦИНКОВАННОЙ СТАЛИ

Воздуховоды из оцинкованной стали прямоугольные — одни из самых популярных и часто используемых воздуховодов при устройстве приточных  и вытяжных вентиляционных систем, как промышленном так и в  гражданском строительстве. Также их называют коробами изготавливаются из листовой оцинкованной стали 0,5 мм, 07 м, 1,0 мм.

Оцинкованная сталь позволяет использовать их как внутри так и снаружи здания. Слой цинка надежно защищает от воздействия влаги и атмосферных осадков. 

Короб прямоугольного сечения состоит из короба и фланцев. В свою очередь фланец состоит и шины и уголков.

Фланец предает жесткость воздуховодам и является элементом при помощи которого воздуховоды надежно соединяется с другими деталями.

Для того чтобы при прохождение воздуха стенки трубы не «играли» создавая посторонний шум. Выпускаются с ребрами жесткости.

Рабочая температура 60-80 гр. кратковременно до 200 гр. Имеют ряд преимуществ что позволяет их выделить на фоне других воздуховодов.

Первое конечно возможность изготовления любого сечения — это помогает сильно экономить потолочное пространство.

Удобная доставка на объекты. Возможность изменения деталей (обрезка, установка врезок).

У прямоугольных воздуховодов особое внимание нужно уделить креплению фланцев бывают случаи при  не правильной установке они плохо держатся. Поправить это можно вернув  производителю или самостоятельно закрепить саморезами. Так же обращаем внимание на промазку герметиком по углам в местах примыкания фланца к коробу. Отсутствие герметика скажется на  герметичности системы.  

Компания  «БизнесФор»  исключила  эти недостатки которые могут нести неудобства для наших клиентов.

В первом случае использование ручных прессов от ведущих европейских производитель  и регулярное обслуживание решило вопрос с надежным креплением фланцев.

Для герметизации используем специальный герметик с отличной адгезией к цинку, не боится влаги, мороза, со временем не трескается.  И в завершение контроль гарантирует отдел контроля качества. 

 — из оцинкованной стали прямоугольные класса (Н)-это прямоугольный  стандартный воздуховод  нормального класса плотности.  Шов фальцевый замок «американка» фланцы по углам промазаны герметиком. 

— из оцинкованной стали прямоугольные класса (П)-служат для магистралей с высоким давлением и скоростью.

При высоком давление в системе если установить стандартные воздуховоды возможно потеря давления  через фланцы и как следствие не рабочая вентиляция.

Воздуховоды из оцинкованной стали спирально-навивные —

служат для перемещения воздуха в общеобменных системах вентиляции. Изготавливаются из стальной оцинкованной полосы 0,5 мм, 0,7 мм, 1,0 мм, методом навивки. Стандартная длина 3000 по запросу можно изготовить другую длину . Размеры труб можно заказать только стандартные, минимальный размер 100 максимальный 1600. Трубы от 100 до 315 диаметра всегда есть на складе.

Имеют класс герметичности «П» плотный.  Удобны в монтаже, между собой соединяются при помощи ниппеля. Из особенностей можно отметить транспортировку, воздуховоды большого размера необходимо перевозить стоя трубы могут деформироваться. По своим техническим параметром спирально-навивные воздуховоды эффективней чем прямоугольные.

Воздуховоды из оцинкованной стали 

прямошовные — производятся из оцинкованной стали  0,5 мм, 0,7 мм, 0,9 мм. на фальцевом замке, стандартная длина 1250.  используют для устройство общеобменной вентиляции. Большой популярностью пользуются при частном строительстве, удобно перевозить, помещаются в багажник любой легковой машины.

Соединяются между собой при помощи ниппеля.

