Производство и правила монтажа стеклопластиковых труб

Стеклопластиковые трубы: особенности и монтаж. Обзор стеклопластиковых труб. Область применения и особенности монтажа

Всего лет сорок-пятьдесят назад человечеству не были знакомы стеклопластиковые трубы. Но уже в конце семидесятых годов прошлого столетия западным ученым удалось решить проблему коррозии металлических труб благодаря применению новых материалов. Тогда и стали активно использоваться стеклопластиковые трубы.

Стеклопластиковая труба изготавливается из композиционного материала – стеклопластика. В зависимости от типа смолы, количества и видов применяемых армирующих материалов, а также технологии производства, механические и физические свойства изделия могут изменяться.

Область применения

Популярный производитель труб из стеклопластика – компания Amiantit выпустила пробную партию труб в конце шестидесятых годов прошлого столетия.

За десятки лет производителю удалось выйти на мировой уровень и сейчас трубы из стеклопластика (GRP) заслуживают внимания, благодаря качеству и надежности. Это обусловлено тем, что трубы изготавливают особым методом – непрерывной намотки по спирали.

В результате этого они не подвергаются воздействию коррозии и становятся весьма устойчивыми к кислотам и среде. Кроме этого, в отличие от стандартных металлических труб, стеклопластиковые трубы легки в обращении —  вес изделий во много раз меньше тяжелых металлических.

Обратите внимание

Поэтому, если возникают сомнения, какие купить трубы – стеклопластиковые или традиционные металлические, большинство компаний выбирают долговечные и практичные материалы для прокладки магистралей из стеклопластика.

Всего за сорок-пятьдесят лет, одноименной ведущей компании по производству труб из стеклопластика удалось занять не только лидирующую позицию, но и стать на ступень выше.

Сфера применения труб из стеклопластика достаточно широка, их можно использовать для укладки системы канализации и водоотведения, а также применять для пожаротушения, транспортировки питьевой и технической воды. Можно прокладывать трубы на электростанциях и при выводе любыых видов отходов.

Помимо этого, трубы из стеклопластика широко применяются при прокладке практически любых видов коммуникаций:

  • магистральных линий;
  • канализационных сетей любого назначения;
  • водопровода;
  • прокладки газо- и нефтепроводов.

Популярные заводы компании Amiantit при производстве своей продукции учитывают интересы каждого потребителя – можно приобрести трубы из стеклопластика разного диаметра, длины и конструкции, а также дополнительные комплектующие и фитинги. Кроме этого, производственный процесс налажен таким образом, чтобы удовлетворить требования любого покупателя и  изготовить трубы по индивидуальному заказу.

Диаметр стандартной стеклопластиковой трубы колеблется в пределах от ста до трех тысяч семисот миллиметров, причем длина может достигать восемнадцати метров.

Использовать такие трубы разрешается в шести классах давления и в трех – по прочности. Благодаря этим показателям, можно с уверенностью отметить, что трубы из стеклопластика обладают не только эффективностью.

Также отмечена высокая долговечность изделий.

Основные преимущества

Большинство труб изготавливаются по стандартной схеме – стекловолоконные нити накручиваются  на прочную оправу в непрерывном режиме. Нить армируется специальным составом из стекловолокна и пропитывается смоляной смесью, измельченным стекловолокном и песком.

Благодаря такой технологии трубы могут прослужить больше пятидесяти лет. Говорить о более длительном сроке эксплуатации пока не представляется возможным, потому что с момента выпуска первой партии изделий прошло всего полвека.

Но, по мнению экспертов, такие трубы могут прослужить гораздо дольше.

В чем плюсы труб из стеклопластика:

  • длительный срок эксплуатации;
  • простой монтаж. Соединять трубы очень легко при помощи дополнительного муфтового соединения. Использовать сварку и контролировать качество соединительного шва не нужно, что позволяет значительно экономить время и средства при монтаже;
  • легкость. Если сравнивать вес трубы стандартных размеров с аналогичной трубой, но состоящей из высококачественного сплава стали, то труба из стеклопластика будет легче на восемьдесят процентов;
  • не ржавеет и выполнять дополнительные действия по борьбе с коррозией не придется;
  • материал устойчив к износу и не повергается воздействию агрессивных компонентов;
  • монтаж можно выполнять как зимой, так и летом – температурные изменения не оказывают существенного влияния на монтаж;
  • цена стеклопластиковой трубы не зависит от стоимости металла и энергоносителей;
  • отвечают нормам экологии;
  • стеклопластик выдерживает температурные колебания – от минус шестидесяти пяти до плюс ста пятидесяти пяти градусов по Цельсию.

При выборе стеклопластиковых труб необходимо учитывать следующее:

  1. Трубы из стеклопластика не должны содержать посторонних вкраплений.
  2. Поверхность должна быть ровной и гладкой.
  3. Обратите внимание на край трубы – он должен быть гладким и ровным, без трещин и расслоений.
  4. Трубы можно распиливать, сверлить, точить и фрезеровать, причем поверхность качественного изделия при механическом воздействии не подвергается расслоению, образованию сколов и трещин.

Срок эксплуатации трубопровода из стеклопластика увеличивается в восемь раз (если сравнивать с трубопроводом из сплава металлов), поэтому можно не беспокоиться о возникновении коррозии и других методах защиты покрытия.

Виды

Чтобы повысить прочность изделий, производители разработали несколько видов труб из стеклопластика, которые можно применять в различных сферах деятельности.

Так, чтобы добиться прочности соединений стеклопластиковых труб, разработаны разные виды армирования среза. Помимо этого, повысить прочность пазового клина на срезе можно благодаря усилению боковой грани клиньев.

Благодаря этой технологии такие трубы разрешается применять для роторных клиньев.

По поперечному сечению трубы из стеклопластика разделаются на такие виды:

  1. Сплошное сечение. Его форма может быть разной – в виде прямоугольника, круга, трапеции, полукруга и сегмента.
  2. Сечение «кольцо». Трубы с таким сечением изготавливают только под заказ, заранее оговаривая с заказчиком все нюансы.

При производстве труб из стеклопластика могут быть использованы разные типы смол. Чтобы усилить прочность изделия, при производстве изделий добавляют ортофталиевую, изофталевую и бисфенольную смолы, благодаря чему увеличивается стойкость к щелочным растворам, солям и кислотам.

Каждый вид трубы можно условно разделить на два типа: однослойную трубу и многослойную. Первая состоит из композитного материала и изготавливается по технологии намотки мокрым способом.

В составе трубы преобладает эпоксидная смола и связующий материал – стеклонити. Многослойные трубы «облачены» в дополнительную оболочку (одну или несколько) из прочного полиэтилена.

