Врезка и способы соединений элементов в воздуховоде

Самостоятельный монтаж вентиляционной трубы

Вы уже приобрели вентиляционную трубу и все аксессуары к ней? Самое время приступать к установке системы. Традиционно все элементы соединяются посредством фланцев. Фланцы надеваются на детали с обеих сторон. После того, как все детали скреплены между собой, система фиксируется к потолку.

Вентиляторы монтируются уже после того, как было осуществлено крепление труб. К потолку система фиксируется при помощи перфорированной ленты и кронштейнов. Также есть и другие аналогичные вспомогательные материалы.

Установка системы горизонтально

Для начала требуется хорошо осмотреть зону, где планируется выполнять монтаж системы. Затем ставятся метки на местах, где планируется разместить крепления. Выполняется необходимая подготовка к работе. Высверливаются отверстия, крепятся закладные элементы.

Зона для крепления вентиляции

Выполняется монтаж креплений: подвесок, опор, кронштейнов. К строительным сооружениям фиксируются грузоподъемные детали. Вентиляционные трубы придвигаются поближе к месту, где предполагается провести их установку своими руками. Затем выполняется их сборка в крупные узлы.

Для выполнения работ на высоте необходимо специальное оборудование, подмости. Узлы собираются на инвентаре – подставках. Для работы используются трещоточные ключи, пневмогай-коверты.

Он фиксируется по краям оттяжки с применением траверсы.

Работа с вентиляционными трубами своими руками начинается с фиксации внутри колонн патрубков. Имеются в виду промежуточные патрубки. Уже подготовленный укрупненный блок следует скрепить с патрубками.

Затем выполняется соединение к подвесам. Это стандартный алгоритм выполнения работ. Естественно, может возникнуть множество нюансов.

Однако и эту проблему можно решить, ведь информации об установке воздуходувов своими руками – море.

Фиксация потрубков

Установка системы вертикально

Подготовка к работе выполняется аналогично способу, описанному выше. Для крепления вентиляционных труб к верху используются кронштейны. Монтаж их производится своими руками поэтапно. Затем воздуходув поднимается и фиксируется на кронштейнах.

При этом используются опорные фланцы и хомуты. Выбор способа соединения деталей воздуходува зависит от многих факторов. В частности, это размер элементов, зона, где производится установка. Рассмотрим метод соединения на бандаже:

• Деталь кладется на специальный стол. С бандажа убираются все крепления;
• Бандаж разводится. В нем фиксируется второй элемент (отбортованный). При этом элемент соотносится от бортовки на одном уровне. При выполнении этой работы бандаж снимать не нужно;
• Края бандажа стягиваются. Выполняется данная работа посредством фиксаторных клещей. Затем концы объединяются посредством одного болта. Затем производится монтаж и завертывание второго болта. Предварительно снимаются все детали для стягивания.

Крепление вентиляционной трубы

Теперь вы знаете, как и что делать с вентиляционной трубой. Главное, предварительно закупить все необходимое. Собрались устанавливать вентиляционную трубу своими руками? Результат будет качественным только в том случае, если вы приложите к этому все свои усилия.

Обязательно просмотрите специальное обучающее видео. Сделать это вы можете, не выходя с нашего сайта. Так вы увидите наглядно работу профессионалов по монтажу вентиляционной трубы.

Источник: http://TrubyGid.ru/montazh-ventilyacionnoj-truby

Монтаж металлических воздуховодов

⇐ ПредыдущаяСтр 22 из 31Следующая ⇒

Монтаж воздуховодов следует производить в соответствии с [19, 20], строго придерживаясь изложенных в СНиПе требований.

До начала монтажа с помощью монтажной вышки, инвентарных лесов или лестниц размечают места для установки средств крепления. После разметки электри­ческой сверлильной машиной просверливают отверстия под крепления, которые выполняют в соответствии с рабочей документацией. Некоторые виды креплений устанавливают с помощью монтажного пистолета ПЦ-52-1.

Средства крепления (хомуты, подвески, опоры и др.

) для горизонтальных металлических неизолированных воздуховодов на бесфланцевом соединении необходимо устанавливать на расстоянии не более 4 м одно от другого – при диаметрах воздуховода круглого сечения или длине боль­шей стороны воздуховода прямоугольного сечения менее 400 мм и не более 3 м, если указанный размер воздуховода составляет 400 мм и более.

Крепление горизонтальных металлических неизолированных воздуховодов на фланцевом соединении при диаметре воздуховода круглого сечения или длине большей стороны воздуховода прямоугольного сечения до 2000 мм (включительно) следует устанавливать на расстоянии не более 6 м одно от другого.

Расстояния между креплениями изолированных металлических возду­ховодов любых поперечных сечений, а также неизолированных воздуховодов при диаметре воздуховода круглого сечения или длине большей стороны воздуховода пря­моугольного сечения более 2000 мм назначают по рабочей документации.

Хомуты должны плотно охватывать металлические воздуховоды.

Крепление вертикальных металлических воздуховодов следует устанавливать на расстоянии не более 4 м одно от другого, внутри помещений многоэтажных корпусов высотой этажа до 4 м – в междуэтажных перекры­тиях, внутри помещений высотой этажа более 4 м и на кровле зданий – по проекту.

Крепление растяжек и подвесок непосредственно к фланцам воздуховода не допускается. Натяжение регулируемых подвесок должно быть равномерным. Откло­нение воздуховода от вертикали не должно превышать 2 мм на 1 м его длины.

Свободно подвешиваемые воздуховоды должны быть расчалены путем установки двойных подвесок через каждые две одинарные подвески при длине последней 0,5 – 1,5 м. При длине подвески более 1,5 м двойные подвески следует устанавливать через каждую одинарную подвеску. Воздуховоды должны быть укреплены так, чтобы их вес не передавался на вентиляционное оборудо­вание.

Методы монтажа воздуховодов выбирают в зависимости от местных условий, расположения их по отношению к строительным конструкциям, а также от решений, за­ложенных в проекте производства работ.

Монтаж металлических воздуховодов начинают со сборки их в укрупненные узлы с помощью фланцев или на бесфланцевых соединениях непосредственно у места их монтажа на полу. Длина отдельных укрупненных узлов, зависящая от габаритов воздуховодов и конкретных условий монтажа, определяется по существующим нормативным документам.

В первую очередь, как правило, монтируют магистральные воздуховоды, а затем выполняют монтаж опусков (вертикальных участков сети), к которым присое­диняют воздухораспределительные устройства или опуски к установленному технологическому оборудованию.

