Труба бесшовная холоднодеформированная ГОСТ 8734-75
Трубы бесшовные холоднодеформированные
производят в соответствии с ГОСТ 8733-74(стандарт на технические требования) и ГОСТ 8734-75 (стандарт на сортамент). Данные трубы изготавливают из углеродистых (10,20,30,45), легированных и высоколегированных марок сталей.
Сортамент холоднодеформированных труб, которые, как правило, есть на нашем складе, находится в диапазоне от 8 до 76 мм в диаметре и от 1 до 10 мм по толщине стенки.
В некоторых случаях можно рассматривать изготовление под заказ холоднодеформированных труб большего диаметра, до 114 мм.
По технологии производства холоднодеформированные трубы делятся на два типа: холоднокатанные, получаемые в результате холодного проката на станах холодной прокатки (ХПТ), и холоднотянутые, получаемые в результате волочения на трубоволочильных станах.
В качестве исходного сырья для производства бесшовных холоднодеформированных труб всегда используется бесшовная горячедеформированная труба. Таким образом, конечный продукт проходит всегда, как минимум, две стадии обработки: горячий прокат (из квадратной заготовки — в горячедеформированную трубу) и холодный прокат (волочение): из горячедеформированной — в холоднодеформированную трубу.
Благодаря этому, характерными особенностями холоднодеформированных труб являются, во-первых, их механические свойства, позволяющие выдерживать различные динамические усилия (на изгиб, на кручение, на растяжение, на сплющивание и т.д) и, во-вторых, их точные геометрические размеры, достигаемые при производстве на стадии холодной обработки.
Указанные особенности позволяют находить применение холоднодеформированным трубам в тех отраслях промышленности, где к изделию заведомо предъявляются повышенные требования к тем или иным параметрам.
В частности, основными потребителями холоднодеформированных труб являются предприятия разных отраслей машиностроения, где изготавливаемые из труб изделия подвержены высоким механическим динамическим нагрузкам (автостроение, вагоностроение, тракторостроение, судостроение, станкостроение и т.д.
), отрасли энергетики, нефтепереработки и нефтехимии, где используемые в том или ином оборудовании трубы подвергаются высоким давлениям и температурам, отрасли точного машиностроения, где изделия, получаемые из холоднодеформированных труб, должны иметь особо точные геометрические параметры внутреннего или наружного диаметра и толщины стенки.
Трубы по стандарту изготавливаются, как правило, в немерной длине (от 1,5 до 12 м). Под заказ можно изготавливать холоднодеформированные трубы в оговоренной мерной длине (например, 6000 или 9000 мм), в отдельных случаях возможно изготовление труб более 12 м.
Процесс производства холоднодеформированных труб состоит из нескольких последовательных операций. На первом этапе происходит химическая подготовка поверхности труб, заключающаяся в удалении окалины путем помещения в кислотный раствор.
В результате химической реакции происходит отделение имеющейся окалины от поверхности. После процесса травления трубы промывают, как правило, сначала в горячей, а потом в холодной воде под давлением.
На следующем этапе трубы подвергают принудительной сушке в печи и нанесению специальных смазочных присадок, которые уменьшают деформацию при процессе прокатки или волочения.
Следующий, основной этап производства — это непосредственно процесс холодной прокатки или волочения, в результате которого труба приобретает необходимые заданные параметры длины и толщины стенки. Конкретная технологическая схема проката выбирается в зависимости от марки стали, от размеров трубной заготовки и необходимых конечных размеров.
На нашем складе во Фрязево всегда в наличии широчайший ассортимент (порядка 100 типоразмеров) х/д труб по гарантированно лучшим на рынке ценам. В случае отсутствия какого-то размера в наличии мы всегда можем заказать его для Вас на заводе-производителе и максимально быстро произвести данный заказ.
Цена на холоднодеформированные трубы всегда зависит от конкретного соотношения диаметра и толщины стенки. В отличии от горячедеформированных, которые имеют практически одну цену на весь сортамент, в х/д трубах каждый типоразмер имеет свою стоимость. Чем меньше диаметр и толщина стенки — тем дороже будет стоимость данного типоразмера.
Это связано с технологией производства: чем меньше диаметр и чем меньше толщина стенки — тем больше проходов при волочении необходимо сделать, чтобы дойти от начального диаметра горячей трубы до необходимого диаметра холодной трубы.
Может потребоваться от одного до пяти проходов, каждый из которых, соответственно, увеличивает себестоимость и цену на данный размер.