Каждый слой связывается с предыдущим благодаря полимеризации при высокой температуре, что позволяет повысить стойкость трубы к различным воздействиям.

В чем минусы труб из стеклопластика

Наряду с преимуществами, трубы из стеклопластика обладают и рядом недостатков.

Так, при эксплуатации труб из стеклопластика были выявлены такие особенности: при существенной нагрузке поперек волокон изделия отмечена низкая устойчивость к трещинам, что не позволяет использовать трубы при прокладке нефтепроводов. Этого можно избежать, если усилить герметизацию труб изнутри при помощи специального рифленого герметизирующего слоя.

Монтаж стеклопластиковых труб

Монтаж труб из стеклопластика можно выполнять разными способами.

Рассмотрим наиболее доступные и эффективные:

  1. Стандартный тип трубы раструб можно легко смонтировать. Технология монтажа не отличается от прокладки поливинилхлоридных канализационных труб. При монтаже следует придерживаться определенной последовательности – вставлять одну трубу в расширение (раструб) следующей.
  2. Соединение труб фланцевым методом. Каждая труба на торце оснащена специальным фланцем (кольцом) с отверстиями для крепежных элементов.
  3. Муфтовые соединения – применяются для труб любых видов. Можно дополнительно устанавливать съемные соединения или конструкции без последующей разборки (применение клеящих материалов).
  4. Соединение типа «бугельное», разновидность муфтового монтажа. Это специальное приспособление, при помощи которого можно легко состыковать трубы, а затем соединить их крепежными элементам (например, болтами).
  5. В некоторых случаях допускается применение винтового и резьбового соединения труб из пластика.

Маркировка

В зависимости от покрытия и назначения каждая труба имеет определенную маркировку. Разобраться в этих обозначениях не трудно. Изделия, предназначенные для прокладки водопроводов, подачи питьевой и хозяйственной воды обозначают буквой «П». Маркировка указывает на то, что трубы из стеклопластика можно использовать для любых водопроводов, в том числе и подачи питьевой воды.

Буква «Г» — трубы разрешено применять в системах горячего водоснабжения, при условии, что температура воды или иного энергоносителя не будет превышать семидесяти пяти градусов.

«Х» — обозначение этой буквы свидетельствует о том, что трубы можно укладывать для транспортировки газов и других химически активных веществ.

Если в составе жидкости будут присутствовать абразивные вкрапления, то такие вещества можно перекачивать по трубам с маркировкой «А».

Важно

Универсальные трубы из стеклопластика обозначены маркировкой «С», кроме этого, изделия устойчивы к кислоте.

Источник: http://recn.ru/stekloplastikovye-truby-osobennosti-i-montazh

Композитные трубы: характеристики и назначение. Особенности монтажа и эксплуатации

Композитные трубы, использующиеся для систем горячего/холодного водоснабжения, отопления, вентиляции, имеют свои технические особенности, на которые нужно обратить внимание при монтаже и эксплуатации.

Описание

Композитные трубы — изделия, созданные по композитной технологии из двух и более материалов, которые не изменяют своих свойств в отдельности, но в комплексе дают качества, отличные от своих составляющих.

Экскурс в историю производства композитов

Производством трубопроводов из композитных материалов в мировой практике занимаются уже больше полувека. Первыми производителями стали американские компании — в конце 40-х годов ХХ они приступили к выпуску труб из стеклопластика. В странах СНГ композиты используются в атомной, нефтяной, химической промышленности, энергетике и в быту с конца 80-х гг. ХХ века.

Композиты позволили решить серьезную проблему коррозии, которая приносила большие убытки при эксплуатации производимых прежде металлических трубопроводов.

Из каких материалов производятся

Чаще всего композитные трубы производятся из специального волокна, которое пропитывается специфической смолой. Выбор волокна зависит от целей использования. Оно может быть базальтовым, стеклянным, углеродным, а смолы — полиэфирными, эпоксидными или фенольными.

Чаще всего используется стекловолокно — оно самое дешевое и доступное. Преимущество стеклопластика в том, что его механические характеристики зависят от метода армирования (изготовление с укладкой волокон вдоль оси и вокруг нее).

В зависимости от толщины накладываемого волокна и метода укладки можно получать трубы с разными механическими характеристиками. В Казахстане соответствие стеклопластиковых труб нормам регулируется СТ РК 2307-2013, в России — ГОСТом Р 53201-2008.

Углеродное волокно в силу дороговизны и сложности компонентов применяется в основном в аэрокосмической промышленности, где нужна высокая прочность и упругость.

Базальтовые волокна при композиции с пластиком и эпоксидными смолами получают особые механические свойства — высокую прочность, устойчивость к трещинам.

Поэтому по своей прочности, химической стойкости, упругости, водо- и теплостойкости базальтопластиковые изделия намного превосходят стеклопластиковые.

Технология производства труб из стеклопластика

Трубы данного типа могут создаваться методом центробежного формирования, методом периодической или непрерывной намотки. Последний из них является самым популярным. Оборудование для производства стеклопластиковых труб представляет собой следующий комплекс:

  • секция для подачи стеклянного ровинга;
  • установка для заготовки смеси смолы (связующего) и ванна со связующим, через которую смачиваются нити ровинга;
  • секция намотки с вращающимися валами (их размер определяет диаметр);
  • управляющий центр оборудования для намотки.

Суть процесса заключается в намотке на стальную оправку стекломатериала (в виде нитей), который пропитан смолой. Затем в печи производится термообработка, и намотка снимается с оправки, образуя трубу.

Технические характеристики

Композитные трубы имеют следующие физико-химические свойства:

  • труба композитная имеет прочность классической стальной трубы в сочетании с в четырежды меньшим весом;
  • теплостойкость до 135°С;
  • возможность эксплуатации с вибрационными и ударными нагрузками;
  • стойкость к коррозии и долгий срок службы — до 60 лет;
  • малое гидравлическое сопротивление благодаря гладкой внутренней поверхности.