Пример монтажа горизонтальных воздуховодов под перекрытием здания показан на рис. 4.13. Отдельные узлы и детали воздуховодов подают к месту монтажа, где их собирают в укрупненные блоки на инвентарных под­кладках и поднимают.

Двое рабочих с автогидроподъемника соединяют поднятый участок воздуховода с ранее проложенным участком и крепят блок к подвескам и расчалкам, предварительно установленным в перекрытии.

Лебедки и блоки переставляют, и операцию повто­ряют.

Горизонтальные воздуховоды прокладывают также по наружным граням колонн или между раскосами решет­чатых колонн. В первом случае отдельные участки собирают в укрупненные блоки и затем с помощью ручных, рычажных или других лебедок поднимают в про­ектное положение, закрепляют на кронштейнах или подвесках и соединяют с ранее проложенными блоками.

При монтаже воздуховодов в межферменном простран­стве их собирают в блоки длиной не более 4 – 6 м на нулевой отметке.

Затем блок воздуховодов поднимают на проектную отметку и с помощью оттяжек заводят в межферменное пространство, крепят к строительным конструкциям и соединяют с ранее проложенным блоком воздуховодов.

Монтаж воздуховодов в межферменном пространстве можно выполнять со специальных алю­миниевых настилов, уложенных по нижнему поясу ферм. Участки воздуховодов подают автокраном на настил, где их собирают в блоки и закрепляют на фермах.

Рис. 4.13. Монтаж горизонтальных воздуховодов под

перекрытием здания: 1 — лебедки;

2— автогидроподъемник; 3— воздуховоды;

4 — подкладки

Рис. 4.14. Монтаж воздуховодов между раскосами

решетчатых колонн

При подвесных потолках воздуховоды монтируют в два этапа: до установки подвесных потолков вначале монтируют магистральные воздуховоды, а затем, после выполнения подвесного потолка, устанавливают воздухо­распределительные устройства (плафоны) и соединяют их с магистральным воздуховодом. Для этого удобно использовать гибкие металлические, стеклотканевые, рулонированные стеклопластики и пленочные пластмассовые воздуховоды.

Монтаж горизонтальных воздуховодов на наружных стенах здания осуществляют с помощью лебедок. Перед началом монтажа устанавливают на кровле здания кон­соль с блоком, на стене — кронштейн для укладки возду­ховодов, а на земле — лебедку. Подъем осуществляют с по­мощью траверсы.

Собрав предварительно на земле ук­рупненные блоки воздуховодов, их стропят к траверсе и с помощью лебедки, используя оттяжки, поднимают и укладывают на кронштейн. С автогидроподъемника воз­духовод закрепляют и соединяют с ранее смонтирован­ным воздуховодом.

Затем освобождают траверсу.

Монтаж горизонтальных воздуховодов при прокладке их на эстакадах также ведут укрупненными блоками.

Собранный из отдельных дета­лей блок воздуховодов с помощью стрелового крана поднимают на эстакаду, используя оттяжку, и укладывают на крепления. Затем блок присоединяют к уже уложен­ному звену воздуховодов и закрепляют.

При монтаже металличес­ких вертикальных воздухово­дов, так же как и горизонталь­ных, размечают места установ­ки крепления и пробивают их. Во всех случаях производится укрупненная сборка воздухово­дов в блоки.

Вертикальные воздуховоды по наружным стенам здания монтируют следующим обра­зом. При длине участка до 10 м отдельные узлы и детали соби­рают в блок на нулевой отмет­ке и устанавливают хомуты и растяжки. Затем блок стропят на 2/3 его длины от низа, под­нимают лебедкой, с помощью оттяжек устанавливают в проектное положение и закреп­ляют.

При длине участка более 10 м монтаж следует делать методом наращивания снизу (метод подставки). Предварительно на перекрытии над тем местом, где бу­дет собираться воздуховод, устанавливают лебедку, ка­нат от которой опускают вниз через шахту или стену к поднимаемому воздуховоду (рис. 4.15).

Монтаж выпол­няют следующим образом: звено воздуховодов через мон­тажный проем (при монтаже в шахтах) прикрепляют к канату и поднимают на высоту, равную высоте детали обычно 2 – 2,5 м. Детали 1 и 2 соединяют между собой и вновь поднимают лебедкой на высоту, равную высоте детали 3, и т. д.

Присоединив последнюю деталь, со­бранный воздуховод закрепляют, снимают лебедку и ус­танавливают последнее звено воздуховода с зонтом.

Монтаж вертикальных воздуховодов методом наращивания сверху применяют в тех случаях, когда масса воздуховодов в собранном виде превышает грузоподъем­ность имеющихся подъемных механизмов или нагрузку на строительные конструкции.

Таким же методом собирают второй блок, поднимают его и закрепляют его в проектном положе­нии на постоянных опорах (рис. 4.16, в).

Освобождают первый блок от временных креплений, опускают его и, установив на второй блок, закрепляют на постоянных опорах (рис. 4.16, г), затем снимают грузоподъемные средства.

При монтаже вертикальных воздуховодов необходимо обеспечить их самонесущую способность, поэтому до на­чала монтажа проверяют надежность крепления фланцев к воздуховодам.

Металлические воздуховоды могут также монтироваться на бес­фланцевых соединениях, круглые – на бандажах, прямоугольные – на фасонных шинах и рейках с соблюде­нием ряда условий.

Следует иметь в ви­ду, что максимальная длина укрупненных блоков бесфланцевых воздуховодов регламентирована и должна составлять для горизонтально прокладываемых воздухо­водов: круглых на бандажах – не более 10 – 12 м и пря­моугольных на рейках – 6 – 7 м; для вертикально про­кладываемых воздуховодов: круглых – до 10 – 12 м и прямоугольных – 8 – 12 м.

После сборки укрупненного блока и подготовитель­ных работ приступают к монтажу воздуховодов. Укруп­ненный блок воздуховодов, поднимаемый в горизонталь­ном положении, стропят с помощью специальной тра­версы (рис. 4.17, а).

Рис. 4.16. Схема монтажа вертикальных воздуховодов методом

наращива­ния сверху: а – г – последовательность

монтажа; 1 – оголовок; 2 – лебедка; 3 – времен­ные

опоры; 4 – постоянные опоры

Монтаж вертикальных воздуховодов изображен на рис. 4.17, б. Укрупненные блоки соединяют между собой на проектной отметке после того, как первый блок будет закреплен, а второй находиться в поднятом положении.