Купить бесшовную холоднодеформированную трубу
На складе Фрязево Вы всегда сможете найти необходимый типоразмер холоднодеформированных бесшовных труб. Цену и наличие Вы можете проверить прямо на сайте по ссылке Прайс-лист Фрязево или обратившись к нам по тел. +7 (495) 781 71 53. В случае редких типоразмеров или большого объема необходимых труб, мы можем обсудить поставку данных труб под заказ.
Источник: http://t-m-s.ru/besshovnie_trubi.html
Холоднодеформированные трубы
При изготовлении холоднодеформированных труб используются станы холодной прокатки. Холоднодеформированные трубы изготавливаются из углеродистых, легированных и нержавеющих сталей методом волочения, прокатки на стане роликами, стане бухтового и длиннооправочного волочения.
Для изготовления особо толстостенных труб используют поточные линии бухтового волочения (например, для изготовления труб для топливных магистралей дизельных двигателей, работающих под большим давлением). Также методом холодной деформации изготавливаются плавниковые трубы, профильные бесшовные трубы.
Сырьем для проката холоднодноформированных труб является горячекатаная заготовка(горячекатаная труба), подвергаемая при необходимости предварительной механической обработке.
Прокатка ведется в теплом или холодном режиме, применение защитных атмосфер при отделке, шлифовка и электрополировка поверхностей (внутренней и внешней) обеспечивает высокое качество труб. Технология изготовления труб методом волочения имеет следующие общие этапы:
Этапы производства холоднодеформированных труб
— подготовка заготовки;- холодная прокатка;- холодное волочение;- комбинация двух процессов: прокатка и волочение;- термообработка готовых труб и труб перед перед следующим циклом проката;- химическая обработка труб: окончательная или предшествующая следующему циклу проката;- отделка: резка труб, удаление заусенцев;
— контроль готовой продукции.
Вся заготовка предварительно подвергается травлению в ваннах с серной кислотой для снятия окалины и затем идет на осмотр перед холодным прокатом. После ванн трубы поступают на промывку и
сушку. Заготовки из некоторых марок сталей, например, для трубы 12Х1МФ, для улучшения механических свойств проходят термообработку.
Достоинством станов холодной прокатки труб является то, что за один цикл прокатки можно достичь уменьшения площади поперечного сечения трубы до 88%, и увеличение длины трубы относительно заготовки — до 8-и и более.
Как правило, заготовки после обточки или расточки проходят термообработку для снятия внутренних напряжений.
Процесс волочения заключается в “протаскивании” горячекатаной заготовки через волочильное кольцо меньшего диаметра. При этом для уменьшения трения используется специальные технологические смазки.
После прокатки с использованием смазки трубы подвергаются обезжириванию в ванне с щелочным раствором.
После резки на меру и удаления заусенцев трубы предъявляются для контроля ОТК и отгружаются заказчику.
Источник: http://aiss174.ru/articles/holodnodeformirovannye_truby
Холоднодеформированные и горячедеформированные трубы: цена, стальные, сортамент
Одним из самых широко распространенных и востребованных сейчас видов горячего металлопроката является производство горячедеформированных труб.
Эта продукция применение получила в такой отрасли как монолитно-каркасное строительство. Стальные бесшовные холоднодеформированные трубы создаются методом холодной катки из нескольких разновидностей стали.
Особенности продукции
Сортамент стальных бесшовных холоднодеформированных труб достаточно широк. Они создаются с первоочередной ориентировкой на технологию трубного проката.
В конце производственного цикла готовое изделие подвергают прогонке через финальную полосу прокатных валов в охлажденном состоянии.
Помимо специальной методологии производства, основной отличительной чертой и преимуществом бесшовной холоднодеформированной трубы (по сравнению с обычными трубами) является существенно увеличенный запас прочности.
Он превышает показатели обычных труб на 25%. Следующая особенность и преимущество, которым характеризуются данные трубы – это высочайшая точность заявленного размера стенки.
Это позволяет использовать такую продукцию в строительстве высокотехнологичных трубопроводов и в сфере создания высокоточных машин и устройств. В отличие от обычных труб, холоднодеформированные могут быть подвержены сгибанию под нужным углом.
Это делает их незаменимыми в производстве мебельной фурнитуры и электрического освещения.
Электросварные холоднодеформированные трубы могут выдерживать достаточно высокое и низкое давление, кроме того квадратная холоднодеформированная труба, как и другие разновидности получила широкое применение в:
- Коммунальном хозяйстве;
- Автомобильном производстве;
- Нефтегазовой области;
- Строительстве;
- Котельных установках.