СВАРНЫЕ ДЛЯ ДЫМОУДАЛЕНИЯ 

— из черной стали — используются в системах дымоудаления для удаления дыма образующихся  в процессе  горения. Сварные воздуховоды

 бывают прямоугольные и круглые. Изготавливаются из черной стали 1,0 мм, 1,2 мм, 1,5 мм., стандартной длиной 1250 мм. В случае необходимости  можно заказать любую длину от 100 мм до 2500 мм.  Сварные трубы состоят из короба и фланцев. Все соединения выполнены на сварке сплошным швом и это относит их к классу плотности П. Фланец производиться из уголка 32 или 25 в зависимости от сечения или требований ТЗ. На фланцах пробиваются прямоугольные отверстия для крепления. Короба дымоудаления покрыты защитным грунтом с 2-х сторон. ВОЗДУХОВОДЫ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬДля воздуховодов из нержавеющей стали  используется сталь марки AISI 430 матовая. Воздуховоды круглые и прямоугольные, круглые на ниппельном соединение  прямоугольные на фланцевом.  ДЛЯ СИСТЕМ АСПИРАЦИИ Воздуховоды для систем аспирации производят из оцинкованной стали 0,5 мм., 0,7 мм., 0,9 мм., длинной 1250 мм. Требования к ним высокие по плотности, поэтому все воздуховоды должны быть класса «П».  Представляет собой круглую трубу на продольном фальцевом замке, для плотного соединения одеваются два фланца, по одному на каждую сторону трубы, Закрепляются фланцы на трубе при помощи внешней отбортовки. Данная конструкция деталей позволяет смонтировать системы аспирации рассчитанные на высокое давление.ГИБКИЕ (алюминиевые)

Гибкие алюминиевые трубы (фольгированные)- используются  для присоединения к  диффузорам и адаптерам. Длинна для всех воздуховодов сосотовляет  10 метров. Делятся на три основных вида: Используются в системах вентиляции и кондиционирования. 

Неизолированные- Используются на вытяжных вентиляционных системах    Воздуховоды гибкие состоят из металлической стальной проволоки навитой по спирали и фольгированного материала.

Теплоизолированные- используются на приточных системах. Состоят из неизолированного воздуховода, слоя утеплителя (синтепон) и защитного слоя из фольгированного материала. Воздуховод теплоизолированный предохраняет приток от образования конденсата.   

 Теплозвукоизолированные — используется при устройстве вентиляции приточных и вытяжных систем. Состоит из неизолированного воздуховода (холдный) на котором в фольгированном покрытие пробиты отверстия, следующий слой утеплитель и заверщает защитный слой фольгированного материала. Служит для уменьшения шумов в системе.

ПОЛУЖЕСТКИЕ ГАЗАХОДЫ ГИБКИЕ ИЗ нержавеющей стали

Гибкий гофрированный газоход-используется для установки на отопительные котлы бойлеры, камины и дымоходы.Из технических характеристик можно отметить: термостойкость рабочая температура до 900 гр.

герметичный, выдерживает давление  в 12500 Па, кислотостойкий изготовлен из нержавеющей стали марки AISI толщина составляет 100Мкн,  Линейка размеров очень удобна для подбора к любому оборудованию от 90 мм до 315 мм.

Стандартная длинна 3 м,

При необходимости дымоход можно согнуть под 90 гр. 

ПЛАСТИКОВЫЕ 

Пластиковые воздуховоды чаще используются в гражданском строительстве при устройстве местных вентиляционных  систем.

Пластиковые короба бывают круглые и прямоугольные. Низкая стоимость способствует популярности труб. Они не подвержены коррозии. 

К минусам можно отнести работа на невысоких температурах и низкая огнестойкость (при использование в бане короба деформируются).

ВОЗДУХОВОДЫ ТКАНЕВЫЕ

Текстильные воздуховоды производятся из облегченной ткани и служат для транспортировки и распределения нагретого или охлажденного воздуха. Воздуховоды могут быть окрашены в любой цвет, это может упростить устройство  вентиляции в дизайнерских помещениях. Тканевые воздуховоды обладают отличными акустическими свойствами. 

К плюсам можно отнести отсутствие образования конденсата , без дополнительной изоляции. Удобны при перевозке, мало весят и очень компактны (упакованы в коробки). Не большой вес так же позволяет упростить монтаж вентиляционных систем состоящих из тканевых рукавов. К воздуховодам в поставляются специальные подвесы, что так же упрощает и ускоряет монтаж.