Запре­щается поднимать укрупненные блоки, из­готовленные из стали толщиной менее 0,07 мм.

Разработана технология изго­товления и монтажа металлических вентиляционных воз­духоводов из четырех деталей с прямыми участками длиной до 6 м. Переход к этой технологии монтажа обусловлен недостаточной типизацией вентиляционных заготовок и большим числом разных габаритных фасонных частей (тройники, крестовины), что приводит к непол­ной загрузке высокопроизводительного оборудования.

Рис. 4.17. Схема организации работ при монтаже воздуховодов

на бесфланцевых соединениях: а – горизонтальный

воздуховод; б — вертикальный воздуховод; 1 – блок;

2 – хомут; 3 – монтажный стол; 4 – ранее

смонтированный воздуховод

Данная технология монтажа позволяет уменьшить чис­ло поперечных соединений воздуховодов в вентиляцион­ной сети (обычно прямой участок изготовляют длиной не более 2,5 м) и повысить герметичность системы в результате уменьшения фланцевых или бесфланцевых соединений. Кроме того, при присоедине­нии базовой врезки в процессе монтажа исключаются переделки деталей системы, так как врезка устанавли­вается точно на определенное проектом место.

Используя рассматриваемую технологию, прямой участок воздуховода с врезкой, изображенный на рис. 4.18, выполняют с помощью обычного монтажного инструмента в следующей последовательности.

В квадратном или прямоугольном листе металла шлифовальной машиной вырезают отверстие заданного размера и затем к этому листу-фартуку присоединяют заранее изготовленный па­трубок нужного диаметра.

Далее возле отверстия, выполненного на воздуховоде, раскладывают вырезанную ленту из герлена, на которую устанавливают лист-фар­тук с патрубком. Фартук может присоединяться к возду­ховоду различными способами: на самонарезающих вин­тах, на заклепках или на бандажах.

Наиболее перспек­тивный и менее трудоемкий способ – присоединение фартука к воздуховоду на бандажах, серийно выпуска­емых заводами вентиляционных заготовок. При этом способе присоединения на фартуке делают зиги для бо­лее надежного закрепления бандажа.

Преимущество такого метода монтажа воздуховодов состоит в том, что отпадает необходимость транспорти­рования с заготовительного предприятия на объекты монтажа длинномерных заготовок, для перевозки кото­рых требуется специальный транспорт.

Особое внимание следует обратить на монтаж возду­ховодов аспирационных систем и пневмотранспорта. Монтаж воздуховодов принципиально не отличается от монтажа вентиляционных воздуховодов общего назначе­ния, но при этом обязательным условием является их повышенная герметичность.

Для таких систем применя­ют круглые стальные воздуховоды толщиной 2–3 мм и более со сплошным сварным швом или из цельнотянутых труб. Воздуховоды про­кладывают методами, описанными выше, обращая особое внимание на плотность соединений при сборке деталей.

Кроме того, необходимо следить, чтобы прокладки ме­жду фланцами не выступали внутрь воздуховода, так как они могут стать источником скопления материалов, транспортируемых по воздухово­дам. Такие воздуховоды должны иметь как можно меньше фланцевых соединений.

4.3.2. Монтаж неметаллических воздуховодов

До начала монтажа воздуховодов должны быть вы­полнены основные строительные работы и первая окрас­ка в помещении, смонтировано технологическое оборудо­вание и установлены средства подъема – лебедки и бло­ки.

При монтаже вертикальных воздуховодов из асбестоцементных коробов крепления следует устанавливать че­рез 3 – 4 м, а при монтаже горизонтальных — по два крепления на каждую секцию, если предусмотрены муфтовые соединения, и по одному креп­лению – при раструбных. Крепление следует выполнять непосредственно у раструба. В вертикальных воздуховодах из раструб­ных коробов верхний короб должен вставляться в раст­руб нижнего.

Асбестоцементные воздуховоды монтируют в той же последовательности, что и металлические воздуховоды. Монтаж асбестоцементных воздуховодов выполняют от­дельными деталями, соединяя их друг с другом на проектной отметке.

Заделка раструбов или муфт асбестоцементных каналов выполняется мас­тикой, состоящей (по массе) из 15 % асбестовой крош­ки и 85% цемента марки 400, приготовленного на 5 % – ном водном растворе казеинового клея.

Воздуховоды из полиэтиленовой пленки подвешивают на стальных кольцах. Кольца изготавливают из проволо­ки диаметром 4 – 5 мм, на которую надевают полихлор­виниловую трубку.

Диаметр колец должен быть на 10 % больше диаметра воздуховода. Кольца крепят к натя­нутому вдоль оси воздуховода несущему стальному ка­нату, закрепленному к конструкциям здания через каж­дые 20 – 30 м.

Расстояние между кольцами, удерживаю­щими воздуховод, не должно быть более 2 м.

Монтаж воздуховодов из стеклоткани производят на фланцевых соединениях, присоединяя фланцы, закре­пленные на воздуховодах, к фланцам, установленным на оборудовании или воздухораспределителях.

Для того чтобы выполнить монтаж, необходимо наличие круглого отверстия требуемого диаметра на самом воздуховоде и фланца, к которому крепится рукав с помощью гибкого хомутика.

Другой конец рукава соединяется с распределительной решеткой таким же хомутиком.

Гибкие воздуховоды не должны перегибаться на угол более 90о, чтобы не возникало турбулентности воздуха и, как следствие, повышенного уровня шума. Между местом подсоединения и ближайшим изгибом располагают прямой участок длиной не менее 10 см.

Максимальная величина провисания гибких воздуховодов не должна превышать 4 % от расстояния между соседними кронштейнами.

⇐ Предыдущая17181920212223242526Следующая ⇒

©2015 arhivinfo.ru Все права принадлежат авторам размещенных материалов.

Источник: https://arhivinfo.ru/1-107878.html

Врезки круглые

Оборудование для вентиляции

+7 (495) 972-64-45

E-mail: info@vorodiz.ru

Оборудование для вентиляции

• Главная
• Фасонные изделия
• Врезки круглые

Врезка вентиляционная применяется в трех случаях (обычно) – как аналог тройника, но более дешевый, как переходник с прямоугольной системы на круглую или при необходимости разведения воздуховодов при уже смонтированной системе.