Благодаря высочайшему качеству наружных и внутренних рабочих поверхностей и устойчивости к высоким температурным режимам и перепадам давления, холоднодеформированные трубы распространены повсеместно.
ГОСТ 8734 на холоднодеформированные трубы учитывает все параметры данного изделия и применим ко всем видам выпускаемой в настоящее время продукции.
Горячедеформированная труба представлена виде изделия, которое имеет цилиндрическую форму и круглый диаметр. Ключевая особенность данной продукции – это полное отсутствие соединений (стыков, швов) любых типов.
Полное отсутствие швов и стыковок позволяет горячедеформированным трубам обладать очень высоким запасом прочности к механическим повреждениям.
Это дает возможность для проведения перекачки жидкостей и сред, находящихся под высоким давлением. Горячедеформированные трубы выпускаются с ориентировкой на популярные размеры.
Как правило, диаметр таких изделий варьируется от 25 до 700 мм. Кроме того, толщина стенок таких труб может достигать всего лишь 5 мм, при том, что они могут выдерживать давление до 60 и более бар, в отличие от обычных труб.
ГОСТ на стальные бесшовные горячедеформированные трубы регламентирует, что данная разновидность горячепрокатной продукции может изготовляться из стали с 10-й, по 45-ю и 15ХМ маркировки.
Виды изделий
Перед тем, как купить бесшовную горячедеформированную трубу следует учитывать, что они подразделяются на несколько подвидов:
- Изделия особо тонкостенные;
- Тонкостенные изделия;
- Изделия толстостенные;
- Изделия особо толстостенные.
Вся вышеперечисленная продукция как нельзя лучше подходит для корректной и безопасной транспортировки различных химически агрессивных жидкостей и широкое распространение получили в:
- Строительстве;
- Нефтедобывающей отрасли;
- Машиностроении;
- Химической промышленности;
- Перерабатывающей промышленности;
- Формировании магистральных трубопроводов для обеспечения эффективного теплоснабжения.
Существенные преимущества холоднодеформированных и горячедеформированных труб заключены в высочайших прочностных характеристиках, что влечет за собой возможность применения данной продукции в каких угодно климатических условиях.
Такие изделия имеют следующие особенности:
- Обладают сниженным коэффициентом линейного расширения при существенных изменениях температуры вокруг них;
- Могут применяться для осуществления транспортировки жидкостей и газов;
- Благодаря особенностям технологии производства, проявляют повышенную стойкость к гидравлическим ударам;
- Бесшовные, не имеют никаких соединений;
- Сгибаются без деформации структуры под нужным углом.
Главным недостатком холоднодеформированных и горячедеформированных труб является подверженность коррозийным процессам.
Высокое сопротивление транспортируемому потоку рабочего вещества приводит к формированию отложений на внутренних стенках. К недостаткам также относится большой вес данного вида арматуры и достаточно высокая стоимость.
Кроме того, монтаж магистралей должен осуществляться только специалистами с применением специальных методов.
Что следует знать при выборе?
Перед тем, как купить стальные бесшовные холоднодеформированные трубы, следует учитывать, что текущая цена бесшовной холоднодеформированной трубы может колебаться.
Всегда при выборе следует в обязательном порядке обращать внимание на особенности сферы применения и тонкости эксплуатационных характеристик.
ГОСТ на холоднодеформированные бесшовные трубы позволяет изготавливать их из высокоуглеродистых, легированных и высоколегированных марок стали.
Толщина стенки напрямую коррелирует с параметрами прочности и степени устойчивости к механическим повреждениям. При выборе имейте в виду, что существует прямая зависимость соотношения наружного диаметра трубы с толщиной стенки.
Цена бесшовных горячедеформированных труб также варьируется и зависит от множества показателей.
Однако при ее выборе следует помнить о том, что данная продукция применяется в большинстве случае на тех объектах, где эксплуатация требует от изделия повышенной прочности.
Кроме того, горячедеформированные трубы подразделяются на несколько категорий, специфика каждой из которых соответствующим образом направлена на особенности области применения.
- Класс А – нормированные механические свойства;
- Класс Б – нормированные химические свойства;
- Класс Г – нормированный химический состав и осуществление контроля механических свойств на образцах;
- Класс Д — нормированное испытательное гидравлическое давление.