Из минусов- системы из таких воздуховодов подходят не ко всем помещениям, особенностью является то что они должны не закрываться потолком а висеть на уровне света. 

Широкого применения не получили.Перечень действующих ГОСТ и СНиП, с которыми рекомендуется ознакомиться перед заказом воздуховодов и проведением работ на нашем сайте! 

Источник: http://www.business4.ru/articles/vozduhovody/

Гост вентиляция в нежилых зданиях

ГОСТ Р ЕН 13779—2007

29

Для класса ЕТА 1 допускается рециркуляция воздуха в пределах одной зоны без ограничения. Для класса

ЕТА 2 допускается рециркуляция при условии контроля рециркуляционного воздуха.

П р и м е ч а н и е — Если повторное использование вытяжного воздуха не допускается, то в проекте должна

быть исключена возможность рециркуляции (попадания вытяжного воздуха). Следует обратить особое внимание

на герметичность систем рекуперации тепла.

А.7 Тепловая изоляция

между температурой среды в них и в окружающем пространстве.

Конструкция изоляции должна предусматривать:

— отсутствие образования конденсата на внутренних поверхностях;

— защиту изоляции от повреждений;

— возможность очистки воздуховодов;

— сведение до минимума вредного влияния производства и заменяемых частей на окружающую среду.

Как правило, не допускается применение внутренней изоляции для наружного рециркуляционного и при-

точного воздуха.

А.8 Герметичность системы

А.8.1 Общие положения

Классификация и методы контроля герметичности воздуховодов круглого сечения приведены в ЕН 12237.

Эта классификация используется также для других элементов системы. Требования к герметичности и методы ее

контроля для кондиционеров, включая утечку в обходных фильтрах, приведены в ЕН 1886 [6].

Критерием выбора класса герметичности является допустимый процент утечки воздуха в системе в услови-

ях эксплуатации (инфильтрации воздуха в оборудование, работающее при пониженном давлении, или при отсут-

ствии эксфильтрации воздуха из оборудования, работающего при повышенном давлении). Для предотвращения

превышать 6 %.

В зоне, в которой предусмотрено нахождение людей, следует обеспечить необходимый расход

наружного воздуха. При наличии утечек в воздуховодах и кондиционере расход воздуха через вентилятор будет

выше.

А.8.2 Определение класса герметичности

Ниже приведены требования к определению минимально допустимого класса герметичности. Более высо-

кие требования предъявляются в случаях, если общая площадь поверхности оборудования велика по сравнению

с расходом воздуха и утечки могут привести к невыполнению требований к качеству воздуха, риску образования

конденсата и пр.

Утечки воздуха в кондиционерах, элементах систем вентиляции и пр. не должны превышать значения утечек

по классу герметичности А (см. рисунок А.3). Класс герметичности А также может относиться к открытым воздухово-

внутреннему воздуху не превышает 150 Па.

Класс герметичности В применяют для воздуховодов, проходящих вне вентилируемого пространства, или

для воздуховодов в вентилируемом пространстве, где перепад давления по отношению к внутреннему воздуху

превышает 150 Па. Все вытяжные воздуховоды с избыточным давлением, по отношению к воздуху помещения, за

Класс герметичности С применяют, если перепад между давлением воздуха в воздуховоде и давле-

нием воздуха в помещении исключительно высок или утечка может привести к невыполнению требований к

качеству воздуха в помещении, заданным условиям поддержания давления или функционирования системы

вентиляции.

Класс герметичности D применяют в специальных случаях.

Максимально допустимая утечка

f

при испытаниях согласно ЕН 12237 составляет:

f

= 0,027

р

0,65

— для класса А;

f

= 0,009

р

0,65

— для класса В;

f

= 0,003

р

0,65

— для класса С;

f

= 0,001

р

0,65

— для класса D,

где

f

— утечка воздуха, л·м

2

/с;

p

— статическое давление, Па.

Зависимость

f

от

p

для классов герметичности приведена на рисунке А.3.

Источник: http://refportal.com/books/n_21/files/assets/basic-html/page-29.html