Стекло-базальтопластиковые варианты имеют следующие эксплуатационные качества:

  • высокая прочность резьбового соединения, при которой можно проводить монтаж в любых условиях;
  • теплоизоляция позволяет сократить теплопотери до максимум 2°С на км;
  • возможность повышения температур до 130°С;
  • малая масса снижает стоимость транспортировки — так, труба диаметром в 100 мм, длиной в 6 м без слоя теплоизоляции весит 9 кг (с теплоизоляцией — 20 кг);
  • отсутствие любой коррозии (от электрохимического воздействия в том числе);
  • показатели длительной прочности при повышении температуры снижаются не более чем на 40% от нормальных показателей;
  • коэффициент температурного расширения в 10 раз меньше, чем у термопластиковых трубопроводов;
  • температурные осевые нагрузки в 10 раз ниже, чем у стальных трубопроводов;
  • соединение труб не требует сварочной техники, а поставка элементов делается под проект — это удобно и снижает затраты на сбор комплекта, замеры и т.д.;
  • монтаж можно осуществлять в любых погодных условиях до -25°С: сборка одного резьбового стыка занимает не больше 5 мин. За смену можно смонтировать почти 1000 метров трубопровода;
  • стоимость с учетом монтажа равна ценам стальных и ниже цен полимерных труб.
Читайте также:  Как собственноручно сделать трубу из оцинковки?

Область применения

Композитные трубы применяют в самых разных инфраструктурах, таких как:

  • водоснабжение (питьевой воды и для хозяйственных нужд);
  • транспортировка жидких пищевых продуктов;
  • теплосети;
  • нефтяная промышленность;
  • жилищно-коммунальное хозяйство;
  • особое назначение — транспортировка агрессивных химических веществ и вентиляции для агрессивных паров;
  • в качестве систем для химической подготовки воды.

Также стоит упомянуть и о смолах. Применение в зависимости от смоляного покрытия подразделяется на следующие категории:

  • покрытие эпоксидными смолами (обозначение на трубах — GRE), которые обеспечивают самые лучше жесткостные и прочностные способности материала, дают максимальную устойчивость к трещинам. Используются в условиях высокоагрессивных сред, при высоком давлении и температурах — нефтехимическая промышленность, инфраструктура морских портов и т.д.;
  • трубы из полиэфирных смол (обозначение GRP) достаточно прочные, но не устойчивы к высоким температурам, поэтому их можно применять в системах холодного водоснабжения, мелиорационных системах. Стеклопластиковые трубы большого диаметра с полиэфирными смолами часто применяются и в строительстве.

Классифицируются они и по диаметру: GRP имеют диаметр 30-4500 мм, GRE имеют диаметр 5-600 мм. Соответственно, выбор и применение зависит и от этого показателя.

Ниже представлены рекомендации по монтажу и эксплуатации труб: нюансы, которые важно знать.

Нюансы хранения и подготовки к установке

До начала монтажа необходимо подготовить трубы. Для этого нужно руководствоваться правилами:

  • хранить их в закрытом помещении и на расстоянии минимум 1 метр от нагревательных приборов;
  • работы проводятся при температуре не менее +10°С;
  • рулоны нельзя разгружать, скидывая с высоты;
  • при транспортировке при низкой температуре нужно выдержать их в помещении в течение суток;
  • до прокладки труб нужно завершить все сварочные работы, а при открытой прокладке — все отделочные работы в помещении.

Особенности монтажа труб на изгибах

При прокладке труб всегда возникает потребность в обходе углов на стенах, в полу, в земле — абсолютно прямая траектория прокладки трубопровода является редкостью. Поэтому нужно знать следующие моменты:

  • при монтаже недопустимо перекручивание и излишний перегиб труб;
  • изгибы можно проводить вручную, но радиус изгиба не должен быть больше 5 диаметров трубы, а при необходимости большего диаметра используется специальный инструмент для «изгибки».

Так, на изгибе более 30° нужно использовать отводы с углом в 45°. Если вы используете фитинги с металлом, то избегайте тугого натяжения, а вместо джута возьмите тефлоновую ленту. Стеклопластиковые трубы режутся под углом в 90° к оси с использованием специальных острых ножниц.

Сварочные работы

Нельзя начинать сварку при следующих условиях:

  • наличие грязных, треснувших в местах среза или просто деформированных элементов;
  • если на пластинках изношены и повреждены тефлоны – срок их службы в применении в 2-3 единицах жилья.

Во время сварки важно выдерживать определенное время – при плавлении нельзя поворачивать, двигать фитинги и трубы. Надо беречь их и от ударов.

От чего необходимо защитить трубопровод после прокладки

Так, в процессе эксплуатации и непосредственно после прокладки трубопроводы нужно защитить посредством следующих процедур:

  • трубы для горячего водоснабжения с газовым устройством надо защитить от сжатия паров;
  • не допускать длительного воздействия прямых УФ-лучей: материал (сырье РР-R) не имеет устойчивости к ним. В противном случае срок службы трубопровода сократится до 6 месяцев;
  • замерзание ‑ защитить от этого можно утеплителем. Если после испытаний систему не будут эксплуатировать, то воду из нее нужно слить, иначе в холодное время года вода застынет, и система будет повреждена.

Таким образом, после завершения монтажа композитные трубы и фитинги для водоснабжения, отопления, проведенные вне здания, утепляются от замерзания и защищаются от УФ-лучей.

Особенности монтажа стеклопластиковых труб по видам соединений

Стоит рассмотреть особенности монтажа по видам соединений. Так, стеклопластиковые трубы монтируются следующими способами:

  • стандартный тип — монтируется в определенной последовательности: одна труба вставляется в раструб следующей (обычный, самый простой принцип);
  • соединение фланцевым методом, когда на торце каждой трубы есть специальный фланец (кольцо) с отверстием для крепежных элементов;
  • соединение муфтовое — используется для всех видов труб, на них можно установить специальные съемные соединения, применять клеящие составы;
  • «бугельное» соединение (один из типов муфтового монтажа) — специальное приспособление, которое стыковывает трубы, и затем их можно будет соединить креплением (болтами, шурупами).

Иногда можно монтировать трубы с применением винтового, резьбового соединения.

Производители композитных труб

Производителями композитных труб, представленных в Казахстане, являются, как правило, крупные заводы России, Турции, Китая, имеющие разветвленную сеть поставщиков во многих странах. На рынке композитных труб Казахстана известны такие мировые бренды, как Fırat Plastik AŞ (Турция), Blue Ocean (Китай), Kalde (Турция), Jakko (Турция).

Из числа российских производителей композитных труб на казахстанский рынок свою продукцию поставляют такие заводы, как «ПОЛИТЭК ПТК», FD Plast и другие.

Есть примеры открытия собственной линии производства труб на территории Казахстана.

Совет

Например, компания JAKKO, основной деятельностью которой является производство и поставка продукции для систем водопровода, канализации и отопления, имеет представительства в 28 странах мира.

В Казахстане завод компании JAKKO открыт Караганде в 2006 году. В 17 наиболее крупных городах Казахстана имеется сеть магазинов.

Продукция завода изготавливается на современном оборудовании в соответствии с мировыми стандартами.