Цена стальной бесшовной горячедеформированный трубы следующая:
- купить стальные бесшовные горячедеформированные трубы, размером 57 х 3,5 мм — можно от 3 до 5$ за 1 метр;
- бесшовная горячедеформированная, размером 68 х 5 мм — от 4 до 6$ за 1 метр.
Цена стальной бесшовной холоднодеформированной трубы такова:
- цена стальной холоднодеформированной трубы, ГОСТ 8734-75, размером 48 х 3 мм — до 5,5$ за 1 метр;
- стальная холоднодеформированная, ГОСТ 8733-74, размером 14 х 3 мм — до 6$ за 1 метр.
Нюансы монтажа
Технология, по которой осуществляется соединение и последующий монтаж изделий, соответствует передовым способам стыковки изделий сварного типа. От разницы в показателях рабочего диаметра и толщины стенок зависит выбор конкретного способа.
В любом случае сварка стыков выполняется точно так же, как и при соединении любых других труб: края двух сегментов зачищаются и выравниваются, после чего — прихватываются друг с другом с помощью сварки.
После этого выполняется создание сварного шва по всему диаметру изделия. Затем — соединенное изделие остывает.
Метод резьбовой стыковки применим с системами, где стенки труб имеют нормальную либо тонкую толщину.
Нарезка резьбы производится с помощью токарного станка, при этом вес стальной бесшовной горячедеформированной трубы позволяет это произвести без особых затруднений.
После завершения нарезки изделие может стыковаться с требуемой линией, также имеющей резьбу.
Газовая сварка применима в случаях монтажа тонкостенных труб и толстостенных, с номинальной толщиной стенки до 6 мм. На таких изделиях предварительно формируются сварочные кромки на торцах, и производится снятие фаски.
При осуществлении электросварки возможен монтаж труб всех типов с различной толщиной стенок, однако при соединении следует учитывать соответствие диаметра электрода, который должен быть толще, чем стенка изделия.
Нюансы производства (видео)
Источник: http://HomeBuild2.ru/truby/deformirovannie.html
Способ изготовления холоднодеформированных бесшовных труб и жаропрочная бесшовная труба, изготовленная этим способом
Изобретение относится к области механической обработки металлов, в частности к прокатке металлов в особых условиях, к трубному производству, и используется для изготовления холоднодеформированных бесшовных труб, применяемых в авиационной и космической промышленности.
Из уровня техники известен (RU 2470725 C1, B21B 21/00, 03.06.2011, /1/) способ производства передельных труб из сплошных слитков-заготовок для изготовления шестигранных труб-заготовок.
Способ включает отливку электрошлаковым переплавом слитков из низкопластичной стали марки 04Х14Т5Р2Ф-Ш с содержанием бора от 2,0 до 3,0%, обточку наружной поверхности слитков электрошлакового переплава до удаления дефектов литейного происхождения с получением слитков-заготовок, в которых сверлят сквозное центральное отверстие, нагревают их до температуры 1040-1060°C, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы. Гильзы прокатывают на пилигримовом стане в трубы-плети, далее отрезают технологические отходы, оставляя концы труб длиной 500-600 мм со стороны затравки и пилигримовой головки, правят трубы-плети на шестивалковой правильной машине с использованием температуры прокатного нагрева, разрезают на передельные трубы кратной длины и остаток. Остаток растачивают и обтачивают в цилиндрические трубы-заготовки для профилирования в шестигранные трубы-заготовки. Недостатком данного способа является относительно низкое качество продукции, наличие прижогов и трещин.
Также из уровня техники известен RU (2454286 C2, B21B 19/04, 27.06.2012, /2/) способ производства бесшовных горячедеформированных котельных и паропроводных труб из жаропрочной стали марки 10Х9К3В2МФБР-Ш.
Способ включает выплавку передельных трубных заготовок способом электрошлакового переплава в виде сплошных слитков, их механическую обработку, сверление центрального отверстия, нагрев слитков-заготовок до температуры пластичности, при этом слитки-заготовки садят в методическую печь в два ряда, равномерно нагревают до заданной температуры с кантовкой и выдерживают при этой температуре с равномерной кантовкой с восьмого по четвертое окно, с четвертого окна кантуют на яму печи и выдают с заданной температурой из печи на прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы на оправках, диаметр которых выбирают в зависимости от геометрических размеров гильз, прокатку гильз на пилигримовых станах в трубы, при этом осуществляют равномерный нагрев слитков до температуры 1160-1180°C со скоростью 3,2-3,3°C/мин с кантовкой и выдерживают при этой температуре в течение 60-80 мин, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы на оправках с посадом по диаметру Δ=6,7% и вытяжками µ от 1,43 до 1,57, а прокатку гильз ведут с обжатием по диаметру Δ=41,0% и вытяжками µ от 4,36 до 7,66. Обеспечивается производство труб с механическими свойствами, превышающими требования существующих технических условий, снижение расходного коэффициента металла при переделе слитка-заготовки ЭШП — котельная труба, а следовательно, снижение стоимости котельных труб из данной марки стали.