Для монтажа врезки делается отверстие в воздуховоде нужного размера и на его место закрепляется врезка саморезами, либо другими способами.

Типы круглых врезок

Врезки круглые разделяют на 3 типа:

для круглого воздуховода — прямая
Угол между плоскостью врезки и воздуховода составляет 90 градусов, а «воротник» врезки изготавливается под нужный диаметр трубы.

для прямоугольного воздуховода — прямая
На месте крепления врезки к воздуховоду делается отбортовка.

для круглого воздуховода — угловая
Угол между плоскостью врезки и воздуховода отличается от 90 градусов, «воротник» врезки также различный для каждого диаметра.

Стандартные размеры вентиляционных врезок:

Диаметр d, мм	Высота H и длина L, мм	Площадь, м²	Вес, кг
100	40	0,03	0,2
125	40	0,04	0,2
140	40	0,04	0,3
160	40	0,05	0,3
200	40	0,06	0,3
250	60	0,08	0,4
280	60	0,08	0,4
315	60	0,09	0,4
355	60	0,11	0,7
400	60	0,12	0,7
450	60	0,14	0,8
500	60	0,16	0,9
560	60	0,18	1,0
630	80	0,20	1,1
710	80	0,23	1,3
800	80	0,29	1,6
900	80	0,33	2,6
1000	100	0,37	3,0
1120	100	0,41	3,3
1250	100	0,50	4,0

Также смотрите: врезки в воздуховод прямоугольные

Источник: http://www.vorodiz.ru/fasonnye-izdeliya/vrezki-kruglye/

Воздуховоды для вентиляции. Монтаж, эксплуатация и обслуживание систем

Воздухообмен в системе вентиляции происходит за счет движения воздушного потока по сети воздуховодов. В зависимости от применения вентилирующих систем, воздуховоды для вентиляции могут быть производственного и бытового назначения.

Их эффективность обуславливается жесткостью, формой и диаметром сечений. Конструктивное исполнение воздуховодов может быть гибким и жестким.

Для обеспечения максимальной производительности вентиляционных систем, стоит ознакомиться с расчетом, способами монтажа и обслуживания воздуховодов для вентиляции.

Пластиковые воздуховоды разнообразных форм и размеров

• пластиковые. При изготовлении таких труб в качестве воздуховода используют полипропилен, полиуретан, поливинилхлорид. Среди их достоинств – абсолютная безвредность, идеальная герметичность, простота монтажа и обслуживания. Они легко поддаются чистке и быстро моются;
• гофрированные алюминиевые. Воздуховоды для вентиляции из гофрированных алюминиевых труб получили широкое применение вследствие способности сжиматься и растягиваться в любом направлении и под необходимым углом. Конструкция гибких гофрированных труб такова, что они сохраняют жесткость и форму сечения. Преимуществами гибких воздуховодов для вентиляции являются отсутствие многочисленных соединений, простота монтажа и длительность эксплуатации;

Гофрированные алюминиевые воздуховоды отличаются простотой монтажа

• текстильные. Материал для изготовления этих воздуховодов вентиляции – синтетическая ткань (полиэстер). Крепления выполняются также из текстиля. Ткань предотвращает образование конденсата на поверхности воздуховода и не требует утепления. Из преимуществ – легкий вес тканевой системы, бесшумная работа, маневренность, несложный монтаж и демонтаж. Чистка тканевых систем производится посредством стирки.

Общеустановленными формами сечений воздуховодов считаются прямоугольные и круглые сечения. Если конструкция вентиляционной системы имеет ограничения на форму и размеры сечения, для воздуховодов используют плоскоовальные (эллиптические) сечения.

Воздуховоды квадратного сечения из оцинкованной стали

Материал изготовления прямоугольных воздуховодов для вентиляции – оцинкованная сталь. Толщина стенок применяется в зависимости от размера сечения и регламентируется СНиП.

Соединяются прямоугольные воздуховоды с помощью фланцевых элементов и без них. Стандартная длина 1,25 м, максимальная – 2,5 м.

Благодаря компактной форме, прямоугольные конструкции встраиваются в пространство, ограниченное по высоте (к примеру, под подвесной потолок).

Материалом для воздуховодов круглого сечения может выступать оцинкованная сталь, пластик, полиэфирная металлизированная лента со спиральным каркасом, ПВХ со спиральным каркасом, алюминиевая фольга.

Диаметр сечения варьируется от 100 до 1250 мм. Соединения гибких гофрированных воздуховодов для вентиляции представляют собой плотный замок.

Для удобной транспортировки, гофрированные гибкие воздуховоды могут сжиматься в 5 раз.

Возможные многократные изменения формы гибких гофрированных воздуховодов не нарушают их качеств. Спиральные гибкие конструкции соединяются с помощью фланцевых элементов и уплотнителей. Не нуждаются в дополнительном утеплении. Сфера применения гибких воздуховодов – подача и вытяжка воздуха в жилых и производственных помещениях.

Тканевые гофрированные воздуховоды из полиэстра не требуют дополнительного утепления, так как не притягивают конденсат

Чтобы правильно выполнить расчет диаметра воздуховода вентиляции, требуется составить схему всей системы воздуховода. В ней должны содержаться размеры всех помещений с указанием их назначения. Расчет требуемого количества воздухообмена производится в м³/ч. Скорость воздушного потока в системе естественного вентилирования составляет до 1 м/с.

Чтобы правильно выполнить расчет диаметра воздуховода вентиляции, требуется составить схему всей системы воздуховода

Производим расчет размеров вентиляции воздуховодов:

• величина воздухообмена (L) – для кухни это значение составляет 90 м³/ч, для туалета и ванной 30 м³/ч;
• средняя скорость потока воздуха (V) составляет 0,3 м/с;
• расчет ориентировочных размеров воздуховода производится по формуле:

F = L*V*3600 (число 3600 применяется для связи между секундами и часами);

• для расчета диаметра воспользуемся формулой:

D = 2АВ*(А+В), где D – диаметр сечения, А и В – высота и ширина воздуховода.

Воздуховоды для вентиляции представляют собой систему труб различного диаметра и формы сечения, соединенные между собой фасонными элементами

Расчет сечения воздуховодов вентиляции:

• расчет площади круглого сечения производим по формуле:

S = π * D² / 400, где

S – площадь фактического сечения (см²);

D – диаметр воздуховода (мм);

• расчет площади прямоугольного сечения:

S = А * В / 100, где

S – площадь фактического сечения (см²);

А, В – высота и ширина прямоугольного воздуховода (мм).