Высокое качество достигается за счет высокотехнологического оборудования , профессиональной подготовки сотрудников. Производственный процесс находится под контролем собственной лаборатории.

Продукция завода сертифицирована в России, Украине, Беларуси и Казахстане, а так же имеет сертификат международного стандарта ISO 9001.

Информационная служба plot.kz

Источник: https://plot.kz/stati/spravochnye-materialy/kompozitnye-truby-harakteristiki-i-naznachenie-osobennosti-montazha-i-ekspluatacii/

Стеклопластиковые трубы — способы монтажа, характеристики, маркировка

Когда прокладываются коммуникации (водопровод или канализационная сеть), используются проводники, которыми служат трубы. В нашей стране сравнительно недавно, всего лишь пару десятков лет назад, доминирующее место для этих целей отводилось металлическим трубам, поскольку другие виды не выпускались.

В европейских странах дело обстоит совсем иначе. Там более 60 лет используют стеклопластиковые трубы, которые предпочтительнее металлических, благодаря свой антикоррозийной «непробиваемости».
Стоимость новейших видов труб относительно высокая, поэтому в нашей стране их используют гораздо реже.

Обратите внимание

Однако, при комплексном рассмотрении новинки оказывается, что такие трубопроводы дешевле в обслуживании, чем выполнение ремонта и замены металла, проржавевшего от времени и влаги.

Перед тем, как заменить привычные нам трубы на непривычную новинку, необходимо рассмотреть положительные характеристики стеклопластиковых труб и узнать, где они применяются.

История создания стеклопластиковых труб

Рядовой потребитель в Советском Союзе ничего еще не знал о стеклополимерных трубопроводах, а между тем их уже прокладывали в военной сфере. Однако, оборонная сфера всегда находится под грифом «секретно», поэтому информацию о новых и прочных трубопроводах никто не распространял. В те времена запрещалось ввозить что-либо из зарубежных стран.

Поэтому только в 80-х года двадцатого века понемногу наши соотечественника стали узнавать информацию о трубах, изготовленных их стеклополимерного материала. В Америке такие водопроводы используются с 1944 года.

Стеклопластик является композитом, который, имея невысокую плотность, проявляет необычную прочность. Он состоит из стекловолокна и связующих добавок, среди которых эпоксидные смолы либо ПЭФы.

Рассмотрение разновидности труб по связующим добавкам

Стеклопластиковые трубы различаются по специальным добавкам, связывающим все компоненты, которыми являются стекловолокно и кварцевый песок, в один материал. Добавками служат эпоксидная и полиэфирная смолы. Всеми производителями стеклопластиковых труб выбирается одна из этих добавок. При этом учитывается технология изготовления и будущее место применения труб.

Характеристика труб с ПЭФами

Использование ПЭФов (полиэфирных смол) чаще, чем эпоксидных. После прохождения всех стадий обработки трубы с этой добавкой становятся неуязвимыми – на них не действуют разрушающе кислоты, соли, щелочи.

Кроме того, они не поддаются и коррозийным процессам, поэтому их применяют многие отрасли строительства, тем более, что они могут быть различных диаметров.

В строительстве чаще всего используются трубы, имеющие большой диаметр.

Такой вид труб используется для прокладки:

  1. Трубопроводов для холодной воды;
  2. Канализационных сетей;
  3. Инженерных систем для гидроэлектростанций;
  4. Ливневок;
  5. Мелиорационных и ирригационных сооружений;
  6. Дренажных систем;
  7. Очистных сооружений;
  8. Колодцев;
  9. Водозаборов.

Однако, у стеклопластика на ПЭФе есть один недостаток. Он не переносит температуру выше 90 градусов. Боится он и давления, превышающего 32 атмосферы. Это делает невозможным его применение в критических условиях работ. Вот тогда незаменимы трубы с добавкой эпоксидных смол.

Характеристика труб, имеющих эпоксидные добавки

Благодаря наличию эпоксидной смолы стеклополимерные трубы способны выдерживать температуру до 130 градусов и давление до 240 атмосфер. Они имеют низкую теплопроводность, поэтому их внешняя стенка не подвергается теплоизоляции.

Стеклопластиковые трубы

Используют эпоксидные смолы в виде дополнительных добавок чаще всего для создания стеклопластиковых труб, применяемых для промышленных нужд. В частном домостроении такие высокопрочные трубы применяются только для отопительных систем и горячего водоснабжения.

Стеклопластиковые трубы широко используются в производствах:

Нефтепромышленности (на всех этапах добычи, а также для транспортировки нефти).

Химической отрасли (из них прокладываются трубопроводы для транспортировки агрессивных химический веществ – кислот, солей, щелочей и других).

Жилищно-коммунальных хозяйствах (для отопительных систем и горячего водоснабжения).

Энергетической отрасли (для трубопроводов, которые охлаждают ТЭЦ, для опреснительных установок).

Стоимость стеклокомпозитного материала на ПЭФе меньше, чем стоит эпоксидный, потому что это зависит от стоимости исходного сырья. Трубы с такой повышенной прочностью не нужны в обычных системах трубопроводов, которые служат для доставления в дома холодной воды или отведения канализационных стоков.

Какими особенностями строения отличаются эти трубы

В современном производстве стеклопластиковых труб применяются две технологии:

  1. Метод непрерывной намотки;
  2. Метод центробежной формовки.

Учитывая планированное использование производится выпуск труб, имеющих один, два или три слоя. С добавлением каждого слоя добавляется прочность изделия и устойчивость к влиянию внешних факторов.

У однослойных конструкций имеется один конструкционный и основной слой, который имеет в своем составе стекловолокно и перечисленные выше добавки.

Двуслойные конструкции усиливает внешний, защитный слой, выполняющий основную функцию – противостояние агрессивным веществам, находящимся в почве, либо выдерживание агрессии ультрафиолетовых лучей, если монтаж наземный.

Важно

Трехслойные трубы имеют еще и силовой слой, который располагается между защитным и конструктивным. Его функциями являются: повышение прочности трубы, нивелирование разницы внешней и внутренней температуре и давлению.

Использование многослойных изделий производится только для специфических отраслей промышленности.

Обозначение и маркировка стеклопластиковых труб

Стеклополимерные трубы имеют различное внутреннее защитное покрытие, которые имеют свою маркировку:

Буквой «п» обозначаются трубы, из которых изготавливаются питьевые водопроводы для холодной воды.

Читайте также:  Как правильно закрепить канализационную трубу к стене - виды крепежей и способы монтажа

Буква «г» обозначает трубы горячего водоснабжения.

Буква «а» обозначает водопроводы для прохождения жидкостей, имеющих абразивные частички.