Недостатком данного способа является относительно низкое качество продукции, наличие трещин, раковин.
Наиболее близким аналогом является (RU 2322314 C2, B21B 19/04, 20.04.
2008, /3/) способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров для паровых котлов, паропроводов и коллекторов установок с высокими и сверхкритическими параметрами пара из слитков электрошлакового переплава и непрерывно-литой заготовки, и может быть использовано на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, имеющих в своем составе станы поперечно-винтовой прокатки. Способ включает выплавку слитков электрошлаковым переплавом и заготовок на установках непрерывной разливки стали марок 20, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 10Х9МФБ, 12Х11В2МФ, 08Х16Н9М2, 12Х18Н12Т и 10Х13Г12БС2Н2Д2 с последующей обточкой и сверлением центрального отверстия, нагрев слитков и заготовок до температуры пластичности в зависимости от марки стали, прошивку их в станах косой прокатки с деформацией металла с посадом по диаметру, равным 8-16%, прокатку на пилигримовых станах с вытяжками, значения которых зависят от диаметра и толщины стенки, при этом слитки электрошлакового переплава и непрерывно-литые заготовки прошивают в станах косой прокатки с посадом по диаметру в зависимости от марки стали и суммарной вытяжки при переделе слиток электрошлакового переплава — труба или непрерывно-литая заготовка — труба, значения величин посада по диаметру слитков электрошлакового переплава и непрерывно-литых заготовок при прошивке в станах косой прокатки определяют из выражений:
Δi эшп=Ki эшп/µiΣ,
Δi нлз=Ki нлз/µiΣ.
Недостатком вышеуказанного изобретения /3/ является невозможность обеспечить необходимую деформацию слитка, позволяющую получить механические свойства, структуру и плотность металла труб, которые получаются при производстве их из кованой заготовки. Прошивка слитков усадочной (головной) частью вперед приводит к образованию дефектов в виде внутренних плен на передних концах гильз, кроме того, на наружной и внутренней поверхности труб возникают трещины.
Техническим результатом, на достижение которого направлено заявленное изобретение, является повышение качества изделия, повышение его механических свойств, предотвращение возникновения трещин, плен, закатов, раковин, включений и прижогов при производстве.
Указанный технический результат достигается за счет того, что в способе изготовления холоднодеформированных бесшовных труб производят выплавку сплава ХН77ТЮР-ВД в открытых дуговых печах, при температуре 1470-1520°С для получения расходуемого электрода, после производят вакуумно-дуговой переплав расходуемого электрода в ВДП печах для получения ВД-слитка, после чего производят горячую деформацию ВД-слитка на прессе с предварительным нагревом в кольцевой нагревательной печи для получения трубной заготовки, далее обтачивают трубную заготовку на токарно-винторезном станке, просверливают внутреннее отверстие по всей длине трубной заготовки, тем самым осуществляют изготовление гильзы из трубной заготовки, при этом частота вращения сверла 160-200 об/мин, продольная подача сверла 6-16 мм/мин, после чего производят прокатку полученной гильзы, по меньшей мере, в два перехода на стане холодной прокатки труб /4/.
В развитии изобретения расходуемый электрод диаметром 310 мм переправляют в слиток диаметром 380 мм, горячую деформацию слитка производят на горизонтальном прессе с усилием 6300 тс в трубную заготовку диаметром 120 мм, сверление внутреннего отверстия диаметром 78 мм осуществляют при частоте вращения заготовки 125 об/мин и производят вывод сверла через каждые 150 мм.
В развитии изобретения трубы изготавливают на стане холодной прокатки типа ХПТР 60-120.
В развитии изобретения трубы после прокатки полученной гильзы проводят контрольно-сдаточные испытания труб.
Жаропрочная бесшовная труба, изготовленная вышеупомянутым способом /4/, характеризуется тем, что она выполнена из сплава ХН77ТЮР-ВД, со следующим содержанием химических элементов, мас. %: никель — основа; хром — 19-22; титан — 2,4-2,8; алюминий — 0,6-1,0; кремний — 0,1-0,6; железо — 0,1-1,0; марганец — 0,1-0,4.
Жаропрочная бесшовная труба в развитии изобретения может иметь размер ⌀80×5 мм.
Жаропрочная бесшовная труба в развитии изобретения имеет шероховатость поверхности Ra≤2,5 мкм.
Заявитель особо отмечает, что основным отличием предложенного заявителем объекта от представленного аналога /3/ является то, что в предложенном техническом решении охарактеризовано изготовление бесшовной трубы высокого качества из сплава ХН77ТЮР-ВД холоднодеформированным способом.
Получение внутренней полости трубы обеспечивается просверливанием внутреннего отверстия по всей длине гильзы из определенного сплава, который получен определенным образом при иных, особых технологических режимах.
Что обеспечивает в свою очередь достижение заявленного технического результата.
Данная технология исключает операции, при которых возможно травмирование наружной и внутренней поверхностей, присущие традиционной технологии производства труб.
Исключаются операции прошивки трубной заготовки и горячего прессования гильзы, при которых, особенно на сплаве ХН77ТЮР-ВД, имеющем узкий интервал горячей деформации, образуются трещины на наружной и внутренней поверхности.
Исключаются операции межоперационной и финишной термообработки в открытых печах с последующими операциями травления, которые приводят к обезлегированию поверхности, ухудшению качества поверхности из-за неравномерности вытравливания окалины.
Отличительной особенностью технологии изготовления труб повышенного качества является использование в качестве исходной заготовки для холодной прокатки труб гильзы, полученной механической обработкой из горячедеформированной трубной заготовки.
Токарная обработка наружной поверхности и глубокое сверление трубной заготовки позволяют исключить поверхностные дефекты в исходной заготовке и резко повысить класс шероховатости: на наружной поверхности — Ra≤1,6, внутренней поверхности — Ra≤0,8. В качестве межоперационной и финишной термообработки используется вакуумная закалка с охлаждением в потоке аргона.
Применение вакуумной закалки позволяет получить высокий класс шероховатости труб, сформированной в процессе холодной прокатки.
Пример реализации изобретения.
В способе изготовления холоднодеформированных бесшовных труб производят выплавку расходуемого электрода размером ⌀310 мм из сплава ХН77ТЮР-ВД в ОД-печах при температуре 1500°С. Затем осуществляют вакуумно-дуговой переплав расходуемого электрода ⌀310 мм в ВДП печах типа СПЦ-6 для получения ВД-слитка размером ⌀380 мм.
После чего производят горячую деформацию ВД-слитка размером ⌀380 мм на горизонтальном прессе 6300 тс с предварительным нагревом в кольцевой нагревательной печи для получения трубной заготовки ⌀120 мм.
При соответствии ее требуемым параметрам, приступают к технологической операции изготовления из трубной заготовки размером ⌀120 мм гильзы размером ⌀108×15 мм. Для этого трубную заготовку ⌀120 мм обтачивают внешней кольцевой обточкой на размер ⌀ 108 мм, далее на токарно-винторезном станке мод.
165 просверливают внутреннее отверстие диаметром ⌀78 мм по всей длине трубной заготовки. При этом частота вращения сверла 200 об/мин, продольная подача сверла 6 мм/мин и через каждые 150 мм производится вывод сверла.
После завершения операции просверливания производят прокатку (вытягивание) полученной гильзы размером ⌀108×15 мм в несколько переходов на стане холодной прокатки труб типа ХПТР 60-120 с размером 80×5 мм. В результате выполнения технологических операций, в описанной последовательности, осуществляется изготовление холоднодеформированной трубы размером ⌀80×5 мм из сплава или ХН77ТЮР-ВД 151.
Жаропрочная бесшовная труба, изготовленная способом /5/, характеризуется тем, что представляет собой полый профиль постоянного сечения 80×5 мм, а шероховатость поверхности трубы Ra≤2,5 мкм, труба состоит из сплава ХН77ТЮР-ВД, содержащего следующие химические элементы, мас. %: никель — основа; хром — 20; титан — 2,7; алюминий — 0,9; железо — 0,9; кремний — 0,3; марганец — 0,2.
Таким образом, заявленное изобретения обеспечивает повышение качества изделия, повышение его механических свойств, полное отсутствие трещин, плен, закатов, раковин, включений и прижогов при производстве.
Источник: https://edrid.ru/rid/216.013.7ce1.html
Технология производства и назначение стальных бесшовных труб
Труба стальная бесшовная обладает большим набором преимуществ по сравнению с типами труб, изготавливаемых методом сварки.
Главное достоинство заключается в отсутствии швов – это слабые места любого металлопроката, в них может произойти разрыв при малейшем отклонении от технологии производства. К тому же они отличаются высокой однородностью состава.
Благодаря этому обеспечивается высокая твердость и прочность. Поэтому использование металлопроката, изготовленного по бесшовной технологии позволяет работать под высоким давлением.
Изготовленные по ГОСТ, стальные трубы бесшовные нашли широкое применение практически во всех отраслях промышленности. Чаще всего они используются на ТЭС и АЭС, при прокладке водопроводов и систем отопления, в судостроении, на различных промышленных предприятиях и др.
Еще одно применение стало возможно благодаря высокой твердости и плотности материала — могут исполнять роль свай при строительстве небоскребов, использоваться при бурении скважин.
В зависимости от назначения, бесшовные трубы могут производиться из углеродистых и легированных сталей.
Типы бесшовных труб и методы их производства
Труба бесшовная горячекатаная (горячедеформированная)
Производятся в соответствии с труба ГОСТ 8732-78. Для производства используется сталь марок ст от 10 до 45.
Технология заключается в том, что специальный прокатный стан проделывает отверстие в слитке стали, разогретом до температуры, когда он становится вязким. Пока заготовка не остыла, ее раскатывают до требуемых размеров в соответствии с ГОСТ.
Благодаря такому методу производства можно производить толстостенные и тонкостенные трубы, с диаметром начиная от 0,8 мм и толщиной стенок 0,16 мм.
Металлопрокат малых диаметров в основном используются для изготовления различных деталей в машиностроении и приборостроении.
Труба стальная бесшовная холоднокатаная (холоднодеформированная)
Производится труба по ГОСТ 8734-78.
Производство холоднокатанных стальных труб по своей технологии похоже на производство горячекатаных . Сначала проделывается отверстие в заготовке и раскатывается до определенных размеров.
Потом эта заготовка охлаждается, а придание требуемых размеров происходит уже на другом стане, где происходит раскатка холодной заготовки. Холоднокатаные трубы могут использовать там, где и горячекатаные. Однако их минимальный диаметр ограничен 5 мм.
Погрешность по длине продукции холодного деформирования может варьироваться от 1,5 до 12 мм (при стандарте выпускаемой длины от 4,5 до 9 м).
Больше информации вы можете найти на нашем сайте — http://steel-snab.ru. Обратившись в компанию ООО СтальСнаб вы получите квалифицированную консультацию и получите ответы на все ваши вопросы касательно качества, наличия, стоимости и доставки. Наша компания к каждому клиенту подходит индивидуально и предлагает сотрудничество на взаимовыгодных условиях.
Источник: http://www.waterpump.ru/texnologiya-proizvodstva-i-naznachenie-stalnyx-besshovnyx-trub/
Применение бесшовных холоднодеформированных труб
Труба стальная холоднодеформированная используется для деталей промышленных машин, трубопровода, в строительстве автомобилей, в авиастроении, судостроении. Также используют такие изделия для криогенной техники, в химическом машиностроении, они отлично подходят дляиспользования в агрессивных средах и даже применяются в изготовлении мебели.
Для производства стальных труб используют высокоуглеродистую, высоколегированную и углеродистую сталь для того, чтобы изделия получились прочными и имели большой срок эксплуатации. Именно холоднодеформированные обладают высокой прочностью, точностью прокатки и имеют улучшенные характеристики.
Труба стальная бесшовная холоднодеформированная изготавливается методом холодной прокатки, ковки и волочения. В качестве ее заготовки выступает горячекатаная. При прокате используют эмульсии и различные масла. Бесшовные трубы не имеют сварного и продольного шва, такие изделия имеют очень высокое качество внутренней и наружной поверхности.
Бесшовные трубы очень пластичны, герметичны, соответствуют санитарным нормам и имеют большой срок эксплуатации, так как они выдерживают большие нагрузки и внутреннее давление. Из-за отсутствия швов и герметичности такие изделия обезопасят конструкцию от разрывов и протечек. Из-за широкой сферы применения и качества такой вид труб очень востребован на рынке.
Также эти изделия можно утилизировать как лом для последующей переработки повторно.
Существует четыре вида труб:
- особо тонкостенная
- особо толстостенная
- толстостенная стальная
- тонкостенное изделие
Сейчас нередко при производстве стальных труб используют специальные покрытия, которые защищают изделия от коррозии и увеличивают прочность и стойкость к внешним воздействиям.
Технология производства такого вида стальных изделий дает возможность получить изделия с очень точными размерами, такими как диаметр сечения, длина проката и толщина стен.
Прокатка происходит при температуре ниже температуры рекристаллизации, то есть само зерно не подвергается изменениям, а значит, металл сохраняет свои самые главные свойства. В конце готовые трубы промывают и подвергают сушке, затем снова прокатывают.
Перед тем как изделия отправляются на склад, их покрывают маслом, чтобы не повредить при транспортировке, и сушат.
После того как изделие изготовлено, его обязательно проверяют по показателям качества, таким как твердость, растяжение и изгиб, то есть изделия полностью соответствуют положениям ГОСТ. Если Вам необходимы изделия повышенной точности, то Вам отлично подойдет труба стальная бесшовная холоднодеформированная.
Источник: http://xohhi.com/primenenie-besshovnyh-holodnodeformirovannyh-trub
ОГЛАВЛЕНИЕ. Предисловие… I. ПРОИЗВОДСТВО СТАЛЬНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ. ТЕОРИЯ, ТЕХНОЛОГИЯ, ОБОРУДОВАНИЕ… — PDF
2 ВВЕДЕНИЕ Настоящая программа составлена на основе рекомендаций методической комиссии института металлургии ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н.Ельцина», охватывает
Подробнее
УДК 621.771.2.002.5 (075.8) Особенности производства профильных труб С.В. Паршин, А.А. Пластинина Уральский федеральный университет им. первого Президента России Б.Н. Ельцина. Екатеринбург, Россия E-mail:
Подробнее
ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ СТАНОВ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ Федорова Ирина Александровна студент 5 курса, очная форма Российская Федерация, г. Москва,МГТУ им. Н.Э.Баумана, кафедра «Оборудование и технологии прокатки»
Подробнее
3.2. Прокатка Прокатка технологический процесс пластической деформации заготовок между вращающимися валками путем захвата заготовок за счет сил трения. Взаимное расположение валков и заготовки, форма и
Подробнее
Обработка материалов давлением 3 (28), 2011 195 УДК 621.778.1 Стасовский Ю. Н. ОСОБЕННОСТИ ДЕФОРМИРОВАНИЯ, МИРОВОЙ ОПЫТ, СОВРЕМЕННЫЕ ПРОБЛЕМЫ И ПРИОРИТЕТНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИЙ ПРОИЗВОДСТВА
Подробнее
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ Фокин Николай Владимирович аспирант Космацкий Ярослав Игоревич канд. техн. наук, доцент ФГБОУ ВПО «Южно-Уральский государственный университет» (НИУ) г. Челябинск, Челябинская область
Подробнее
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНЫЙ ЦЕНТР РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Разработка технологии, технических условий и освоение производства труб из титановых сплавов на ОАО «ЧМЗ» Ртищева Л.П., д.т.н. Леонов В.П., Копылов В.Н.,
Подробнее
ISSN 2076-2151. Обработка материалов давлением. 2013. 1 (34) 234 УДК 621.774.16 Пилипенко С. В. ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ УГЛА РАЗВАЛКИ И ЖЕСТКОСТИ КЛЕТИ НА ПОПЕРЕЧНУЮ РАЗНОСТЕННОСТЬ ТРУБ,
Подробнее
Ł Œ.qxd 04.05.2006 15:25 Page 36 36 ОБОРУДОВАНИЕ Современное прокатное производство, наряду с ростом производительности, требует одновременного улучшения качества выпускаемой продукции. Ее конкурентоспособность
Подробнее
СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТА Новотроицк, 2014 1 Аннотация Курс предназначен для работников металлургических предприятий, менеджеров, управляющих,
Подробнее
Метод конечных элементов как средство оптимизации схемы формоизменения трубной заготовки при решении задач по повышению качества труб Новокшонов Дмитрий Николаевич АО «Выксунский металлургический завод»,
Подробнее
ВОПРОСЫ ВСТУПИТЕЛЬНЫХ ИСПЫТАНИЙ ПО НАПРАВЛЕНИЮ 15.04.02 Технологические машины и оборудование [кафедра «Металлургические и роторные машины»] 1. Сортамент прокатываемых изделий. 2. Напишите условное обозначение
Подробнее
Источник: https://docplayer.ru/26642806-Oglavlenie-predislovie-i-proizvodstvo-stalnyh-holodnodeformirovannyh-trub-teoriya-tehnologiya-oborudovanie.html
Загрузка...