Таблицы режимов сварки полиэтиленовых и ПНД труб

Пользуясь таблицами, монтажник может быстро определить требуемые настройки сварочного аппарата под конкретный размер трубы. Соблюдение этих режимов гарантирует получение качественного и долговечного сварного соединения трубопровода.
Сварки для полиэтиленовой трубы

Ниже приведена обобщающая таблица с рекомендованными режимами для сварки встык труб из полиэтилена высокой плотности (ПЭ) диаметром от 40 до 630 мм. Таблица сгруппирована по стандартным значениям SDR: для каждого класса стенки указана толщина, необходимое давление и времена технологических операций. По горизонтали представлены наружные диаметры труб (мм). По вертикали в левой колонке – параметры процесса: толщина стенки для данного SDR, расчетная поверхность среза (площадь расплава), сварочное давление (давление при соединении), высота образующегося буртика шва, давление при прогреве, время нагрева, время смены, время набора давления и время охлаждения.

Если в ячейках таблицы стоят прочерки, это означает, что для данной комбинации диаметра и SDR стыковая сварка не рекомендуется (слишком тонкая стенка для данного метода – см. пояснения выше). Значения параметров актуальны для нормальных условий при ~20 °C. При более низкой температуре воздуха фактические времена нагрева и охлаждения следует увеличить, как было описано ранее.

Пользуясь таблицей, монтажник может быстро определить требуемые настройки сварочного аппарата под конкретный размер трубы. Соблюдение этих режимов гарантирует получение качественного и долговечного сварного соединения трубопровода.

Режимы сварки для полиэтиленовой трубы высокой плотности диаметром 40-160 мм

SDR 41

S 20

SDR 41

Наружный диаметр трубы   40 50 63 75 90 110 125 140 160
Толщина стенки мм 2.2 2.7 3.1 3.5 4.0
Поверхность сварки мм² 607 910 1187 1501 1960
Компенсационное/сварочное давление бар 3 4 5 6 8
Высота закраины мм 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
Давление при нагреве бар 1 1 1 1 1
Время нагрева сек 22 27 31 35 40
Время съема нагревателя сек 5 5 5 5 5
Время создания давления сек 5 5 5 5 5
Время охлаждения мин 6 6 6 6 6

SDR 33

S 16

SDR 33

Наружный диаметр трубы   40 50 63 75 90 110 125 140 160
Толщина стенки мм 2.8 3.4 3.9 4.3 4.9
Поверхность сварки мм² 767 1138 1484 1833 2387
Компенсационное/сварочное давление бар 3 5 6 8 10
Высота закраины мм 0.5 0.5 0.5 0.5 1.0
Давление при нагреве бар 1 1 1 1 1
Время нагрева сек 28 34 39 43 49
Время съема нагревателя сек 5 5 5 5 5
Время создания давления сек 5 5 5 5 5
Время охлаждения мин 6 6 6 6 6

SDR 26

S 12,5

SDR 26

Наружный диаметр трубы   40 50 63 75 90 110 125 140 160
Толщина стенки мм 2.9 3.5 4.2 4.8 5.4 6.2
Поверхность сварки мм² 656 951 1396 1812 2283 2995
Компенсационное/сварочное давление бар 3 4 6 8 10 13
Высота закраины мм 0.5 0.5 0.5 1.0 1.0 1.0
Давление при нагреве бар 1 1 1 1 1 2
Время нагрева сек 29 35 42 48 54 62
Время съема нагревателя сек 5 5 5 5 5 6
Время создания давления сек 5 5 5 5 5 6
Время охлаждения мин 5 5 5 7 7 9

SDR 22

S 10,5

SDR 22

Наружный диаметр трубы   40 50 63 75 90 110 125 140 160
Толщина стенки мм 3.5 4.1 5.0 5.7 6.4 7.3
Поверхность сварки мм² 786 1106 1649 2136 2686 3502
Компенсационное/сварочное давление бар 3 5 7 9 11 15
Высота закраины мм 0.5 0.5 1.0 1.0 1.0 1.5
Давление при нагреве бар 1 1 1 1 1 2
Время нагрева сек 35 41 50 57 64 73
Время съема нагревателя сек 5 5 5 5 6 6
Время создания давления сек 5 5 5 5 6 6
Время охлаждения мин 6 6 7 8 9 10

SDR 21

S 10

SDR 21

Наружный диаметр трубы   40 50 63 75 90 110 125 140 160
Толщина стенки мм 3.6 4.3 5.3 6.0 6.7 7.7
Поверхность сварки мм² 807 1158 1743 2243 2806 3684
Компенсационное/сварочное давление бар 3 5 7 10 12 16
Высота закраины мм 0.5 0.5 1.0 1.0 1.0 1.5
Давление при нагреве бар 1 1 1 1 2 2
Время нагрева сек 36 43 53 60 67 77
Время съема нагревателя сек 5 5 5 6 6 6
Время создания давления сек 5 5 5 6 6 6
Время охлаждения мин 6 6 7 8 10 11