Буква «х» используется для обозначения систем, используемых для химически активных веществ.

Буква «с» обозначает системы, которые используются для иных нужд.

У стеклопластиковых труб есть некоторые неоспоримые преимущества:

  1. Их срок использования без ремонтов доходит до пятидесяти лет.
  2. Такие трубы весят в 4 раза меньше стальных.
  3. Они легки и дешевые в монтаже, поскольку для их соединения не требуется сварочный аппарат. К тому же, они монтируются при любой погоде.
  4. Они не поддаются коррозии.
  5. Внутри труб не откладываются никакие осадки.
  6. Выдерживание высоких температур и большого давления.

Частное домостроение пока не очень часто использует стеклопластиковые трубы, но в промышленности давно оценены удобства новомодного материала. На многих предприятиях, ремонтируя существующие трубопроводы, активно заменяют металлические трубы на стеклопластиковые.

Источник: http://remontnik.org/vodosnabzhenie/truby/stekloplastikovye-truby/

Трубы из стеклопластика — производство и применение

Еще один необычный представитель трубной промышленности — трубы из стеклопластика, о которых можно сказать немало хороших слов. Применение композитных материалов в различных целях уже давно доказало свою целесообразность. Полимерные композиты не уступают металлам по техническим характеристикам, а по стойкости к коррозии и агрессивным веществам во многом их превосходят.

Можно смело сказать, что область применения трубы из стеклопластикового материала практически не ограничена.

Благодаря своим качествам она может применяться для прокладки практически всех коммуникаций и не только:

  • Системы водопровода, в том числе и магистральные линии.
  • Канализационные сети различного назначения.
  • Прокладка нефте- и газопроводов.
  • Высоковольтная аппаратура

И это далеко не все возможности применения стеклопластиковых труб.

Основным преимуществом их применения является низкий период окупаемости вложений в прокладку. Это стало возможным, благодаря снижению эксплуатационных расходов практически вдвое.

Структура стеклопластиковой трубы

  • Однослойная труба из стеклопластика представляет собой композитный материал из двух компонентов,производство осуществляется по технологии мокрой намотки. В состав трубы входят стеклянные пряди и связующий материал, в качестве которого выступают эпоксидные смолы. Данные трубы отличаются низким сопротивлением потоку и имеют высокую химическую устойчивость.
  • Многослойная труба из стеклопластика имеет дополнительные защитные оболочки из полиэтилена. Связка слоев происходит в процессе высокотемпературной полимеризации. Полученное покрытие повышает стойкость изделий к внешним и внутренним воздействиям.

Все эксплуатационные преимущества таких труб обусловлены уникальными физическими характеристиками, которые не только повышают прочность и устойчивость изделия, но и значительно облегчают монтаж.

Небольшой вес трубы снижает затраты на ее установку, особенно это актуально при строительстве магистралей большого диаметра.

Так, труба-стеклопластик со спиральной намоткой имеет плотность 1,8-1,9 тонн на кубический метр, а трубы, изготовленные по непрерывной технологии, имеют еще меньший показатель — 1,6-1,7 т/м3.

Также от способа производства зависят и другие показатели. Усилие осевого растяжения составляет соответственно не менее 120000 кПа и 80000кПа. Тангенциальные напряжения, которые способны выдержать трубы, не должно превышать 50Мпа и 35 Мпа.

Совет

Большой ресурс жесткости позволяет трубам выдерживать значительные нагрузки, обусловленные давлением грунта. Стеклопластиковые трубы различного исполнения отвечают требованиям стандарта ISO к данным показателям. Они сертифицированы  и отвечают следующим классам жесткости — SN 2500 (рабочее давление не более 0,4 Мпа), SN 5000 (1 Мпа), SN 10000 (2,5 Мпа).

Как видите, все основные качества продукции зависят от того, какое оборудование для намотки стеклопластиковых труб применяется на производстве. Спиральная намотка обеспечивает большую прочность.

Соединение труб из стеклопластика может выполняться по нескольким технологиям:

  • Раструбная труба наиболее проста в монтаже, стыковка таких труб практически ничем не отличается от прокладки канализационных ПВХ труб. Применяется последовательный монтаж, при котором одна труба вставляется в раструб (расширение) другой.
  • Фланцевое соединение тоже достаточно известно. Для этого стеклопластиковые трубы имеют по торцам специальное кольцо (фланец) с отверстиями под крепежные элементы.
  • Муфтовые соединения могут применяться для любых видов труб. Существует возможность устройства как съемных, так и неразъемных соединений. К последним типам относится установка муфт с применением специальных клеящих составов.
  • Бугельное соединение является разновидностью муфтового. Представляет собой разъемное приспособление для стыковки труб, которое после монтажа стягивается болтами.
  • Кроме того, применяют резьбовые и винтовые соединения стеклопластиковых труб.

В  зависимости от особенностей защитного покрытия, соответственно и от назначения изделий, производители стеклопластиковых труб применяют следующие обозначения в маркировке.

Водопроводные трубы, предназначенные для водопроводных сетей, в том числе и для подачи питьевой воды, имеют в своей маркировке букву П.

Буква Г в наименовании показывает то, что данные трубы могут применяться в системах горячего водоснабжения, температура энергоносителя в которых не превышает 75 градусов. 

Трубы, предназначенные для транспортировки химически активных жидкостей и газов, отмечены символом Х.

Жидкости, в состав которых  могут входить различные абразивные включения, должны перекачиваться по трубам, в маркировке которых присутствует буква А.

Наиболее универсальные изделия, которые можно применять практически для всех целей, имеют маркировку С. Такие трубы, кроме всего прочего, устойчивы к жидкостям с различной кислотностью.

Маркировка стеклопластиковых труб

Напорная магистраль, смонтированная из таких труб, является практически вечной.

Трубопровод из стеклопластика может похвастаться:

  • Высокой прочностью.
  • Низким коэффициентом температурного расширения.
  •  Возможностью монтажа без применения специального сварочного оборудования.
  • Отсутствием необходимости в антикоррозийных покрытиях.
  • Возможностью эксплуатации в экстремальных климатических условиях.
  • Гарантированным сроком эксплуатации в пределах 50 лет, фактический намного превосходит это значение.

Все эти качества делают стеклопластиковые трубы весьма перспективным материалом, у которого определенно есть будущее. Объем применения таких изделий при прокладке магистралей растет с каждым годом. Немаловажную роль в этом играет и низкая стоимость содержания и обслуживания трубопроводов из стеклопластика, что делает его применение экономически целесообразным для различных целей.