Пластиковый воздуховод с плоскоовальным сечением удобно прятать под подвесной потолок

Грамотный монтаж воздуховодов предусматривает такие действия:

• правильный расчет площади сечения воздуховода;
• выбор приемлемого способа соединения элементов воздуховода вентиляции;
• расчет числа фасонных частей;
• предусмотреть способ утепления и их шумоизоляцию.

Чтобы точно рассчитать диаметр и длину воздуховодов, лучше обратиться к специалистам

Монтаж систем воздуховодов предусматривает использование различных элементов креплений. В зависимости от типов воздуховодов (круглые, прямоугольные, гибкие) рассчитывается необходимое их число.

Статья по теме:

В качестве креплений и соединений могут быть: врезки, переходники, отводы, крестовины, заглушки, ройники и пр.

Круглые воздуховоды:

• при монтаже для крепления круглых воздуховодов используют муфту и ниппель. Два элемента воздуховода соединяются с помощью детали, которая вставляется внутрь или монтируется снаружи воздуховода;
• соединение частей воздуховодов с помощью фланца производится посредством пружинного механизма или с помощью шурупов. При использовании пружинного механизма упрощается и сокращается монтаж систем и обеспечивается надежная герметизация. Если на деталях воздуховода есть отбортовки, то дополнительная фиксация не производится;
• реже используется метод крепления с помощью бандажа (устройство, которое надевают на отбортованные торцы воздуховода). Такой способ отличается простотой и высоким уровнем герметичности. Но из-за дорогостоящего изготовления бандажей популярностью не пользуется.

Фасонные элементы из нержавеющей стали для воздуховодов с круглым сечением

Прямоугольные воздуховоды:

• прямоугольные воздуховоды для вентиляции крепятся с помощью подвешивания на хомутах и на траверсах. Хомуты изготавливаются из металлической полосы, траверсы – из угловой стали;
• технология фланцевого соединения аналогична соединению круглых воздуховодов, но во избежание проседания сторон, фланцы фиксируют с помощью заклепок;
• соединение с помощью шины производят с использованием пористой прокладки, стягивая крепление замком. При таком соединении необходимо зазоры обработать герметиком.

Металлические воздуховоды для вентиляции крепятся с помощью подвешивания на хомутах и на траверсах

Для сохранения теплого воздуха в помещении рекомендуется произвести утепление воздуховодов. В промышленности применяют утепление пенной изоляцией, которая защищает воздуховоды от потери тепла и служит как шумоизоляция.

Для утепления бытовых наружных воздуховодов прямоугольного профиля применяют пенопласт, базальтовую вату в плитах, пенополистирол.

Для утепления круглых воздуховодов применяют рулонные материалы: изолон, изовер. Эти материалы обладают хорошими звукоизолирующими свойствами и пожаробезопасностью. Для утепления также можно использовать минеральную вату, обмотав воздуховод двумя слоями.

Минеральная вата отлично подходит для утепления воздуховодов

Эффективность работы вентиляции зависит от регулярности проведения очистки воздуховодов. Обычно процедура очистки не требует демонтажа частей системы. Выделяют механический метод чистки и химический. Выбирают способ очистки в зависимости от типа воздуховода (гибкие, полужесткие, жесткие) и вида загрязнений.

Для химического метода характерно использование специальных аэрозольных составов. Их применяют для чистки от жирового налета воздуховодов кухни и производственных помещений общепита.

При химическом методе очистки воздуховодов обязательна полная герметичность конструкции.

Своевременная чистка вентиляции обеспечит её безупречную работу

При механической чистке воздуховодов вентиляции применяют гидромеханические устройства и вакуумные насосы. К отверстию выхода вентиляции подключают вакуумный насос, а в начальное отверстие помещают манипулятор и щетки.

В процессе работы насоса производится механическая чистка воздуховода вращающимися щетками, а все загрязнения собираются в специальный фильтр насоса.

Механическая чистка – сложный, но наиболее эффективный способ очистки воздуховодов при интенсивном загрязнении.

Мероприятия по дезинфекции воздуховодов систем вентиляции

Завершив действия по очищению, производят дезинфекцию воздуховодов. Дезинфекцию проводят для защиты от болезнетворных бактерий, пылевых клещей и пр. Для дезинфекции используют специальные составы (порошки, жидкости, аэрозоли) на основе перекиси водорода.

Дезинфекции подвергаются не только системы воздуховодов, но и все элементы системы вентиляции. Следует также учитывать назначение помещений, в воздуховодах которых производится дезинфекция.

Те или иные реагенты могут быть разрешены к использованию для дезинфекции в воздуховодах производственных помещений и запрещены для применения в школах и детских учреждениях.

Пример разводки воздуховодов внутри помещения

Внимательный и ответственный подход к монтажу, эксплуатации и обслуживанию воздуховодов – гарантия долгой и безотказной работы системы вентиляции.

Источник: http://remoo.ru/kommunikacii/vozduhovody-dlya-ventilyacii-montazh-ehkspluataciya-i-obsluzhivanie-sistem

Вентиляция

На сегодняшний день существует три основных способа соединения воздуховодов и фасонных изделий: реечный, фланцевый и, наконец, наиболее популярный – с помощью шины и уголка.

Реечное соединение имеет массу недостатков, главный из которых – низкая герметичность воздуховода. При таком способе соединения до 30% подаваемого в вентиляционный канал воздуха уходит через стыки между воздуховодами.

Другими словами, реальная производительность вентилятора должна быть в 1,5 раза выше расчетной.

Кроме того, в наших климатических условиях, в холодное время года при подаче свежего воздуха с улицы в местах утечек может происходить конденсация влаги со всеми вытекающими последствиями.

Фланцевый способ соединения воздуховодов, который доминировал во времена СССР, распространен достаточно широко, но неуклонно теряет свои позиции. Причина достаточно поста. Для соединения воздуховодов используются фланцы шести различных типоразмеров, для рубки которых необходим пресс с соответствующим набором штампов.

Еще один штамп необходим для изготовления соединительных отверстий. Кроме того, нужен сварочный участок. Организовать подобный процесс можно только в условиях крупного предприятия, поскольку стоимость гидравлического пресса и штампов достаточно велика и окупается только при очень солидных объемах заказов.

Сюда необходимо добавить постоянные эксплуатационные затраты на обслуживание дорогостоящего оборудования.

Все эти причины привели к тому, что в последние годы все большую популярность приобретает способ соединения воздуховодов с помощью шины и уголка, изобретенный немецкой фирмой Metz.

Сегодня эта технология доминирует в Европе, и причины ее популярности очевидны. Для соединения воздуховодов со стороной от 80 до 1500 мм требуется всего 3 типоразмера шины с планкой 20, 30 или 40 мм.

Для нарезки шины используется обыкновенная маятниковая пила, стоимость которой не сравнима с ценой пресса. Отечественная обойдется примерно в $500, а наиболее надежная импортная фирмы Haberly в $4000.

При этом уголок штампуется на заводе и имеет классические размеры и конфигурацию.

Так каким требованиям должна отвечать шина? Прежде всего, достаточная жесткость. По стандарту толщина стального листа, из которого изготовлен профиль, должна быть не менее 0,7 мм, хотя практика показывает, что лучше брать с небольшим запасом – 0,8 мм для шины с планкой 20 мм, и 1 мм для больших размеров.

Немецкая продукция зачастую не отвечает этим требованиям, вписываясь, однако, в немецкий стандарт 0,7+10%. Однако при больших размерах воздуховодов шина, изготовленная из стали 0,63 мм, ведет себя не лучшим образом и в ряде случаев теряет жесткость.

Не лучше и другая крайность, когда для тонкостенного воздуховода небольших размеров берут шину из миллиметрового листа.

Впрочем, работать с зарубежными производителями становится все менее интересно. Повышение курса Euro по отношению к USD уже привело к существенному удорожанию всей европейской продукции. К тому же при работе с зарубежными производителями периодически возникает нехватка шины или уголка, а оперативно восполнить эти пробелы получается далеко не всегда.

Важно отметить, что при всех перечисленных преимуществах новая отечественная шина вполне конкурентоспособна как с сопоставимыми по качеству импортными образцами, так и с российской продукцией.

Вентиляция воздуховод, шина, склад, фланец

Источник: http://www.ventilation-prom.ru/blog/?tag=vozduxovod

Виды воздуховодов

09 февраля 2017 г.

Большое количество типов воздуховодов обусловлено разнообразием их применения в вентиляционных системах. Для удобства классификации, воздуховоды принято делить по следующим параметрам:

• Форма сечения (прямоугольные, круглые, эллиптические)
• Размер (диаметр)
• Конструкционное исполнение (спиральные, прямошовные)
• Используемые материалы (оцинкованная или нержавеющая сталь, металлопластик, пластик)
• Жесткость
• Способ соединения (фланцевые, бесфланцевые)
• Тип соединения (диффузоры, тройники, отводы)

Применение воздуховодов

Воздуховодами называют специальные вентиляционные каналы, направляющие воздушные потоки в заданное направление и имеющие возможность регулировать давление воздуха и интенсивность его потока.

Различные виды воздуховодов объединяются в, зачастую, сложную систему, состоящую и множества ответвлений, каналов, шахт и рукавов, которая является важнейшим элементом функционирования вентиляции как общего целого.

При выборе вентиляционного оборудования необходимо учитывать, какие типы воздуховодов были использованы при проектировании системы на том или ином участке вентиляционной магистрали.

Помимо этого необходимо удостовериться о способах соединения вентиляционного оборудования с сетью воздуховодов, обратив внимание на диаметры и пропускную способность воздуховодов на определенном участке, а также учесть, из какого материала сделаны стены, потолки и все примыкающие к месту крепления части здания.

Выбор воздуховода

Форма сечения

Самыми распространенными типами сечения воздуховодов, используемых при проектировании вентиляционной сети, являются круглые и прямоугольные.

Если конструкционные особенности вентиляционной системы накладывают жесткие ограничения на размер и форму сечения, то применяют воздуховоды эллиптического(плоскоовального) сечения, которые изготавливаются из круглых воздуховодов, путем их обработки на специальных станках.

Круглые воздуховоды требую меньше затрат материала на производство и изготавливаются по более простой технологии, нежели прямоугольные.

Более сложное производство связано с тем, что прямоугольные воздуховоды складывается воедино из нескольких, более мелких частей.

Преимуществом круглых воздуховодов является хорошая герметичность, обеспечение высокой скорости прохождения воздушного потока, низкий уровень шума, простота монтажа, меньший вес, по сравнению с прямоугольным аналогом.

Основным и немаловажным преимуществом моделей с прямоугольным сечением является возможность их оптимального расположения в пространстве. Они занимают меньше места и подстраиваются под те или иные особенности планировки в помещениях, например, в случае низких подвесных потолков.

Как показывает практика, наибольшее применение в промышленности и других производственных помещениях находит круглый тип воздуховодов, в то время как прямоугольные активнее используют в обычных зданиях, загородных домах, квартирах и других небольших помещениях.

Конструкционное исполнение

Также, воздуховоды, в свою очередь, делятся на прямошовные (фальцевые), спирально-навивные (спирально-замковые) и спирально-сварные.

Прямошовные (промышленные) воздуховоды изготавливаются из стального листа металла толщиной 0,55-1,2 мм и длиной 1,25м (в среднем). У прямоугольных моделей шов размещают на сгибе на придания конструкции дополнительной жесткости.

Спирально-сварные воздуховоды изготавливаются из специальных стальных лент с антикоррозийным покрытием, толщиной 0,8 — 2,2мм, шириной 400-750мм (в среднем) и без ограничений по длине. За счет сварки стыков внахлест шов получается плотный и прочный.

За счет сварки стыков внахлест шов получается плотный и прочный. При изготовлении спирально-навивных труб применяют два способа: в кольцо и в ленту.

Первый вариант производства считается более затратным и качественным.

Используемые материалы

Материалы, используемые для производства различных типов воздуховодов, зависят от конкретной области применения и особенностей имеющейся вентиляционной системы.

Оцинкованные воздуховоды эксплуатируются для переноса воздуха в условиях умеренного климата без агрессивной окружающей среды (температура до +80 оС).

Цинковое покрытие способствует защите стали от коррозии, что значительно продлевает срок службы, но увеличивает стоимость таких изделий.

Благодаря устойчивости к влажности, на стенках не будет появляться плесень, что делает их привлекательными для использования в местах с повышенной влажностью в системе вентиляции (жилые помещения, санузлы, места общественного питания).

Воздуховоды из нержавеющей стали используются для переноса воздушных масс при температуре до +500оС. В производстве применяют жаростойкую и тонковолокнистую сталь, толщиной до 1.

Основные места применения — заводы тяжелой промышленности (металлургия, горная, с повышенным радиационным фоном).

Металлопластиковый тип воздуховодов изготавливают с помощью двух металлических слоев, например, гофрированного алюминия, с проложенным между ними вспененным пластиком. Такая конструкция имеет высокие прочностные характеристики при небольшой массе, имеет эстетичный вид и не требуют дополнительной теплоизоляции. Обратной стороной является высокая стоимость данных изделий.

Также, особую популярность в условиях переноса агрессивных воздушных сред получил пластиковый тип воздуховодов. К основным отраслям производства в этом случае относятся химическая, фармацевтическая и пищевая.

В качестве основного материала применяют модифицированный поливинилхлорид (ПВХ), который хорошо сопротивляется влаге, испарениям кислот и щелочей.

Другие типы воздуховодов, такие как полиэтиленовые воздуховоды, находят свое применение в системах приточного вентилирования. Воздуховоды изстеклоткани используются для стыковки вентилятора с воздухораспределителями.

Воздуховоды извинилпласта служат в условиях агрессивной окружающей среды с содержанием в воздухе паров кислот, способствующих коррозии стали.

Данные виды воздуховодов имеют высокие показатели сопротивляемости коррозии, имеют маленький вес и возможность изгибаться в любой плоскости на любой угол.

Жесткость

На данный момент, наибольшее распространение на рынке получил жесткий тип воздуховодов, поэтому значительная часть всего вентиляционного оборудования ориентирована именно жесткие вентиляционные короба.

Как правило, жесткие воздуховоды изготавливают с круглым или прямоугольным сечением. В качестве материала выступает листовой металл (оцинкованная или нержавеющая сталь, алюминий или пластик).

В качестве ламинирующего покрытия могут применять теплоизоляционные материалы (базальтовая вата).

Металлические трубы производят на профилегибочных станках, а пластиковые аналоги продавливают через специальные экструдеры.

Эксплуатируется данный вид воздуховодов в конструкциях, требующих высокую прочность вентиляционных каналов.

К преимуществам данных изделий относится простота монтажа и обслуживания, а также хорошие аэродинамические показатели.

При создании, однако, разветвленной вентиляционной сети, необходимо учитывать суммарной вес будущей системы воздушных каналов и озаботиться, при необходимости, укреплением всей конструкции.

Гибкий тип воздуховодов представляется в виде гофрированного рукава, поэтому иногда их называют гофрированными или спиральными. Основу составляет стальная проволочная арматура, а стенки делают из металлизированного полиэфира (ламинированной фольги).

К недостаткам относится рифленая поверхность стенок, которая негативно влияет на скорости прохождения воздуха по каналу, а также на шумоизоляции.

Полужесткий вид воздуховодов — промежуточное звено, обладающее прочностью жестких и эластичностью гибких моделей.

Данный тип изготавливается из алюминиевых или стальных лент, свернутых в трубу и имеющих спиральных шов.

Основным недостатком, как и в случае с гибкими моделями, является низкая скорость прохождения воздуха по вентиляционным каналам, что затрудняет использование данных изделий в разветвленной сети вентилирования.

Способы и типы соединения различных видов воздуховодов

К самым распространенным способам соединения отдельных прямых участков воздуховодов относятся фланцевое и бесфланцевое соединения.

В основе фланцевого соединения лежит способ крепления воздуховодов друг к другу фланцами, закрепленными на концах соединяемых деталей на саморезах или с помощью заклепок. Для герметичности в местах соединения используют резину или другие уплотнители.

Бесфланцевое соединение осуществляют при помощи бандажа тонкой листовой стали с использованием металлических реек.

К основным типам соединения воздуховодов относят:

• Диффузоры и конфузоры (для соединения изделий с разными поперечными сечениями). Первые расширяют воздушный поток, вторые сужают.
• Тройники (при разветвлении канала или соединении его из нескольких в один)
• Переходники (для соединения изделий с разного размера и формы)
• Колена и отводы (для обеспечения поворотов в вентиляционной сети)

Источник: http://www.ventinform.ru/informatsiya/stati/vidy-vozdukhovodov/

Воздуховоды для вентиляции: подбор и монтаж. Какие выбрать воздуховоды для вентиляции. Принципы классификации и применение разных видов воздуховодов. Способы монтажа

При обустройстве любого помещения требуется организация вентиляции. Установка воздуховода вентиляции способствует созданию приятного микроклимата и обеспечивает качественный воздух.

Благодаря этому и работать, и отдыхать в хорошо вентилируемом помещении намного удобнее — организм человека не испытывает недостатка кислорода, не размножаются болезнетворные бактерии, не возникает ощущение потери сил.

Но, чтобы получить такой результат, надо грамотно провести расчет воздуховода вентиляции, подобрать подходящие конкретному помещению комплектующие и выполнить их монтаж. Обо всем этом вы и узнаете из этой статьи.

Классификация воздуховодов

Прежде всего, требуется выбрать нужные изделия. Это можно сделать только в том случае, если вы будете владеть информацией о том, что из себя представляют различные воздуховоды для вентиляции, в чем их недостатки и преимущества.

Критерии выбора

Классификация всех воздуховодов осуществляется по 3 основным критериям:

• материал, из которого изготовлены изделия;
• конструктивные особенности;
• тип сечения.

Виды воздуховодов по конструкции

В зависимости от устройства, различают воздуховоды следующих типов:

1. Внешние. Эти воздуховоды крепятся на любые стены в виде подвесных или приставных коробов. Собирать такие системы могут из воздуховодов и фасонных деталей различного сечения, формы, длины. В данном случае можно разработать схему укладки, исходя из архитектурных особенностей здания, чтобы не снизить его внешнюю привлекательность и обеспечить при этом качественную циркуляцию воздуха.
2. Встроенные. Такие изделия применяют для установки внутри бетонных или кирпичных стен. Отличительные особенности вентиляционных воздуховодов этого типа — идеальная гладкость внутренней поверхности канала. Это необходимо для свободного перемещения воздушных потоков. Периодическая чистка осуществляется посредством технологического отверстия, которое располагается в нижней части воздуховода.

Виды воздуховодов по материалу

Для изготовления воздуховодов используют различные материалы:

1. Металл. Применяется как оцинкованная либо нержавеющая сталь, так и алюминиевые сплавы. Любой вид металлических воздуховодов отличается прочностью, огнеупорностью, стойкостью к коррозии, прочностью при сохранении гибкости. Долговечность будет определяться качеством использованного для изготовления сплава. Относительно стоимости — дешевле обойдутся оцинкованные изделия.
2. Пластик. Пластиковые воздуховоды для вентиляции имеют в своей основе полипропилен. Благодаря этому достигаются высокие эксплуатационные характеристики — прочность, экологическая чистота, легкий вес, абсолютная инертность к влаге, износостойкость. Единственное, что надо учитывать при выборе воздуховодов для установки в том или ином здании — риск деформации при механическом воздействии, а также низкий порог температурного режима.
3. Полимеры. Из такого состава отливают гибкие воздуховоды для вентиляции, в том числе гофрированные. Для придания жесткости, дополнительно используется алюминий либо стальная проволока. Их можно применять как отдельно, так и в комбинации с жесткими изделиями из металла или пластика. При установке вентиляции из полимерных воздуховодов надо учитывать высокое аэродинамическое сопротивление гибких деталей, а также повышенный уровень шума в процессе работы системы. Идеальный вариант — применение гибких воздуховодов исключительно для небольших, труднодоступных участков, для оформления ответвлений и изгибов.

Виды воздуховодов по типу сечения

По принципу различия формы сечения выделают воздуховоды:

1. Квадратные/прямоугольные. Такие воздуховоды используются для гармоничного оформления интерьера различных помещений. Идеально такое решение, если высота потолков небольшая. Но их изготовление и монтаж отнимает больше времени и сил. При эксплуатации учитывайте, что прямоугольные вентиляционные воздуховоды обладают высоким аэродинамическим сопротивлением.
2. Круглые. Этот вариант находит наиболее широкое применение в любых системах воздуховодов вентиляции. Такие изделия практичны, имеют низкое аэродинамическое сопротивление, удобны в монтаже и эксплуатации.

При установке вентиляции надо предварительно выполнить следующие действия:

1. Произвести грамотный расчет воздуховодов.
2. Выбрать оптимальный способ соединения деталей.
3. Определить тип и количество дополнительных фасонных деталей.
4. Выбрать правильную систему оформления воздуховода — с тепло- и шумоизоляцией или без нее.

Дополнительная изоляция

Чтобы решить, делать дополнительную изоляционную защиту воздуховода или нет, учтите следующие рекомендации:

1. В утеплении есть необходимость, если воздуховод прокладывается снаружи здания либо в неотапливаемом помещении. Это поможет предупредить формирование и скопление конденсата на каналах притока воздуха.
2. Шумоизоляцию желательно выполнить, если воздуховод прокладывается внутри помещений следующих типов: рабочие офисы, домашние кабинеты, спальни, детские комнаты. Способ создания шумоизоляции выбирается с учетом поставленной цели к уровню комфорта и конструктивных особенностей воздуховода.

Выбор дополнительных деталей

В каждом отдельном случае для формирования системы вентиляции потребуется различное количество дополнительных элементов. Это могут быть:

• тройники;
• отводы;
• крестовины;
• переходы;
• врезки;
• зонты;
• заглушки;
• утки;
• дроссель-клапаны.

Расчет воздуховодов вентиляции

Один из основных этапов расчета воздуховода вентиляции — это определение необходимого количества воздуха для каждого помещения.

Сделать это можно 2 способами:

1. Ориентируясь на количество людей, постоянно пребывающих в конкретной комнате. Сделать это можно по формуле L = N*Lnorm, в которой:
   • L — нужная производительность (м³/ч);
   • N — количество человек;
   • Lnorm — стандартная норма расхода воздуха на 1 человека (в состоянии покоя/сна — 30 м³/ч, типовое значение по регламенту СНиП — 60 м³/ч).
2. Исходя из показателя кратности по формуле: L = n * S * H, где:
   • L — показательно производительности (м³/ч);
   • n — нормируемая кратность (1-2 — для жилых комнат, 2-3 — для офисов);
   • S — площадь комнаты (м²);
   • H — высота потолка (м).

Установка круглых воздуховодов

Существует несколько способов крепления круглых воздуховодов вентиляции, каждый из которых находит свое применение в современном строительстве.

1. Муфта или ниппель. Наиболее популярный вариант обустройства вентиляционных пролетов и их герметизации. Суть этого способа заключается в том, что 2 отдельных отрезка воздуховода соединяются между собой посредством дополнительной, третьей, детали. Она может вставляться внутрь или крепится снаружи.
2. Фланец. По конструктивным особенностям, фланцы воздуховодов — это небольшие ободы, посредством которых выполняется соединение нужных деталей. Могут фиксироваться как при помощи шурупов, так и за счет пружинного механизма. Использование второго варианта значительно облегчает и ускоряет монтажные работы, при этом обеспечивает хороший уровень герметизации. Дополнительной фиксации в этом случае не требуется. Обязательное условие — наличие отбортовок на деталях воздуховода.
3. Бандаж. Наиболее редко используемый способ соединения. Такой вариант представляет собой специальное устройство, которое надевают поверх воздуховода на отбортованные торцы. Способ самой установки — очень дешевый и простой, гарантирует высокий уровень герметичности. Но изготовление самих бандажей является дорогостоящим. По этой причине они не имеют большой популярности.

Крепление прямоугольных воздуховодов

Чтобы загерметизировать воздуховоды прямоугольного сечения используют:

1. Фланцы. Принцип оформления такой же, как и в круглых воздуховодах, но в данном случае обязательно нужна фиксация фланца. Иначе возможно проседание сторон или недостаточно герметичное соединение. Для того чтобы закрепить фланцы используют заклепки или точечную сварку.
2. Шина. Такая соединительная деталь представляет собой тот же фланец, но с дополнительным стягивающим замком и прокладкой из пористой ленты, поролона, резинового или полимерного жгута. Все зазоры и углы обязательно обрабатываются герметиком, который выбирается с учетом агрессивности внутренней и внешней среды.

Выбор и монтаж воздуховода — видео

Заключение

Зная все особенности устройства вентиляционного воздуховода, собрать качественную систему не представляется сложным. Но, чтобы обеспечить бесперебойную эксплуатацию, не забывайте периодически проводить прочистку вентиляции более удобным для вас химическим или механическим способом. Тогда в вашем помещении всегда будет только чистый воздух.

Воздуховоды для вентиляции: подбор и монтаж

• 0.00 / 5 5

Источник: http://recn.ru/vozduhovody-dlya-ventilyacii-podbor-i-montazh