SDR 17,6

S 8,3

SDR 17,6

Наружный диаметр трубы   40 50 63 75 90 110 125 140 160
Толщина стенки мм 3.6 4.3 5.1 6.3 7.1 8.0 9.1
Поверхность сварки мм² 671 955 1360 2052 2629 3317 4314
Компенсационное/сварочное давление бар 3 4 6 9 11 14 18
Высота закраины мм 0.5 0.5 1.0 1.0 1.5 1.5 1.5
Давление при нагреве бар 1 1 1 1 1 2 2
Время нагрева сек 36 43 51 63 71 80 91
Время съема нагревателя сек 5 5 5 6 6 7 7
Время создания давления сек 5 5 5 6 6 7 7
Время охлаждения мин 6 6 7 9 10 11 13

SDR 17

S 8

SDR 17

Наружный диаметр трубы   40 50 63 75 90 110 125 140 160
Толщина стенки мм 3.8 4.5 5.4 6.6 7.4 8.3 9.5
Поверхность сварки мм² 707 997 1435 2144 2734 3434 4491
Компенсационное/сварочное давление бар 3 4 6 9 12 16 19
Высота закраины мм 0.5 0.5 1.0 1.0 1.5 1.5 1.5
Давление при нагреве бар 1 1 1 1 2 2 3
Время нагрева сек 38 45 54 66 74 83 95
Время съема нагревателя сек 5 5 5 6 6 6 7
Время создания давления сек 5 5 5 6 6 6 7
Время охлаждения мин 6 6 7 9 10 12 13

SDR 13,6

S 6,3

SDR 13,6

Наружный диаметр трубы   40 50 63 75 90 110 125 140 160
Толщина стенки мм 4.7 5.6 6.7 8.1 9.2 10.3 11.8
Поверхность сварки мм² 861 1221 1753 2593 3347 4197 5494
Компенсационное/сварочное давление бар 4 5 7 11 14 18 23
Высота закраины мм 1.0 1.0 1.0 1.5 1.5 1.5 1.5
Давление при нагреве бар 1 1 1 1 2 2 3
Время нагрева сек 47 56 67 81 92 103 118
Время съема нагревателя сек 5 5 6 6 6 7 8
Время создания давления сек 5 5 6 6 6 7 8
Время охлаждения мин 6 8 10 11 13 14 16

SDR 11

S 5

SDR 11

Наружный диаметр трубы   40 50 63 75 90 110 125 140 160
Толщина стенки мм 4.6 5.8 6.8 8.2 10.0 11.4 12.7 14.6
Поверхность сварки мм² 656 1042 1457 2107 3141 4068 5078 6669
Компенсационное/сварочное давление бар 3 4 6 9 13 17 22 28
Высота закраины мм 1.0 1.0 1.0 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0
Давление при нагреве бар 1 1 1 1 2 2 3 4
Время нагрева сек 46 58 68 82 100 114 127 146
Время съема нагревателя сек 5 5 6 6 7 8 8 8
Время создания давления сек 5 5 6 6 7 8 8 9
Время охлаждения мин 6 8 10 11 14 16 17 19

SDR 9

S 4

SDR 9

Наружный диаметр трубы   40 50 63 75 90 110 125 140 160
Толщина стенки мм 5.6 7.1 8.4 10.1 12.3 14.0 15.7 17.9
Поверхность сварки мм² 781 1247 1757 2535 3775 4882 6130 7990
Компенсационное/сварочное давление бар 3 5 7 11 16 21 26 34
Высота закраины мм 1.0 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 2.0
Давление при нагреве бар 1 1 1 1 2 3 4 5
Время нагрева сек 56 71 84 101 123 140 157 179
Время съема нагревателя сек 5 6 6 7 8 8 9 10
Время создания давления сек 6 6 6 7 8 9 10 11
Время охлаждения мин 8 10 12 14 16 18 20 22

SDR 7,4

S 3,2

SDR 7,4

Наружный диаметр трубы   40 50 63 75 90 110 125 140 160
Толщина стенки мм 5.5 6.9 8.6 10.3 12.3 15.1 17.1 19.2 21.9
Поверхность сварки мм² 596 934 1470 2093 3002 4502 5796 7286 9501
Компенсационное/сварочное давление бар 3 4 6 9 13 19 25 31 40
Высота закраины мм 1.0 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 2.5 2.5
Давление при нагреве бар 1 1 1 1 2 3 3 4 5
Время нагрева сек 55 69 86 103 123 151 171 192 219
Время съема нагревателя сек 5 6 7 7 8 9 10 10 11
Время создания давления сек 5 6 7 7 8 9 10 11 12
Время охлаждения мин 8 10 12 14 16 20 22 24 27

Режимы сварки для полиэтиленовой трубы высокой плотности диаметром 90-315 мм.