Источник: http://VseTrybu.ru/truby-iz-stekloplastika-proizvodstvo-i-primenenie.html

Использование композитных труб из стеклопластика

Основной проблемой эксплуатации подземных трубопроводов во всем мире является их быстрое старение и возникновение коррозионных процессов. Это касается как водопроводов, так и канализационных систем.

Бетонные канализационные коллекторы активно разрушаются при воздействии серной кислоты, которая образуется при окислении сероводорода. Металлические трубы быстро разрушаются, будучи проложенными в плохо дренированных грунтах, подвергаясь воздействиям блуждающих токов и бактерий, присутствующих в грунте.

Обратите внимание

Избежать разрушительных процессов или значительно их снизить удается при правильном выборе материала труб. На современном этапе этим материалом является стеклопластик.

Производство этих изделий началось еще в середине 20-го века, но до последних лет в нашей стране им не придавалось большого значения, хотя трубы из стеклопластика и имеют совершенно уникальную стойкость к таким процессам как электролитическая и гальваническая коррозия. Они показывают высокое сопротивление воздействию кислотной канализационной среды. Именно этим объясняется их широкое применение во всем мире.

Композитные изделия

Стеклопластики являются композитными изделиями, отличающимися высокой прочностью. Ими успешно заменяют такие материалы как стекло, бетон, металлы, дерево, керамику.

Этот материал используется для производства конструкций, работающих в экстремальных условиях в таких отраслях как космическая техника, авиация, судостроение, газодобывающая отрасль и нефтехимия.

В зависимости от вида армирующего наполнителя, композитные трубы делятся на:

  • стеклопластиковые;
  • базальтопластиковые;
  • органопластиковые.

Стеклопластиковые трубы подразделяются:

  • по типу связующего: полиэфирного или эпоксидного;
  • по типу соединения труб: механическое и клеевое;
  • по конструкции стенки трубы: стеклопластик без футеровки, стеклопластик футерованный слоем пленки, многослойные трубы.

Для того чтобы расширить сферу применения труб, их внутренняя поверхность может иметь защитное покрытие.

В зависимости от типа покрытия, трубы маркируются:

  • А – трубы, используемые для транспортировки жидкостей, в составе которых имеются абразивные частицы;
  • Г – трубы, применяемые для монтажа линий горячего водоснабжения;
  • П – изделия для устройства линий холодного водоснабжения;
  • Х – трубы для перекачки химически активных жидкостей (в том числе и нефтепродуктов);
  • С – для всех остальных целей.

Большое влияние на будущее использование труб имеет тип использованного при их производстве связующего:

  • Если это полиэфирная смола, то изделиям будут присущи такие свойства как: стойкость к воздействию самых разнообразных веществ и химическая нейтральность. Такие трубы применяются в нефтеперерабатывающей отрасли, но не годятся для эксплуатации при высоких температурах и высоком давлении (до 95 градусов и 32 атмосфер соответственно).
  • Трубы на эпоксидном связующем отличаются высокой прочностью. Они могут эксплуатироваться при давлении до 240 атмосфер и температуре до 130 градусов. Кроме того, эти изделия практически не проводят тепло, поэтому смонтированные из них трубопроводы не нуждаются в устройстве теплоизоляции.

Стоимость второго типа труб значительно выше, чем первого.

Что касается конструкции трубы:

  • Однослойные трубы являются самыми дешевыми, но требуют большой тщательности производства работ по монтажу, иначе они могут пострадать от подвижек грунта или механических повреждений. Это значительно увеличивает стоимость работ.
  • Трубы, имеющие защитный полиэтиленовый слой (двухслойные) более стойки к воздействию агрессивных сред и используются для канализации, нефтепроводов, водоснабжения.
  • Трехслойные трубы имеют дополнительную внутреннюю оболочку из стеклопластика, которая увеличивает прочность трубы в радиальном направлении. ПО таким трубопроводам можно транспортировать жидкости с высоким содержанием газа без риска отслаивания защитной внутренней оболочки. Эти изделия являются наиболее универсальными для использования в различных отраслях.

При монтаже трубопроводов используется несколько методов соединения.

Способы соединения участков труб:

  • Ф – фланцевое соединение осуществляется с помощью специального кольца, расположенного на торце трубы и имеющего отверстия для крепежных элементов.
  • Б – бугельное соединение. Представляет собой разновидность муфтового соединения – разъемное приспособление, которое после стыковки труб стягивают болтами.
  • М – муфтовое соединение, которое может быть как съемным, так и несъемным. В последнем случае муфты устанавливают на специальный клей.
  • Р – раструбный способ стыковки труб, хорошо идентичный используемому при прокладке канализационных труб.
  • С – специальный способ соединения, включающий в себя винтовые и резьбовые соединения.

Эксплуатационные особенности стеклопластика

Возможности использования стеклопластиковых труб определяется их особенностями в сравнении с трубами из других материалов.

Основные особенности:

  • Плотность материала составляет 1700 – 2100 кг/куб.м при прочности на растяжение 150 – 350 МПа. Таким образом, показатель удельной прочности стеклопластика вполне сопоставим с показателями качественной стали и значительно превосходит такие полимеры как ПНД и ПВХ.
  • Стеклопластик представляет собой трудновоспламеняемый самозатухающий материал.
  • Анизотропность стеклопластика позволяет управлять его свойствами в различных направлениях путем изменения схемы укладки волокон при изготовлении трубы. Это позволяет создавать трубы с одинаковым запасом прочности как в осевом, так и в радиальном направлении, тогда как в обычных трубах прочность в кольцевом направлении в 2 раза ниже, чем в осевом.
  • Стеклопластиковые трубы гораздо менее пластичны, чем термопластичные или стальные, так как предел текучести материала по величине близок к пределу его прочности.
  • Стеклопластик нельзя соединять с помощью сварки, для этого используются другие способы, изложенные выше.

Особенности материала позволяют использовать его в различных сферах.

Область применения:

  • трубопроводы систем горячего и холодного водоснабжения;
  • системы ливневой, промышленной и бытовой канализации (напорные и безнапорные);
  • системы мелиорации и ирригации;
  • дренажные системы и колодцы;
  • водозаборы;
  • очистные сооружения;
  • технологические трубопроводы;
  • инженерные коммуникации электростанций;
  • пластовые и внутрипромысловые трубопроводы;
  • насосно-компрессорные установки;
  • линии транспортировки химически агрессивных растворов и стоков;
  • системы золошлакоудаления и шламопроводы;
  • опреснительные установки;
  • системы пожаротушения.

Важно также, что при стандартной длине трубы из стекловолокна 6 или 12 м, по заказу можно изготовить секции любой длины.