SDR 41

S 20

SDR 41

Наружный диаметр трубы   90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315
Толщина стенки мм 3.1 3.5 4.0 4.4 4.9 5.5 6.2 6.9 7.7
Поверхность сварки мм² 1187 1500 1960 2427 3003 3792 4748 5919 7432
Компенсационное/сварочное давление бар 4 5 6 7 9 11 14 18 22
Высота закраины мм 0.5 0.5 0.5 0.5 1.0 1.0 1.0 1.0 1.5
Давление при нагреве бар 1 1 1 1 1 2 2 2 3
Время нагрева сек 31 35 40 44 49 55 62 69 77
Время съема нагревателя сек 5 5 5 5 5 5 6 6 6
Время создания давления сек 5 5 5 5 5 5 6 6 6
Время охлаждения мин 5 5 5 5 7 8 9 10 11

SDR 33

S 16

SDR 33

Наружный диаметр трубы   90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315
Толщина стенки мм 3.4 3.9 4.3 4.9 5.5 6.2 6.9 7.7 8.6 9.7
Поверхность сварки мм² 1138 1484 1833 2387 3015 3775 4727 5861 7332 9303
Компенсационное/сварочное давление бар 3 4 5 7 9 11 14 17 22 27
Высота закраины мм 0.5 0.5 0.5 1.0 1.0 1.0 1.0 1.5 1.5 1.5
Давление при нагреве бар 1 1 1 1 1 1 2 2 3 4
Время нагрева сек 34 39 43 49 55 62 69 77 86 97
Время съема нагревателя сек 5 5 5 5 5 5 6 6 6 7
Время создания давления сек 5 5 5 5 5 6 6 6 6 7
Время охлаждения мин 6 6 6 7 8 9 10 11 12 13

SDR 26

S 12,5

SDR 26

Наружный диаметр трубы   90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315
Толщина стенки мм 4.2 4.8 5.4 6.2 6.9 7.7 8.6 9.6 10.7 12.1
Поверхность сварки мм² 1396 1812 2283 2995 3752 4651 5846 7250 9052 11513
Компенсационное/сварочное давление бар 4 6 7 9 11 14 18 22 27 34
Высота закраины мм 0.5 1.0 1.0 1.0 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2.0
Давление при нагреве бар 1 1 1 2 2 2 3 4 5 5
Время нагрева сек 42 48 54 62 69 77 86 96 107 141
Время съема нагревателя сек 5 5 5 6 6 6 7 7 8 8
Время создания давления сек 5 5 5 6 6 6 7 7 8 8
Время охлаждения мин 5 7 7 9 10 11 12 13 15 16

SDR 22

S 10,5

SDR 22

Наружный диаметр трубы   90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315
Толщина стенки мм 4.1 5.0 5.7 6.4 7.3 8.2 9.1 10.3 11.4 12.8 14.4
Поверхность сварки мм² 1106 1649 2136 2686 3502 4425 5457 6947 8545 10744 13598
Компенсационное/сварочное давление бар 3 5 6 8 10 13 16 20 25 32 40
Высота закраины мм 0.5 1.0 1.0 1.0 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0
Давление при нагреве бар 1 1 1 1 1 2 2 3 3 4 5
Время нагрева сек 41 50 57 64 73 82 91 103 114 128 144
Время съема нагревателя сек 5 5 5 6 6 6 7 7 8 8 9
Время создания давления сек 5 5 5 5 6 6 7 7 8 8 9
Время охлаждения мин 6 6 7 8 10 11 13 14 16 17 19

SDR 21

S 10

SDR 21

Наружный диаметр трубы   90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315
Толщина стенки мм 4.3 5.3 6.0 6.7 7.7 8.6 9.6 10.8 11.9 13.4 15.0
Поверхность сварки мм² 1158 1743 2243 2806 3684 4631 5742 7267 8901 11222 14136
Компенсационное/сварочное давление бар 3 5 7 8 11 14 17 21 26 33 42
Высота закраины мм 0.5 1.0 1.0 1.0 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0
Давление при нагреве бар 1 1 1 1 1 2 2 3 3 4 6
Время нагрева сек 43 53 60 67 77 86 96 108 119 134 150
Время съема нагревателя сек 5 5 5 6 6 6 7 8 8 8 9
Время создания давления сек 5 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9
Время охлаждения мин 6 7 8 10 10 12 13 15 16 18 19

SDR 17,6

S 8,3

SDR 17,6

Наружный диаметр трубы   90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315
Толщина стенки мм 5.1 6.3 7.1 8.0 9.1 10.2 11.4 12.8 14.2 15.9 17.9
Поверхность сварки мм² 1360 2052 2629 3317 4314 5441 6754 8533 10518 13191 16706
Компенсационное/сварочное давление бар 4 6 8 10 13 16 20 26 31 39 49
Высота закраины мм 1.0 1.0 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 2.0
Давление при нагреве бар 1 1 1 1 2 2 3 3 4 5 7
Время нагрева сек 51 63 71 80 91 102 114 128 142 159 179
Время съема нагревателя сек 5 6 6 6 7 7 8 8 9 9 10
Время создания давления сек 5 6 6 6 7 7 8 8 9 10 11
Время охлаждения мин 7 9 10 11 13 14 16 17 19 20 23

SDR 17

S 8

SDR 17

Наружный диаметр трубы   90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315
Толщина стенки мм 5.4 6.6 7.4 8.3 9.5 10.7 11.9 13.4 14.8 16.6 18.7
Поверхность сварки мм² 1435 2144 2734 3434 4491 5675 7015 8877 10934 13712 17371
Компенсационное/сварочное давление бар 4 6 8 10 13 17 21 27 33 41 51
Высота закраины мм 1.0 1.0 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 2.0
Давление при нагреве бар 1 1 1 1 2 2 3 3 4 5 7
Время нагрева сек 54 66 74 83 95 107 119 134 148 166 187
Время съема нагревателя сек 5 6 6 6 7 8 8 9 9 10 11
Время создания давления сек 5 6 6 6 7 8 8 9 10 11 11
Время охлаждения мин 7 9 10 12 13 15 16 18 20 22 24

SDR 13,6

S 6,3

SDR 13,6

Наружный диаметр трубы   90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315
Толщина стенки мм 6.7 8.1 9.2 10.3 11.8 13.3 14.7 16.6 18.4 20.6 23.2
Поверхность сварки мм² 1753 2593 3347 4197 5494 6932 8579 10836 13349 16734 21223
Компенsационное/сварочное давление бар 5 8 10 13 16 21 26 33 41 51 64
Высота закраины мм 1.0 1.5 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 2.0 2.5 2.5
Давление при нагреве бар 1 1 1 2 2 3 4 5 6 7 9
Время нагрева сек 67 81 92 103 118 133 147 166 184 206 232
Время съема нагревателя сек 6 6 6 7 8 9 9 10 11 12 13
Время создания давления сек 6 6 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Время охлаждения мин 10 11 13 14 16 18 20 22 25 27 30

SDR 11

S 5

SDR 11

Наружный диаметр трубы   90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315
Толщина стенки мм 8.2 10.0 11.4 12.7 14.6 16.4 18.2 20.5 22.7 25.4 28.6
Поверхность сварки мм² 2107 3141 4068 5078 6669 8425 10414 13148 16188 20297 25743
Компенsационное/сварочное давление бар 6 9 12 15 20 25 31 39 49 61 77
Высота закраины мм 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 2.0 2.5 2.5 2.5 3.0
Давление при нагреве бар 1 2 2 3 4 5 6 7 8 10 12
Время нагрева сек 82 100 114 127 146 164 182 205 227 254 286
Время съема нагревателя сек 6 7 8 8 8 9 10 11 12 13 15
Время создания давления сек 6 7 8 8 9 10 11 12 13 14 16
Время охлаждения мин 11 14 16 17 19 22 24 27 30 33 37

SDR 9

S 4

SDR 9

Наружный диаметр трубы   90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315
Толщина стенки мм 10.1 12.3 14.0 15.7 17.9 20.1 22.3 25.0 27.9 31.1 35.0
Поверхность сварки мм² 2535 3775 4882 6130 7990 10088 12447 15703 19332 24245 30725
Компенсационное/сварочное давление бар 8 11 14 18 24 30 37 47 58 73 92
Высота закраины мм 1.5 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0 3.0 3.0
Давление при нагреве бар 1 2 3 4 5 6 7 9 11 14 17
Время нагрева сек 101 123 140 157 179 201 223 250 279 311 350
Время съема нагревателя сек 7 8 8 9 10 11 12 13 14 16 17
Время создания давления сек 7 8 9 10 11 12 13 15 16 18 20
Время охлаждения мин 14 16 18 20 22 25 28 31 35 38 43

SDR 7,4

S 3,2

SDR 7,4

Наружный диаметр трубы   90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315
Толщина стенки мм 12.3 15.1 17.1 19.2 21.9 24.6 27.4 30.8 34.2 38.2 43.0
Поверхность сварки мм² 3002 4502 5796 7286 9501 12008 14823 18729 23049 28910 36659
Компенсационное/сварочное давление бар 9 14 17 22 28 36 44 56 69 87 110
Высота закраины мм 2.0 2.0 2.0 2.5 2.5 2.5 3.0 3.0 3.0 3.5 3.5
Давление при нагреве бар 2 3 3 4 5 7 8 11 13 16 21
Время нагрева сек 123 151 171 192 219 246 274 308 342 382 430
Время съема нагревателя сек 8 9 10 10 11 12 14 15 17 19 21
Время создания давления сек 8 9 10 11 12 13 15 16 18 20 23
Время охлаждения мин 16 20 22 24 27 30 33 37 41 46 51

Режимы сварки для полиэтиленовой трубы высокой плотности диаметром 315-630 мм.

SDR 41 (S 20)

Наружный диаметр трубы, мм Толщина стенки, мм Поверхность сварки, см² Компенсационное давление, бар Высота закраины, мм Давление при нагреве, бар Время нагрева, с Время съема, с Время создания давления, с Время охлаждения, мин
315 7,7 76,4 0,20 1,0 0,20 460 6 6 15
355 8,7 97,3 0,20 1,0 0,20 520 6 6 15
400 9,8 123,7 0,20 1,0 0,20 590 7 7 20
450 11,0 156,2 0,20 1,0 0,20 660 7 7 20
500 12,3 193,7 0,20 1,0 0,20 740 8 8 20
560 13,7 241,9 0,20 1,0 0,20 820 8 8 25
630 15,4 306,0 0,20 1,0 0,20 930 9 9 25

SDR 33 (S 16)

Наружный диаметр трубы, мм Толщина стенки, мм Поверхность сварки, см² Компенсационное давление, бар Высота закраины, мм Давление при нагреве, бар Время нагрева, с Время съема, с Время создания давления, с Время охлаждения, мин
315 9,6 95,4 0,20 1,0 0,20 460 6 6 15
355 10,8 120,9 0,20 1,0 0,20 520 6 6 15
400 12,2 153,9 0,20 1,0 0,20 590 7 7 20
450 13,7 194,5 0,20 1,0 0,20 660 7 7 20
500 15,3 241,3 0,20 1,0 0,20 740 8 8 20
560 17,0 300,7 0,20 1,0 0,20 820 8 8 25
630 19,2 381,2 0,20 1,0 0,20 930 9 9 25

SDR 26 (S 12,5)

Наружный диаметр трубы, мм Толщина стенки, мм Поверхность сварки, см² Компенсационное давление, бар Высота закраины, мм Давление при нагреве, бар Время нагрева, с Время съема, с Время создания давления, с Время охлаждения, мин
315 12,1 120,2 0,20 1,0 0,20 460 6 6 15
355 13,7 153,3 0,20 1,0 0,20 520 6 6 15
400 15,4 194,7 0,20 1,0 0,20 590 7 7 20
450 17,4 247,0 0,20 1,0 0,20 660 7 7 20
500 19,3 304,7 0,20 1,0 0,20 740 8 8 20
560 21,6 381,3 0,20 1,0 0,20 820 8 8 25
630 24,3 482,4 0,20 1,0 0,20 930 9 9 25

SDR 21 (S 10)

Наружный диаметр трубы, мм Толщина стенки, мм Поверхность сварки, см² Компенсационное давление, бар Высота закраины, мм Давление при нагреве, бар Время нагрева, с Время съема, с Время создания давления, с Время охлаждения, мин
315 15,0 149,2 0,20 1,0 0,20 460 6 6 15
355 16,9 189,6 0,20 1,0 0,20 520 6 6 15
400 19,1 241,0 0,20 1,0 0,20 590 7 7 20
450 21,5 305,4 0,20 1,0 0,20 660 7 7 20
500 23,9 377,2 0,20 1,0 0,20 740 8 8 20
560 26,7 471,7 0,20 1,0 0,20 820 8 8 25
630 30,0 596,9 0,20 1,0 0,20 930 9 9 25

SDR 17 (S 8)

Наружный диаметр трубы, мм Толщина стенки, мм Поверхность сварки, см² Компенсационное давление, бар Высота закраины, мм Давление при нагреве, бар Время нагрева, с Время съема, с Время создания давления, с Время охлаждения, мин
315 18,7 185,8 0,20 1,0 0,20 460 6 6 15
355 21,1 236,5 0,20 1,0 0,20 520 6 6 15
400 23,7 299,8 0,20 1,0 0,20 590 7 7 20
450 26,7 379,9 0,20 1,0 0,20 660 7 7 20
500 29,7 468,9 0,20 1,0 0,20 740 8 8 20
560 33,2 587,0 0,20 1,0 0,20 820 8 8 25
630 37,4 743,2 0,20 1,0 0,20 930 9 9 25

SDR 13,6 (S 6,3)

Наружный диаметр трубы, мм Толщина стенки, мм Поверхность сварки, см² Компенсационное давление, бар Высота закраины, мм Давление при нагреве, бар Время нагрева, с Время съема, с Время создания давления, с Время охлаждения, мин
315 23,2 230,5 0,20 1,0 0,20 460 6 6 15
355 26,1 293,0 0,20 1,0 0,20 520 6 6 15
400 29,4 371,7 0,20 1,0 0,20 590 7 7 20
450 33,1 471,1 0,20 1,0 0,20 660 7 7 20
500 36,8 581,6 0,20 1,0 0,20 740 8 8 20
560 41,2 728,2 0,20 1,0 0,20 820 8 8 25
630 46,3 921,9 0,20 1,0 0,20 930 9 9 25

SDR 11 (S 5)

Наружный диаметр трубы, мм Толщина стенки, мм Поверхность сварки, см² Компенсационное давление, бар Высота закраины, мм Давление при нагреве, бар Время нагрева, с Время съема, с Время создания давления, с Время охлаждения, мин
315 28,6 284,4 0,20 1,0 0,20 460 6 6 15
355 32,2 361,9 0,20 1,0 0,20 520 6 6 15
400 36,4 459,5 0,20 1,0 0,20 590 7 7 20
450 40,9 582,1 0,20 1,0 0,20 660 7 7 20
500 45,4 718,4 0,20 1,0 0,20 740 8 8 20
560 50,9 899,8 0,20 1,0 0,20 820 8 8 25
630 57,2 1139,0 0,20 1,0 0,20 930 9 9 25

SDR 9 (S 4)

Наружный диаметр трубы, мм Толщина стенки, мм Поверхность сварки, см² Компенсационное давление, бар Высота закраины, мм Давление при нагреве, бар Время нагрева, с Время съема, с Время создания давления, с Время охлаждения, мин
315 35,0 348,2 0,20 1,0 0,20 460 6 6 15
355 39,4 442,8 0,20 1,0 0,20 520 6 6 15
400 44,5 562,4 0,20 1,0 0,20 590 7 7 20
450 50,0 712,5 0,20 1,0 0,20 660 7 7 20
500 55,6 879,7 0,20 1,0 0,20 740 8 8 20
560 62,2 1101,5 0,20 1,0 0,20 820 8 8 25
630 70,0 1394,0 0,20 1,0 0,20 930 9 9 25

SDR 8,3 (S 3,6)

Наружный диаметр трубы, мм Толщина стенки, мм Поверхность сварки, см² Компенсационное давление, бар Высота закраины, мм Давление при нагреве, бар Время нагрева, с Время съема, с Время создания давления, с Время охлаждения, мин
315 38,0 378,0 0,20 1,0 0,20 460 6 6 15
355 42,8 480,3 0,20 1,0 0,20 520 6 6 15
400 48,3 610,1 0,20 1,0 0,20 590 7 7 20
450 54,3 773,0 0,20 1,0 0,20 660 7 7 20
500 60,3 954,7 0,20 1,0 0,20 740 8 8 20
560 67,5 1196,3 0,20 1,0 0,20 820 8 8 25
630 75,9 1515,1 0,20 1,0 0,20 930 9 9 25

SDR 8 (S 3,55)

Наружный диаметр трубы, мм Толщина стенки, мм Поверхность сварки, см² Компенсационное давление, бар Высота закраины, мм Давление при нагреве, бар Время нагрева, с Время съема, с Время создания давления, с Время охлаждения, мин
315 39,4 392,3 0,20 1,0 0,20 460 6 6 15
355 44,4 498,2 0,20 1,0 0,20 520 6 6 15
400 50,0 632,5 0,20 1,0 0,20 590 7 7 20
450 56,3 801,4 0,20 1,0 0,20 660 7 7 20
500 62,5 988,3 0,20 1,0 0,20 740 8 8 20
560 70,0 1237,5 0,20 1,0 0,20 820 8 8 25
630 78,8 1567,5 0,20 1,0 0,20 930 9 9 25

SDR 7,4 (S 3,2)

Наружный диаметр трубы, мм Толщина стенки, мм Поверхность сварки, см² Компенсационное давление, бар Высота закраины, мм Давление при нагреве, бар Время нагрева, с Время съема, с Время создания давления, с Время охлаждения, мин
315 42,6 423,7 0,20 1,0 0,20 460 6 6 15
355 48,0 538,2 0,20 1,0 0,20 520 6 6 15
400 54,1 683,0 0,20 1,0 0,20 590 7 7 20
450 60,8 865,8 0,20 1,0 0,20 660 7 7 20
500 67,6 1068,8 0,20 1,0 0,20 740 8 8 20
560 75,7 1338,1 0,20 1,0 0,20 820 8 8 25
630 85,1 1693,9 0,20 1,0 0,20 930 9 9 25

Ключевые параметры режима сварки

Режим сварки полиэтиленовых труб складывается из нескольких ключевых параметров. Они действуют как ингредиенты рецепта: стоит изменить пропорции — и качество «блюда» (сварного шва) окажется другим. Рассмотрим основные параметры: Температура нагревателя — оптимальная температура поверхности нагревательного элемента (обычно около 210 °C для ПЭ100), Сварочное давление — усилие сжатия труб, задающее давление в зоне стыка, а также временные интервалы нагрева, смены и охлаждения.

  • Температура нагревателя
  • Сварочное давление
  • Время нагрева
  • Время смены
  • Время охлаждения

Температура нагревателя

— температура пластинчатого нагревательного элемента аппарата, при которой плавится полиэтилен. Как правило, она поддерживается в районе 200–220 °С. Для материала ПНД (PE100) оптимум ближе к верхней границе — около 210–220 °С. Такая температура обеспечивает равномерное оплавление торцов труб без перегрева. Если нагреватель будет холоднее нужного, труба не прогреется до глубины, а чрезмерно горячий нагреватель пережжет поверхность и ухудшит структуру материала.

Сварочное давление

— давление, с которым свариваемые трубы прижимаются друг к другу на этапах прогрева и стыкования. В таблицах оно указано для каждой трубы (обычно в бар) и зависит от диаметра и толщины стенки. Давление должно быть достаточным, чтобы расплавленные поверхности слились в монолит, но не чрезмерным. Избыточное давление выдавливает расплавленный полиэтилен наружу, образуя слишком большой буртик и уменьшая внутренний просвет трубы. Недостаточное — приводит к непроплавлению и слабому сцеплению. Поэтому давление сварки ПНД-труб берется точно по рекомендации, без самодеятельности.

Время нагрева

— промежуток времени, в течение которого концы труб нагреваются до расплавления. Этот параметр зависит от толщины стенки: чем толще труба, тем дольше нужно ее греть. Время нагрева обычно разбивается на два этапа: начальный прогрев под давлением (для образования первичного валика) и последующий прогрев без давления. В таблицах обычно указан интервал нагрева без давления (t2) – тот самый, что нужно выждать после появления буртика. Если сократить время нагрева, глубина провара будет недостаточной; превышение же этого времени чревато излишним расплавлением кромок и деградацией материала.

Время смены

— максимально допустимый промежуток для извлечения нагревателя и стыковки труб. Проще говоря, это время на смену операций: нагреватель убрали – трубы должны почти сразу сомкнуться. Для каждой группы диаметров в режиме указано, сколько секунд допустимо потратить на перестановку. Обычно это считанные секунды (5–20 с, в зависимости от размера трубы). Если выйти за этот интервал, торцы начнут остывать и поверхностная пленка затвердеет – прочного соединения уже не получится. Поэтому сварщик, как скоростной спортсмен, заранее готовится к этой фазе, чтобы уложиться в отведенное время.

Время охлаждения

— продолжительность остывания стыка под удерживаемым давлением после сварки. На этом заключительном этапе расплавленный полиэтилен кристаллизуется, и две трубы становятся единой. Охлаждение происходит под тем же сварочным давлением, и длится оно довольно долго – от нескольких минут для мелких диаметров до десятков минут для крупных. Очень важно не сокращать этот период: если снять давление преждевременно или начать двигать трубу, сварной шов «не успеет схватиться» должным образом. Терпение здесь критично – как бы ни хотелось быстрее перейти к следующему стыку, шов должен полностью остыть естественным образом (никаких обливаний холодной водой!).

Факторы, влияющие на выбор режима

Режим сварки подбирается не вслепую – на него влияют характеристики самой трубы и условия работы. В первую очередь учитывают материал и размеры труб. Так, для труб из ПЭ100 (высокоплотный полиэтилен) и труб из PE80 оптимальные параметры нагрева могут немного различаться из-за разных свойств материала. Толщина стенки тоже играет огромную роль. В технико-сварочной среде используется показатель SDR (Standard Dimension Ratio) — отношение наружного диаметра трубы к толщине ее стенки. Трубы с меньшим SDR имеют более толстую стенку, следовательно, требуют более длительного прогрева и иногда большего давления. Поэтому таблицы режимов обычно сгруппированы по SDR: один и тот же диаметр трубы при разной толщине (SDR11 vs SDR17) сваривается по разным параметрам.

На выбор режима влияют и условия окружающей среды. Температура воздуха, ветер, влажность – все это вносит коррективы. Табличные значения, как правило, даны для умеренных условий (около +20 °C, безветрие). Если приходится варить трубы зимой при отрицательных температурах, требуется особенно строго соблюдать регламент: защищать рабочую зону от ветра (например, палаткой или экраном) и, возможно, чуть увеличить время прогрева. При сильном холоде полиэтилен остывает быстрее, поэтому промедление на этапе смены особенно критично. На жаре же важно следить, чтобы нагреватель не перегревал торцы сверх нормы. Опытные сварщики знают: пренебрегать погодными факторами — верный способ получить дефектный стык, даже если режим на бумаге выбран правильно.

Нельзя забывать и про состояние оборудования и человеческий фактор. Сварочный аппарат должен быть исправен: температура нагревателя откалибрована, манометр давления врет не больше допустимого. Если нагревательный элемент покрыт нагаром или терморегулятор сбоит, реальная температура может отличаться от заданной. То же с давлением: на гидравлических аппаратах надо учитывать «потерю на трение» в узлах, а на ручных – прикладывать усилие равномерно. Квалификация оператора тоже играет роль: дисциплинированный сварщик запишет необходимые параметры, подготовит таймер и проверит нагрев, тогда как новичок рискует перепутать секунды и бары. Итак, режим сварки выбирается с поправкой на реальные условия: тип трубы, погода, оборудование – все учитываем, чтобы табличные цифры воплотились в идеальный шов, а не остались теорией.

Оптимальные параметры: температура, давление и время сварки

Температура нагревателя. 

Для сварки полиэтиленовых труб применяется относительно невысокая температура нагрева по сравнению с металлами. Стандартный режим – около 200–220 °C на поверхности нагревательной плиты:contentReference[oaicite:2]{index=2}. Этой температуры достаточно, чтобы довести ПЭ до вязко-текучего состояния, но не перегреть его. Важно контролировать температурный режим: перед началом работ плиту проверяют контактным термометром, а во время сварки избегают длительных перерывов, чтобы нагреватель не остыл ниже нормативных значений. В полевых условиях при низкой температуре воздуха сварочное оборудование следует защищать от охлаждения – используют термочехлы на нагреватель и стараются минимизировать потери тепла.

Давление на этапах сварки.

Правильное давление обеспечивает качественное сплавление расплава и формирование плотного шва. Принято разделять давление прогрева и основное сварочное давление. На первом этапе нагрева при контакте с плитой давление невелико – порядка 0,1–0,2 МПа (1–2 бар) – только чтобы трубы прилегали к нагревателю и медленно плавились. Зато при непосредственном соединении нагретых торцов давление резко увеличивают до расчётного. Его величина зависит от диаметра и SDR трубы: для небольших труб оно составляет несколько бар, а для крупных толстостенных может достигать 10–20 бар и более. Например, для трубы диаметром 110 мм класса SDR 11 необходимое сварочное давление составляет порядка 12–17 бар, тогда как для той же трубы с более тонкой стенкой (SDR 21) достаточно ~6–10 бар. Давление контролируется гидравлическим приводом аппарата по манометру. Современные сварочные машины позволяют точно задавать усилие сжатия, что помогает выдерживать требуемый режим. В процессе нагрева давление обычно почти снимается (оставляется минимальное «контактное»), затем при стыковке его прикладывают максимально быстро и выдерживают до охлаждения.

При корректном сочетании времени нагрева и давления на стыке образуется равномерный выступ расплава. Эта высота закраины (буртика) – размер внешнего кольцеобразного валика из расплавленного материала по краям шва служит одним из показателей качества сварки. Обычно высота буртика составляет около 0,5–2 мм с каждой стороны трубы: достаточно, чтобы свидетельствовать об адекватном проплавлении, но не слишком большая, чтобы не ослабить стенки. Равномерный и соответствующий норме валик по всей окружности подтверждает, что труба прогрета и сплавлена правильно.

Время нагрева и смены. 

Время прогрева труб на зеркале напрямую зависит от толщины стенки и диаметра. Чем массивнее труба, тем дольше нужно держать ее на нагреве, чтобы проплавить края на достаточную глубину. Для труб небольшого диаметра с тонкой стенкой нагрев может занимать считанные секунды, тогда как для самых крупных – несколько минут. Так, трубе диаметром 90–110 мм с тонкими стенками (SDR > 26) достаточно ~20–30 секунд прогрева, а для трубы 160 мм с толстой стенкой (SDR 7,4) требуется порядка 3–4 минут. После окончания нагрева следует быстро (за 5–7 секунд) убрать нагревательный элемент и приступить к стыковке. Этот интервал называется временем смены; он невелик и практически не зависит от размеров трубы – важно лишь успеть состыковать расплавленные поверхности, пока они не начали застывать.

Время охлаждения. 

Остывание сваренного стыка – критически важный этап, от которого зависит окончательная прочность соединения. Охлаждение проходит под удерживаемым давлением, и его длительность тем больше, чем толще и крупнее труба. Для небольших диаметром ПНД труб достаточно подождать 5–10 минут, тогда как для массивных труб 160 мм время охлаждения может достигать 20–30 минут (см. таблицу ниже). Все это время нельзя перемещать или разгружать стык. Попытки ускорить охлаждение (например, обливая холодной водой или обдувая вентилятором) строго противопоказаны:contentReference[oaicite:3]{index=3} – неравномерное остывание создаст внутренние напряжения в материале и ослабит сварной шов. Лучше набраться терпения и дать соединению спокойно охладиться естественным образом – качество результата того стоит.

Учет погодных условий. 

Режимы, рекомендованные для сварки, справедливы при нормальных условиях (температура окружающей среды около +20 °C, отсутствие ветра). На практике же сварочные работы часто ведутся на открытом воздухе, где холод и ветер могут существенно влиять на процесс. В холодную погоду стандартные времена нагрева и охлаждения увеличивают примерно на 50%:contentReference[oaicite:4]{index=4}, а сварочное оборудование дополнительно утепляют или помещают в палатки. Сварку ПЭ труб допускается выполнять при температуре воздуха до –15 °C:contentReference[oaicite:5]{index=5}, но при таких условиях особенно важно защищать зону сварки от сквозняков и придерживаться удлиненных пауз для прогрева. Ветреную или сырую погоду также стараются компенсировать: прикрывают стык от потоков воздуха, контролируют, чтобы на нагреватель не попадала влага. Уделяя внимание окружающим факторам, сварщик обеспечивает, что заданные параметры (температура, давление, время) реально выполняются в условиях стройплощадки.

Profpipe.ru —
источник экспертизы в мире трубопроводов
info@profpipe.ru
2016 - 2025
О сайте Cookie Карта сайта
Содержание
Проф Трубы
Logo