Читайте также:  Как самому сделать печку для бани из металлической трубы

Преимущества данного типа труб и особенности их приобретения

Производители труб гарантируют, что срок их эксплуатации составит не менее 50 лет.

И это не единственное их достоинство:

  • Монтаж труб достаточно прост и гарантирует достаточную герметичность соединения. Сварки не используется, что позволяет значительно сэкономить на времени монтажа.
  • Трубы легкие, легче стальных более чем в 2 раза.
  • Стеклопластик не подвержен коррозии, поэтому стоек к износу.
  • Монтажные работы можно выполнять в любое время года.
  • Стеклопластик полностью соответствует экологическим нормативам.
  • Материал выдерживает температурные колебания от -60 до + 130 градусов.

Если вы решили провести водопровод из стеклопластиковых труб, то при их покупке следует обратить внимание на некоторые факторы.

Обратите внимание:

  • Материал трубы не должен содержать в себе посторонних вкраплений.
  • Поверхность изделия должна быть гладкой и ровной.
  • Край трубы не должен иметь расслоений или трещин.

Используя такие трубы, имейте в виду, что они хорошо поддаются обработке: фрезерованию, сверлению, распиливанию.

Причем поверхность трубы достойного качества при этом не расслаивается, не образует трещин и сколов.

Источник: http://protruby.com/stekloplastikovye-truby/primenenie-stekloplastikovyh-trub.html

Стеклопластиковые трубы — устройство, классификация, рабочие параметры

В прокладывании коммуникаций (водопровода, канализационных сетей) роль проводника выполняют трубы. Еще пар десятков лет назад в этом сегменте доминировали металлические изделия, потому что других вариантов просто не выпускалось.

А меж тем Европа уже более 60 лет работает со стеклопластиковыми трубами, отдавая им предпочтение за антикоррозийную «непробиваемость». У нас они «приживаются» медленно в связи с высокой ценой.

Но если посмотреть на новинку комплексно, то обслуживание таких трубопроводов обойдется дешевле, чем ремонт и замена проржавевшего металла. Попробуем разобраться, насколько хороши стеклопластиковые трубы и где их применяют.

При всей своей неизвестности рядовому потребителю стеклополимерные трубопроводы прокладывались в военной сфере еще при СССР.

Но из-за секретности, присущей оборонной сфере, о них информация, естественно, не  распространялась. А ввоз из зарубежных государств запрещался.

Вот почему о трубах из стеклокомпозитного материала информация стала просачиваться только к 80 гг. прошлого века, хотя Америка выпускает их с 1944 г.

Стеклопластик относят к композитам, проявляющим при невысокой плотности необычайную прочность. В его состав входит стекловолокно со связующими добавками (эпоксидными смолами или ПЭФами).

Разновидности труб по связующей добавке

Трубы различаются по тем добавкам, которые связывают все компоненты (стекловолокно, кварцевый песок) в один цельный материал. К ним относят эпоксидную и полиэфирную смолы. Все производители стеклопластиковых труб выбирают одну из добавок с учетом технологии изготовления и будущего применения продукции.

Трубы с ПЭФами

Полиэфирные смолы используют чаще эпоксидов. Пройдя все стадии обработки, труба с такой добавкой становится неуязвимой как для кислот, солей, щелочей, так и для коррозии, поэтому может найти применение во многих отраслях строительства (в особенности стеклопластиковые трубы большого диаметра).

Стеклопластиковые трубы большого диаметра востребованы в прокладке очистных сооружений, потому что не накапливают осадка на внутренних стенках

С их помощью прокладывают:

  1. трубопроводы с холодной водой;
  2. канализационные сети;
  3. инженерные системы на гидроэлектростанциях;
  4. линевки;
  5. мелиорационные и ирригационные сооружения;
  6. дренажные системы;
  7. очистные сооружения;
  8. колодцы;
  9. водозаборы.

Но стеклопластик на ПЭФе боится температуры выше 90 градусов и давления свыше 32 атмосфер, поэтому для таких критических условий работы применяют трубы на эпоксидной смоле.

При создании стеклопластиковых труб основным сырьем выступает стекловолокно, кварцевый песок и связующие добавки (смолы)

Трубы с эпоксидными добавками

Эпоксидная смола придает стеклополимерным трубам способность противостоять давлению до 240 атмосфер и температуре до 130 градусов. У них настолько низка теплопроводность, что внешнюю стенку не теплоизолируют, ибо это не нужно.

На эпоксидной смоле чаще всего создают стеклопластиковые трубы, которые будут применяться в промышленности. В условиях частного домостроения такой высокопрочный материал можно применить только в отопительной системе и горячем водоснабжении.

Производственные сферы применения:

  1. Нефтепромышленность (на любом этапе добычи либо транспортировки нефти).
  2. Химическая отрасль (для прокладки трубопроводов, по которым транспортируются агрессивные вещества – кислоты, соли и пр.).
  3. ЖКХ (в системах отопления и горячего водоснабжения).
  4. Энергетическая отрасль (в трубопроводах, охлаждающих ТЭЦ, и в опреснительных установках).

Стеклокомпозитный материал на ПЭФах стоит меньше эпоксидного, потому что исходное сырье обходится дешевле. К тому же, такая повышенная прочность не нужна в обычных трубопроводных системах, через которые в дома поставляется холодная вода или отводятся канализационные стоки.

Прочность и устойчивость стеклопластика к химическим реагентам позволяет использовать трубы в нефтегазовой промышленности

Особенности строения этого вида труб

Современное производство стеклопластиковых труб применяет две технологии (непрерывную намотку и центробежную формовку). С учетом планируемого использования выпускаются трубы с одним, двумя и тремя слоями. Каждый слой добавляет изделию прочности и устойчивости к внешним факторам.

Трехслойные стеклопластиковые трубы создают по технологии непрерывной намотки

Количество слоев в трубах зависит от того, где планируется использовать готовую продукцию

Так, однослойные конструкции имеют только один, основной (он же – конструкционный) слой, состоящий из стекловолокна и перечисленных выше добавок.

Важно

Двухслойные усиливают внешним, защитным слоем, основная функция которого – противостоять агрессии веществ в почве или ультрафиолетовым лучам при наземном монтаже.

Трехслойные стеклопластиковые трубы прекрасно работают в условиях высокого давления

В трехслойных трубах есть силовой слой, расположенный между защитным и конструктивным. Он повышает прочность трубы, нивелирует разницу внешнего и внутреннего давления и температур.

Многослойные изделия используют только в специфических отраслях промышленности.

После изготовления каждая труба проходит испытания на прочность и только после этого отправляется к заказчику

Обозначения и маркировка

Трубы из стеклополимеров отличаются защитным внутренним покрытием, каждое из которых обозначено своей маркировкой.

  • п – трубы для питьевых водопроводов, по которым будет идти холодная вода.
  • г – для горячего водоснабжения.
  • а – для трубопроводов, по которым будут течь жидкости с абразивными частичками.
  • х – для систем с химически активными веществами.
  • с – для иных нужд.

Стеклопластиковые трубы монтируются без применения сварки, что ускоряет время сборки

Стеклопластиковые трубы имеют ряд неоспоримых преимуществ:

  1. Срок безремонтного использования – около пятидесяти лет.
  2. В 4 раза легче стали.
  3. Монтаж обходится намного дешевле (не требует сварки) и может проводиться вне зависимости от погоды.
  4. Не подвержены коррозии.
  5. Не откладывают осадка внутри трубы.
  6. Выдерживают высокие температуры и большое давление.

Использование стеклопластиковых труб в частном домостроении пока не слишком распространено, зато промышленность успела оценить удобства нового материала. Многие предприятия при ремонте существующих трубопроводов начали менять металл на стеклопластик.

Источник: https://aqua-rmnt.com/uchebnik/truby/stekloplastikovye-truby.html

Минусы стеклопластиковых труб, а также монтаж и намотка

Трубы из стеклопластика стали популярны всего лишь пятьдесят лет назад. Технология была разработана и воплощена на производстве благодаря западным ученым.

Американцы научились использоваться специальные добавки и композитные составляющие, чтобы получить новый материал.

В результате применения новой технологии, на рынке стройматериалов стали предлагаются такие изделия, как стеклопластиковые трубы.

Стеклопластиковая труба выполняется из уникального материала – стеклопластика с добавлением специальных компонентов: смолы, армирующих материалов. В результате производственного процесса, материал приобретает свойства, которые дополняют уже имеющиеся характеристики.

Где применяются конструкции такого типа?

Сфера использования труб из стеклопластика очень широка. Конструкции разрешается использовать для устройства системы канализации и водоотведения.

Также их применяют в процессе пожаротушения и при перевозке питьевой и технической воды. Разрешается прокладывать трубы на электростанциях и использовать для организации оттока различных видов отходов.

Следует отметить, что трубы из стеклопластика широко используются при прокладке коммуникаций различного типа:

·      магистральных систем коммуникаций;

·      различных систем канализационного типа;

·      водопроводов и дополнительных систем;

·      в случаях прокладки газо- и нефтепроводов.

Совет

Как правило, трубы выпускаются в рамках стандартного технологического процесса. Готовая продукция используется для различных целей и может иметь особые параметры. Также, заводы-изготовители выпускают дополнительные комплектующие. Помимо труб стандартных размеров, по индивидуальным заказам изготавливаются трубы с другими диаметрами и характеристиками.

Для стандартной трубы предусмотрены следующие параметры:

·      диаметр трубы находится в диапазоне от 300 до 4000 мм;

·      длина трубы может составлять до 18 метров;

·      трубы могут иметь шесть классов давления;

·      материал имеет три уровня прочности.

Благодаря этим показателям, трубы из стеклопластика отличаются высоким качеством и долговечностью. Подобные конструкции отличаются высоким качеством изделий и долговечностью.

Плюсы и минусы труб из стеклопластика

Трубы такого типа имеют как преимущества, так и недостатки. Минусы стеклопластиковых трубнезначительные и в основном сводятся к монтажу, который необходимо выполнять согласно инструкции. В основном трубы выпускаются по стандартной технологии определенных размеров и параметров.

Основная масса труб выпускается по стандартной схеме. В процессе стекловолоконные нити наматываются на оправу непрерывным методом.

Для придания конструкции повышенной прочности, нить армируется специальным составом из стекловолокна и пропитывается смоляной смесью, измельченным стекловолокном и песком.

Это позволяет получить готовый продукт с длительным сроком эксплуатации, до пятидесяти лет. Говорить о более длительном периоде использования пока не представляется возможным, поскольку с момента изготовления первых труб срок их эксплуатации еще не подошел к концу. Но, по мнению экспертов, трубы такого типа могут эксплуатироваться намного дольше.

Преимущества труб из стеклопластика:

  ·      продолжительный период использования;

·      монтаж стеклопластиковых труб выполняется в короткие сроки и с минимальными финансовыми расходами. Для этой цели подойдет муфтовое соединение и другие методики. Сварку и другие способы соединения использовать не требуется;

·      все трубы имеют небольшой вес, который составляет порядка 80% от веса металлических конструкций;

·      трубы не ржавеют и не поддаются воздействию коррозии;

·      материал устойчив к изнашиванию, не подвергается воздействию различных агрессивных сред;

·      трубы можно использовать в любое время года, независимо от окружающей среды и температурных показателей;

·      стоимость материала отличается доступностью, благодаря низкой цене сырья;

·      трубы отвечают всем нормам экологии;

·      стеклопластик способен выдерживать различные температурные колебания: от – 65 до 155 градусов Цельсия;

Все указанные показатели являются преимуществами и позволяют считать стеклопластиковые трубы универсальной продукцией для устройства различных систем.

В качестве минусов таких изделий можно отменить такие, как низкая устойчивость к нагрузкам и появлению трещин. В результате этого, трубы при прокладке нефтепровода использовать нельзя. Этого можно избежать, если усилить герметизацию труб изнутри при помощи специального рифленого герметизирующего слоя.

Как выбрать тип стеклопластиковой трубы?

Чтобы выбрать подходящий материал, необходимо учитывать ряд следующих показателей:

·      намотка стеклопластиковой трубыне должна иметь деформаций и посторонних вкраплений;

·      поверхность материала должна быть ровной и гладкой;

·      края трубы не должны иметь трещин или расслоений.

Обратите внимание

Крайне важно, чтобы трубы можно было сверлить распиливать, фрезеровать и даже точить. Это позволяет создать качественный водопровод или иную систему.

Если все работы выполнены качественно, а все трубы произведены согласно требуемым стандартам и технологиям, срок эксплуатации может быть увеличен в несколько раз. Напорные стеклопластиковые трубыприменяются для создания самых сложных систем водоснабжения, поскольку имеют высокие качественные характеристики.

ООО «Новые Трубные Технологии» занимаются выпуском и разработкой труб из стеклопластика разного уровня качества. Материал очень практичный, продуманный, надежный. Каждая труба отвечает экологическим нормам и госстандарту. У нас вы сможете приобрести трубы по доступной цене и в любое удобное время.

Источник: http://www.ntt.su/minusy-stekloplastikovykh-trub.php

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector