Изоляция ппу для труб в пэ оболочке

Что такое ППУ изоляция для труб, трубы в ППУ изоляции, скорлупы ППУ

Среди всех материалов для теплоизоляции вспененные пластмассы (пенопласты) пользуются наибольшей популярностью в быту и промышленной сфере. Одной из их разновидностей являются полиуретановые виды, используемые в промышленности и коммунальном хозяйстве как ППУ изоляция для труб.

Применение готовых заводских труб с теплоизоляцией позволяет сэкономить время и средства при монтаже трубопроводных магистралей и существенно снизить тепловые потери при эксплуатации отопительных и водопроводных систем, экономя при этом значительные средства. При прокладке трубопроводов из изолированных труб используются сварные работы и специальная технология укладки с применением изолирующих сегментов в стыках и поворотах магистрали.

Рис.1 Внешний вид изделий с изоляцией из ППУ

Что собой представляют трубы ППУ

Стандартные трубы с пенополиуретановой (ППУ) изоляцией имеют двухслойное покрытие, состоящее из вспененного изолятора с содержанием воздуха около 98% и наружной прочной оболочки из полиэтилена (ПНД) в качестве защиты. Иногда технология производства предусматривает трехслойное покрытие из двух ПНД оболочек, между которыми расположен пенополиуретановый изолятор.

Промышленностью выпускаются трубы в изоляции, помещенные в другой вид наружной оболочки — оцинкованную изоляционную сталь, позволяющую обеспечить более высокую прочность покрытия.

Некоторые оцинкованные и полиэтиленовые оболочки дополнительно оснащаются ребрами жесткости, еще более увеличивающими их прочность.

Обратите внимание

В маркировке для оболочек вводится дополнительное обозначение — ПЭ для полиэтилена и ОЦ для оцинковки.

В ответственных магистралях применяются трубы со встроенным электрическим кабелем системы контроля (СОДК), выполняющим функции индикаторного диагностического проводника. Это позволяет осуществлять контроль целостности линии на всем протяжении и легко находить проблемные участки во время эксплуатации оборудования.

Рис.2 Трубы в ППУ — устройство

Трубы в ППУ — сферы использования и технические характеристики

ГОСТ 30732-2006 регламентирует техусловия на трубы с пенополиуретановой изоляцией и оговаривает их область применения в следующих условиях:

  • Трубы в ПЭ оболочке рассчитаны на подземную укладку теплосетей бесканальным (опускание в земляные траншеи) методом.
  • Трубы в защитной металлической оболочке рассчитаны на укладку в проходных каналах, туннелях и на поверхности земли.
  • Рабочее давление в системе не должно превышать 16 бар.
  • Температура носителя — до +140º С, или +150º С при эксплуатации в магистралях с ее значениями в пределах от +70 до +150 С.

Допускается использование трубопроводных магистралей для водоснабжения и канализации, подачи нефти и газа, в инженерных сетях производств при перемещении жидкостей из цистерн, крупных емкостей и хранилищ.

Рис. 3 Пенополиуретановая изоляция труб — параметры

Ппу изоляция для труб — плюсы и минусы

Высокие эксплуатационные свойства труб в ППУ изоляции обусловлены технологией производства, включающей следующие этапы:

  1. Выпускается наружная полиэтиленовая оболочка методом экструзии. Для этого из специальной пресс-формы выдавливается полиэтилен, который застывает до твердого состояния.
  2. В наружную ПНД оболочку на распорки вставляется стальная труба и помещаются медные кабели.
  3. В пространство между стенками стальной и пластиковой наружной трубы подается расплавленный пенополиуретан, который после застывания образует готовое изделие.

Преимущества ППУ теплоизоляции

Изоляция из пенополиуретана на трубах и их использование имеет следующие преимущества перед другими технологиями:

  • В быту широко используется в качестве утеплителя поролон из пенополиуретана, вспененный материал его твердый аналог, относится к классу пенопластов — материалов, имеющих в своей структуре воздушные ячейки.
  • Качественное заводское изготовление продукции позволяет опускать трубопроводы непосредственно в грунт, под воду без дополнительных приспособлений.
  • Среди аналогов — поливинилхлоридных, фенол-формальдегидных, карбамидно-формальдегидных и полистирольных пенопластов полиуретановый имеет наименьшую теплопроводность (0,02 Вт./м.*К.) — почти в два раза меньшую, чем у пенопласта.
  • При монтаже трубопровода с готовой теплоизоляцией существенно возрастает скорость работ, предприятия изготавливают готовые фасонные изделия в теплоизоляции (тройники, отводы, переходы, ответвления) для упрощения монтажа.

Рис.4 Стальные трубы с изоляцией ППУ в полиэтиленовой оболочке — размеры

  • Теплоизолирующий слой, нанесенный в заводских условиях, является герметичным и качественно выполненным, одним из его важных дополнительных свойств является обеспечение надежной защиты от коррозии.
  • Наличие встроенных индикаторных проводников из меди позволяет обнаруживать участки теплоизоляции с высокой влажностью — это упрощает ремонтно-восстановительные работы в случае повреждения линии.
  • Трубопроводы ППУ рассчитаны на длительную эксплуатацию без технического обслуживания в течение минимального срока в 30 лет. Для его увеличения оцинкованную оболочку часто покрывают специальными защитными составами (лаками, красками, полимерами), которые в процессе эксплуатации выполняет антикоррозионные функции и могут неоднократно возобновляться.

Рис.5 Трубы в ППУ изоляции в оцинкованной оболочке ОЦ — размеры

Недостатки изоляции ППУ

К недостаткам пенополиуретановой изоляции можно отнести следующие факторы:

  • Горючесть материала, исключающая воздействие открытого пламени на торцевые участки изолятора, его температура воспламенения составляет 550 — 600 С., при горении образуются высокотоксичные продукты.
  • Стальные трубы ППУ подвержены коррозии и по истечении определенного срока службы нуждаются в замене.
  • Пенополиуретан разрушается под действием ультрафиолетового излучения со скоростью 0,05 мм. в год.
  • Слабая механическая прочность, которую компенсирует наружная оболочка.
  • При обнаружении влаги в слое изоляции поврежденный участок не подлежит ремонту и нуждается в полной замене.

Рис. 6 Полиэтиленовая оболочка для труб ППУ — характеристики

Ппу изоляция для труб из скорлупы

Помимо заводских труб из стали, утепленных полиуретаном, на строительном рынке представлен широкий ряд теплоизоляции из скорлупы, монтируемой на трубопроводные линии подходящего диаметра из различных материалов и широко используемой в быту.

ППУ изоляция из скорлупы обладает следующими параметрами:

  • Диапазон рабочих температур используемого материала составляет от -190 до +150 С.
  • Материал является водоотталкивающим, не напивается влагой, его водопоглощение составляет менее 2%.
  • Скорлупа имеет легкий вес и просто монтируется стыковкой двух сегментов в пазы, при необходимости поврежденный участок можно легко заменить, а всю изоляцию использовать повторно после демонтажа.
  • Материал не подвержен биологическому воздействию (плесень, грибок), не гниет, срок его эксплуатации составляет около 30 лет.
  • Пенополиуретан инертен к большинству химических веществ и стоек к их воздействию.
  • Скорлупа прочна, жесткие разновидности имеют плотность от 40 до 60 кг. /м. куб.
  • Наружная оболочка может выполняться из бумаги, стеклопластика, фольги, оцинкованной стали и других материалов.

Рис. 7 Труба в изоляции из скорлупы

Конфигурация

Скорлупа ППУ выпускается не только на промышленных предприятиях, но и полукустарным способом на ряде мелких частных производств благодаря простой технологии. При изготовлении в форму заливается двухкомпонентный состав, частями которого являются Полиизоцианат и Изолан, после застывания получают готовое изделие.

Стандартная форма изделий — оболочка из двух составных цилиндрических частей длиной 1 метр, которая монтируется обычным соединением и фиксируется при помощи клеевых составов, липких лент, монтажной пены, хомутов и стяжек. При больших диаметрах труб количество сегментов в оболочках может доходить до четырех.

Покрытие скорлупы ППУ

При производстве скорлупы утеплителя применяют различные способы защиты и укрепления его наружной оболочки от физических и природных воздействий — это расширяет сферу использования материала для бытовых и промышленных нужд.

Без облицовки

Оболочка без облицовки является бюджетным вариантом и используются для прокладки трубопроводов внутри помещений без доступа солнечного света, иногда ее обматывают светозащитным материалом или окрашивают плотной непрозрачной краской.

Облицовка из крафт бумаги или пергамина

Данный вариант облицовки удобен тем, что позволяет сэкономить средства на окраску или защиту скорлупы от ультрафиолета в безоблицовочном варианте, оболочка имеет эстетичный внешний вид и не нуждается в дальнейшей обработке. В основном используется в условиях, где отсутствуют механические нагрузки на поверхность — на магистралях внутри производственных помещений.

Рис.8 Теплоизолирующая скорлупа с покрытием стеклопластик, фольга, оцинковка, пергамин

Стеклопластиковая облицовка

Изделия в стеклопластиковой оболочке в основном применяются на наружных и подземных трубопроводах – стеклопластик достаточно стоек для больших глубин залегания и механических нагрузок. Используемый стеклопластик надежно защищает изделие от ультрафиолетового излучения и химического воздействия окружающей среды.

Источник: http://montagtrub.ru/ppu-izolyatsiya-dlya-trub-primenenie-v-promyishlennosti-i-byitovom-hozyaystve/

Трубы ППУ ПЭ и ОЦ предизолированные

 → поставки теплоизолированных труб ППУ по всей территории России и ближнего зарубежья

В компании “БВБ-Альянс” можно купить трубы ППУ в Екатеринбурге, Москве, Тюмени, Сургуте, Новосибирске, Казани, Владивостоке. Сделать заявку на приобретение продукции, уточнить актуальную стоимость и условия покупки вы можете по городским телефонам офисов продаж в Вашем городе:

  • Москва +7(499)490-20-31 (32)
  • Екатеринбург +7(343)288-77-15
  • Тюмень +7(3452)57-81-53
  • Казань +7(843)202-35-49
  • Новосибирск +7(383)383-23-21
  • Сургут +7(3462)98-02-91
  • Владивосток +7(423)249-26-51

Все вопросы по поставкам теплоизолированных труб  в ППУ-оболочке в другие регионы России, наличию товара на складах и ассортименту можно задать по бесплатному телефону 8(800)-555-91-54.

Трубы ППУ – высокоэффективная теплогидроизолированная трубная продукция, созданная для строительства трубопроводов, при эксплуатации которых имеет значение сохранение определенных температур транспортируемых веществ.

Сами трубы представляют собой энергоэффективную систему из трубы, слоя теплоизоляции и внешнего защитного слоя из полиэтилена или оцинкованной стали, либо произведенную по технологии «труба в трубе». Трубы ППУ производятся с системой контроля влажности слоя теплоизоляции, что дает возможность отслеживать все повреждения.

Трубы в пенополиуретановой изоляции производятся согласно ГОСТ 30732-2006. При производстве труб используется сталь 09Г2С, 10, 10ГС, 17Г1С, 20, 17Г1СУ, 15ГС, 16ГС, 17ГС. Наличие труб необходимой марки уточняйте у менеджеров.

Преимущества труб ППУ

  • Отличные теплофизические свойства
  • Экологичность
  • Высокая прочность
  • Снижение капитальных затрат
  • Снижение затрат на обслуживание
  • Длительный срок эксплуатации
  • Короткие сроки прокладки трубопровода
  • Трубы не подвергаются деформации из-за перепадов температур

Использование

Трубы ППУ применяются при прокладке трубопроводов горячего водоснабжения, отопления, теплотрасс, нефтепроводов, паропроводов, газопроводов, различных химических сред. 

Цены

Цены на предизолированные трубы ППУ в нашей компании носят договорной характер. Мы сотрудничаем непосредственно с заводами и компаниями-производителями и имеем возможность продавать продукцию либо по ценам производителя, либо по ценам ниже среднерыночных.

Доставка

Наша компания сотрудничает с крупнейшими транспортными компаниями, осуществляющими доставку труб во все регионы Российской Федерации. Позвоните нашим менеджерам – они сами организует доставку до вашего склада.

Сервис и консультации

Если Вы не нашли продукцию нужных параметров – просто позвоните нам на бесплатный номер 8(800)-555-91-54, отправьте заявку в свободной форме (справа под меню) или напишите на почту info@bvb-alyans.

ru! Наши менеджеры оказывают консультативную поддержку, информируя покупателей об использовании изделий конкретных марок, подыскивают редкие марки сталей и сплавов и принимают заказы на резку металла под необходимые размеры.

Также у нас можно узнать цены на вязальную проволоку

Источник: http://simferopol.bvb-alyans.ru/metallCatalog/280/

ППУ-изоляция — эффективная теплоизоляция труб: технология, монтаж, оборудование

Добиться такого результата утепления и снижения тепловых потерь, каким отличаются трубы в ППУ-изоляции, не позволяет ни один метод теплоизоляции, использовавшийся ранее. Особенности данного способа, а также принципы его использования и будут описаны в данной статье.

Применение изолированных в заводских условиях труб сокращает сроки укладки инженерных сетей и уменьшает расходы на обслуживание

Развитие технологии утепления труб

Для теплоизоляции труб в системах отопления и водопровода было разработано множество методик, но не все из них позволяют добиться желаемого результата.

А недостаточная эффективность таких систем, используемых при обустройстве как промышленных, так и бытовых коммуникаций, приводит к значительным потерям тепловой энергии, а также к промерзанию некачественно утепленных труб в холодное время года.

Читайте также:  Монтаж труб пвх под горячее и холодное клеевое соединение

Острая необходимость эффективной теплоизоляции трубопроводных систем привела к тому, что была разработана технология, предполагающая использование предизолированных пенополиуретаном труб. Такая технология благодаря своей высокой эффективности сегодня начинает приобретать все большую популярность как у потребителей, так и у поставщиков тепловой энергии.

Конструкция трубы с ППУ-озоляцией

Пенополиуретан уже достаточно давно используется в качестве материала для защиты водопроводных сетей от промерзания и для снижения теплопотерь в системах отопления. Изначально такой материал выпускался в виде теплоизоляционных плит, которые фиксировались на трубах.

Эта технология утепления не только требовала дополнительных трудозатрат, но и предполагала наличие определенных знаний и опыта для выполнения таких работ.

Использование инновационной пенополиуретановой теплоизоляции, которая выпускается в форме своеобразной скорлупы, позволяет легко и без значительных трудозатрат утеплять с ее помощью уже эксплуатируемые трубопроводные системы.

Скорлупа ППУ выпускается в виде прямых сегментов определенного размера, а также в форме углов

Важно

Первые варианты такой скорлупы представляли собой утепляющий цилиндр, изготовленный с прорезью или из двух половинок, который легко фиксируются на трубе при помощи соединения «гребень-паз» или за счет других элементов.

Такая скорлупа является достаточно универсальным элементом утепления систем отопления и водоснабжения, она эффективно работает в широком диапазоне температур (от –180 до +130 градусов Цельсия).

Важным является и то, что ее монтаж не требует специального оборудования и не вызывает больших проблем.

Дальнейшим этапом развития технологий утепления труб стал выпуск изделий, которые уже на этапе их производства помещаются в изоляционную оболочку из пенополиуретана. Такие трубы, применяемые в системах водо- и теплоснабжения, уже качественно утеплены и готовы к использованию, их требуется только правильно смонтировать, следуя рекомендациям производителя.

Сравнение оболочки ППУ с другими разновидностями теплоизоляции

Среди достоинств труб с ППУ-изоляцией можно выделить следующие.

  • Из-за того, что монтаж отдельной изолирующей оболочки не всегда можно качественно выполнить в полевых условиях, использование изделий с уже имеющейся на них скорлупой, смонтированной в производственных условиях, является более оптимальным вариантом.
  • Изоляционный слой, нанесенный на такие трубы, отличается полной герметичностью, что обеспечивает надежную защиту от коррозии. Стальные трубы, покрытые такой изоляцией, не разрушаются со временем под действием окислительных процессов, а оцинкованные служат еще дольше.
  • Использование труб с ППУ-изоляцией – экономически более выгодный вариант, так как технологические процессы по изготовлению такой продукции и нанесению изолирующего слоя выполняются на одном производственном предприятии.
  • Трубы, на которые нанесен полиэтилен (ПЭ) или пенополиуретан, можно укладывать непосредственно в грунт, поскольку такое защитное покрытие спокойно переносит воздействие агрессивных сред.
  • Благодаря ППУ-изоляции срок службы систем водо- и теплоснабжения, изготовленных из стальных труб, значительно увеличивается, а также улучшаются их эксплуатационные характеристики.
  • Монтаж трубопроводов, для обустройства которых используются такие трубы, выполняется значительно проще и оперативнее.

Монтаж труб с ППУ-изоляцией и защитной оболочки из пенополиуретана

Поскольку трубы с уже нанесенной в заводских условиях ППУ-изоляцией изготовлены из стали, для их монтажа, как и любых других подобных изделий, используется сварочное оборудование. Особенность сварки таких труб заключается в том, что при ее осуществлении необходимо использовать специальный экран, который защитит пенополиуретан от расплавления и возгорания.

Скорлупы ППУ на складе готовой продукции производителя

После окончания сварочных работ необходимо тщательно проверить качество сформированного сварного шва, для чего можно использовать специальное оборудование или визуальный контроль. После полного остывания места полученного соединения на него устанавливается специальная муфта.

Ее особенность заключается в том, что она изготавливается из материала, отличающегося повышенной способностью к термической усадке. Установка такой муфты позволяет сформировать в месте стыка труб полость, в которую заливают жидкий пенополиуретан или монтажную пену.

После полного заполнения такой полости муфту нагревают, что приводит к ее значительной усадке, в результате она обжимает место стыка, делая его абсолютно герметичным.

Составными элементами трубопроводов ППУ являются неподвижные опоры, обеспечивающие жесткость и устойчивость конструкции

Описанная выше технология монтажа труб с ППУ-изоляцией может быть использована как для обустройства крупных трубопроводов, так и для прокладки небольших коммуникационных сетей бытового назначения.

Таким образом создаются теплосети, а также монтируются наружные водопроводные коммуникации, в которых часто применяют промерзающие полипропиленовые изделия.

Совет

Несмотря на то, что стоимость труб с ППУ-изоляцией по сравнению с обычными стальными или полипропиленовыми значительно выше, она полностью оправдана их техническими характеристиками: коммуникации из них отличаются исключительной надежностью и длительным сроком эксплуатации.

Основные физико-механические свойства, которыми обладают скорлупы ППУ

Монтаж оболочки, которая поставляется отдельно от трубы, выполняется в следующей последовательности.

  • На трубопроводе, который уже смонтирован и эксплуатируется, проверяется наличие утечек. Если они обнаруживаются, их устраняют.
  • Поверхность стальных труб, если они не являются оцинкованными, покрывается антикоррозионным составом.
  • При необходимости утеплить трубы небольшого диаметра на них монтируется оболочка, разделенная на две половинки.

Повороты трассы трубопровода могут утепляться либо фасонными отводами соответствующего диаметра, либо (при большом диаметре труб) прямыми скорлупами с запениванием стыков монтажной пеной

Чтобы надежно зафиксировать поперечные стыки монтируемой скорлупы, рекомендуется пускать их в разбежку. На трубопроводах, которые изготовлены из труб большого сечения, монтируемая защитная оболочка может быть разделена на несколько сегментов.

Чтобы надежно закрепить такую скорлупу на поверхности трубы, используют стальную ленту, специальные хомуты или вязальную проволоку.

Герметизацию образовавшихся стыков выполняют при помощи их проклейки фольгированным скотчем (в исключительных случаях, если такого материала нет под рукой, можно использовать и обычный скотч).

Технологии производства предизолированных труб

Трубы, на поверхность которых теплоизоляционный слой нанесен в процессе их производства, выпускаются в соответствии с требованиями ГОСТа 30732-2001. Согласно данному нормативному документу, есть два вида труб с ППУ-изоляцией:

  • обычного исполнения;
  • с усиленным слоем теплоизоляции.

Естественно, что эти изделия отличаются друг от друга не только эксплуатационными характеристиками, но и стоимостью. Технологический процесс изготовления труб с ППУ-изоляцией выглядит следующим образом.

  • Производится наружная полиэтиленовая оболочка, для чего применяется технология экструзии. Чтобы получить такую оболочку с требуемым внутренним диаметром и толщиной стенки, в специальную пресс-форму под давлением подается расплавленный полиэтилен, который застывает в ней до твердого состояния. После полного застывания оболочку извлекают и в ее внутреннюю часть вставляют стальную трубу.
  • В пространство, образованное наружной стенкой стальной трубы и внутренней стенкой полиэтиленовой оболочки, подается жидкий пенополиуретан, которому также дают застыть до твердого состояния.

Наружные диаметры выпускаемых труб отличаются в зависимости от типа изоляции (тип №1 — обычная, тип №2 — усиленная)

Толщина пенополиуретанового слоя, который необходимо сформировать, зависит от диаметра и толщины стенок трубы.

Так, для труб, наружный диаметр которых варьируется в пределах 32–1420 мм, а толщина стенки составляет 3–12 мм, толщина пенополиуретанового слоя находится в интервале 46–91,5 мм.

Обратите внимание

В зависимости от пожеланий потребителя ГОСТ допускает увеличение толщины теплоизоляционного слоя до 120 мм, если в этом есть необходимость. Естественно, что стоимость труб с такой усиленной ППУ-изоляцией будет выше.

Все размеры труб с ППУ-изоляцией, а также другие характеристики таких изделий приведены в положениях нормативного документа.

Там также оговорены все требования, которым должны строго следовать производители подобной продукции. Эта информация полезна и для потребителей.

На сегодняшний день описанной технологии утепления труб нет аналогов, и использование изделий с ППУ-изоляцией целесообразно в большинстве случаев.

Источник: http://met-all.org/metalloprokat/truboprokat/truby-v-ppu-izolyatsii-montazh-tehnologiya-oborudovanie.html

СПРАВОЧНИК

Инструкция по монтажу муфтовых соединений на стыках труб с ППУ изоляцией в ПЭ оболочке (трубы ППУ-ПЭ)

Подготовительные работы к монтажу

Муфта соединительная устанавливается на трубу ППУ  в ПЭ оболочке перед сваркой стыкового соединения стальных труб теплотрассы.

Упаковочная пленка не должна сниматься вплоть до начала процесса изоляции стыка ! Обязательно проверить, чтобы маркировка используемой муфты соответствовала диаметру оболочки изолируемого трубопровода.

Концы стальных труб свободные от пенополиуретановой  изоляции в стыковом месте должны составлять в сумме:

  • не более 300 мм для стальных труб ППУ-ПЭ с диаметром от 57 мм до 273 мм;
  • не более 500 мм для стальных  труб ППУ-ПЭ  с диаметром свыше 273 мм.

Необходимые условия проведения работ

К изоляции стыков необходимо приступать только после технического освидетельствования сварных швов труб стальных. Работы должны производиться при температуре воздуха не ниже -10 С0, а также при наличии специальных технологических приямков не менее 1,4 м  (0,7 м в каждую сторону от стыка) и глубиной 400 мм.

Во время выпадения осадков работы по монтажу производятся только под временным укрытием, которое полностью исключает попадание влаги на монтируемые элементы.

При монтаже теплотрассы из труб ППУ-ПЭ, которая оборудована системой оперативного дистанционного контроля состояния изоляции (СОДК), нужно непосредственно перед началом работ по изоляции стыка соединить сигнальные проводники, затем провести соответствующие измерения (сопротивления изоляции, целостности проводников). Работы по соединению сигнальных проводников на стыках выполняются с помощью комплекта «МРК-05».

Технология термоусадки соединительной муфты

Тщательно очистить зону стыка от пыли, грязи и влаги. Внешняя полиэтиленовая оболочка трубы чистится на расстояние, которого будет  достаточно для перемещения монтируемой муфты по очищенной поверхности, но не менее длины самой муфты. Саму стальную трубу надо чистить кордщеткой до появления металлического блеска.

На торцах труб необходимо  удалить слой пенополиуретановой теплоизоляции на глубину 15-20 мм. В случае намокании теплоизоляции ППУ на торцах стальных труб, удаляется вся увлажненная изоляция.

С обеих сторон стыка трубную П/Э оболочку на расстояние 150-200 мм, обязательно обезжирить растворителем, потом тщательно зачистить наждачной бумагой, затем повторно обработать растворителем.

Используя обычную рулетку, отцентровать положение муфты относительно оси стыка, затем нанести маркером риски (использовать мел для разметки запрещено), которые должны соответствовать предполагаемым торцам муфты. При этом ранее подготовленные поверхности оболочек с обеих сторон должны на 20-50 мм выходить за габариты муфты.

Важно

Далее подготовленные поверхности ПЭ оболочек с обеих сторон от стыка прогреть мягким пламенем до температуры 120°С , с помощью пропановой горелки. После прогревания на теплую поверхность внешних оболочек по периметру наклеить специализированную адгезивную ленту, армирующим слоем наружу, с соблюдением  следующих условий: нахлест на риски 5-10 мм, нахлест адгезива в месте соединения 10-30 мм.

Распаковать применяемую муфту таким образом, чтобы наружная поверхность упаковочной пленки находилась на полиэтиленовой оболочке трубы, но вне зоны ранее подготовленных и очищенных поверхностей оболочек, а перемещение самой муфты могло происходить по чистой внутренней поверхности упаковки.

После остывания адгезива, необходимо надвинуть муфту на стык, расположив ее в соответствии с нанесенными ранее рисками. Надо следить, чтобы внутренняя поверхность надеваемой муфты была сухой и чистой.

При несоблюдении данного  условия места усадки муфты с обоих торцов муфты по 150 мм необходимо обезжирить, затем зачистить наждачной бумагой и еще раз обезжирить.

Нельзя допускать попадание на поверхность адгезивной ленты пыли, грязи и влаги.

Муфты, имеющие диаметр более 400 мм, нужно отцентровать при помощи клиньев добиваясь при этом равного расстояния между ПЭ оболочкой и муфтой по верхнему и нижнему срезу.

На расстоянии 150 мм от торцов муфты сверху надо просверлить два отверстия D = 25мм. Для муфт, имеющих диаметр менее 315 мм можно сверлить одно отверстие по центру.

Читайте также:  Как самостоятельно прочистить водопроводную трубу от засора?

Усадить края муфты. Для того чтобы не повредить используемую муфту, прогревать её следует круговыми непрерывными движениями равномерно по окружности муфты, при этом пламя  пропановой горелки, должно быть мягким желтого цвета.

Нагрев необходимо проводить до тех пор, пока поверхность края муфты не станет мягкой на ощупь (проверку твердости поверхности края муфты обязательно  проводить в перчатках).

Совет

После того как, нагреваемый край муфты размягчился, нужно приостановить прогрев и перейти непосредственно к усадке другого края муфты (нельзя допускать усадку пятнами и перегрев муфты и оболочки). Таким образом, переходя с одного края муфты на другой, постепенно, добиться полной усадки.

При термоусадке муфт, имеющих диаметры  более 400 мм клинья удаляются после уменьшения зазора между муфтой и ПЭ оболочкой до 5-7 мм в нижней ее части. После удаления клиньев процесс прогрева муфты надо продолжать.

После завершении усадки края муфты примут форму оболочки, и из-под них должен выступить адгезив. Если муфты имеют толщину стенки более 7 мм, то при их при усадке необходим дополнительный прогрев мест усадки в течение 15 минут (поддержание температуры 120°С).

При этом должно контролироваться плотное прилегание поверхностей, без смятия и задиров краев муфты.

После остывания монтируемой муфты до 60 °С, нужно провести повторный прогрев. После завершения усадки муфта, будет иметь бочкообразную форму.

Для муфт, которые имеют диаметры  400мм и более, после усадки края муфты необходимо стягивать бандажными ремнями, имеющими  ширину не менее 50 мм, при этом температура муфты должна быть не менее 110 °С. Ремни снимаются после остывания муфты иполиэтиленовой оболочки до +40 °С.

Контроль герметичности муфтового соединения производится опрессовкой, после остывания муфты до температуры 40°С. В просверленные отверстия вставляются специальное устройство для опрессовки, через него прямо в муфту накачивается воздух под давлением 0,3 бар. Муфта должна выдерживаться под испытательным давлением в течение 5 минут.

В случае падения давления, нужно с помощью опрыскивателя нанести мыльный раствор по периметрам стыков муфта-оболочка. Дефектные места определяются по образовавшимся пузырькам мыльного раствора.

Обратите внимание

В случае  их обнаружения дефектные места необходимо повторно прогреть мягким пламенем пропановой горелки и повторить испытания.

При достижении удовлетворительного результата испытания,  из отверстий можно извлечь устройство для опрессовки.

Работы по теплоизоляции стыка

В чистую емкость надо положить необходимое по объему заливаемого стыка количество компонентов А и В, в соответствии с пропорциями по технологическим инструкциям фирм-поставщиков. Затем тщательно перемешать все компоненты, с использованием дрели со специальной насадкой-мешалкой.

После перемешивания, через отверстия залить в стык смесь готовых компонентов ППУ. После заливки плотно закрыть отверстия дренажными пробками. В процессе вспенивания незначительное количество пены может вытекать через дренажные отверстия пробок, это будет свидетельствовать о полном заполнении объема стыка.

После затвердения пены нужно удалить дренажные пробки, и очистить поверхность муфты, которая примыкает к заливочным отверстиям от излишков пены, после этого обработать отверстия конической фрезой или другим режущим инструментом.

Особое внимание!

Используемый компонент В относится ко II классу опасности, обладает вредным общетоксичным действием и вызывает раздражение верхних дыхательных путей.

При работе с ним необходимо исключить попадание компонента на открытые участки тела. При заливке, надо обязательно находится вне зоны возможного выплеска пены.

При работе в закрытых помещениях, надо обеспечить принудительную вентиляцию в зоне ведения работ.

Важно

Заварить отверстия полиэтиленовыми (ПЭ) пробками. Для этого необходимо нагреть инструмент для заварки пробок (либо электрический аппарат либо специальное металлическое приспособление) до температуры не более 240 °С , при этом полиэтилен не должен дымиться.

Вставить полиэтиленовую пробку во внутренний конус инструмента, наружный конус вставить в заливочное отверстие и, нажимая на пробку с усилием вдавливать инструмент в отверстие муфты. Когда ПЭ пробка углубится на 2 мм в конус, нужно вынуть инструмент и вдавить в отверстие муфты оплавленную пробку.

После этого нужно удерживать пробку под давлением в течение 20 секунд.

Соблюдение мер безопасности

  • К проведению работ по теплогидроизоляции стыков труб с ППУ изоляцией допускаются лица, изучившие настоящую инструкцию и сдавшие по ней экзамен, прошедшие обучение, инструктаж и проверку знаний по выполнению работ безопасными методами, прошедшие инструктаж по противопожарной безопасности, имеющие допуск к обслуживанию газовых баллонов, при работе электроинструментом имеющие группу по электробезопасности не ниже 2.
  • Все работы по монтажу труб ППУ должны осуществляться в полном соответствии с требованиями безопасности согласно СНиП 12-03-99 «Безопасность труда в строительстве», «Правилами пожарной безопасности», «Правилами безопасности в газовом хозяйстве».
  • Рабочее место до проведения монтажных работ по соединению труб в пенополиуретановой изоляции в полиэтиленовой оболочке должно быть очищено от горючих материалов. Для защиты конструкций из горючих материалов должны применяться защитные экраны. Место выполнения работ, обязательно должно быть оборудовано средствами пожаротушения.
  • Инструмент и приспособления, которые будут использоваться для выполнения монтажных работ должны быть исправны, осматриваться не реже 1 раза в 10 дней, и обязательно непосредственно перед применением.
  • Категорически запрещено использовать неисправный инструмент, который не соответствует требованиям безопасности.
  • Все работы по заливке пенополиуретана, должны производиться в спецодежде с применением индивидуальных средств защиты, которые включают в себя  резиновые перчатки, противогаз марки БКФ или респиратор РУ-60.
  • В случае отравлении парами изоционата или продуктами его горения, необходимо немедленно удалить пострадавшего из опасной зоны и отправить его в медицинский пункт для оказания первой квалифицированной медицинской помощи.
  • Обязательно надо иметь вблизи рабочего места средства, необходимые для дегазации применяемых химических веществ (5-10%-ный раствор аммиака, 5%-ный раствор соляной кислоты), а также медицинскую аптечку с  дополнительными лекарственными средствами : 1,3%-ный раствор поваренной соли, 5%-ный раствор борной кислоты, этиловый спирт, 2%-ный раствор питьевой соды.
  • В случае разлива полиизоцианата, сразу же необходимо засыпать его сухим песком или опилками, нейтрализовать 5-10%-ным раствором аммиака (выдержать не менее 2 часов), затем собрать и закопать в землю. Сжигание опилок с полиизоцианатом полностью запрещается.
  • При попадании полиизоцианата (компонент В) на кожу человека, пораженное место необходимо сразу протереть тампоном, смоченным в этиловом спирте, потом тщательно промыть чистой водой. В случае поражения больших участков кожного покрова необходимо сразу принять теплый душ с мылом и затем обратиться в медпункт.
  • При попадании полиола (компонент А) на кожу человека, пораженное место необходимо немедленно тщательно промыть теплой водой с мылом.
  • При попадании брызг полиизоцианата (компонент В) в глаза человеку, необходимо немедленно промыть их 1,3%-ным раствором поваренной соли, затем чистой водой и потом обязательно обратиться в медпункт.
  • При попадании полиола (компонент А) в глаза человеку, необходимо немедленно промыть их 1,3%-ным раствором поваренной соли, затем большим количеством чистой воды.
  • При попадании полиизоцианата (компонент В) в рот человека, необходимо немедленно тщательно прополоскать рот водой и потом обратиться в медпункт.
  • При загрязнении одежды полиизоцианатом (компонент В) нужно снять ее, вынести из помещения , затем подвергнуть загрязненные части одежды дегазации и стирке. Дегазация производится 5-10%-ным раствором аммиака (выдерживают в течение суток) с последующей стиркой в мыльной воде и полосканием в чистой воде.
  • При загрязнении одежды полиолом (компонент А) нужно снять ее и выстирать чистящими средствами.
  • Полученные отходы производства после проведения монтажных работ, в виде пенополиуретана следует уничтожать путем зарывания их в землю на свалке на глубину не менее 2 метров. При наличии крупных кусков, их  желательно перед закапыванием предварительно измельчить.

Источник: http://www.s-k-s.ru/guide/montazh/montazh-trub-ppu-pe/

Ппу изоляция как лучший вариант утепления труб на сегодняшний день

Применявшиеся ранее способы утепления отопительных коммуникаций, к сожалению, не всегда давали ожидаемый эффект. Потери тепловой энергии из-за этого были очень большими, что, конечно же, не устраивало ни предприятия, которые обслуживали теплотрассы, ни потребителей, которые были вынуждены оплачивать все потери тепла.

Ситуация изменилась тогда, когда была придумана сверхсовременная изоляционная система предизолированных пенополиуретаном труб. Именно ее сейчас весьма активно берут на вооружение теплоснабжающие компании.

Изначально пенополиуретан использовали исключительно, как эффективный материал для утепления трубных изделий. Он надежно защищал их от перемерзания в период зимних холодов и существенно уменьшал тепловые потери трубопроводов.

Утеплитель изготавливался в форме плит, что было не всегда целесообразно и удобно.

Все изменилось тогда, когда было освоено инновационное производство трубы в ППУ изоляции из скорлупы, которая легко надевается на уже эксплуатируемые теплотрассы.

Такая скорлупа представляет собой цилиндр полого вида с прорезью, либо сделанный из двух стыкуемых между собой половинок.

Монтировать указанные утепляющие половинки на трубу несложно, так как они снабжаются системой “гребень–паз” или же характеризуются абсолютно ровными кромками, которые легко соединяются.

Совет

 Скорлупу допускается применять для утепления трубопроводов, эксплуатируемых в тех или иных экстремальных условиях. Она работает при температурах от -180 до 130°, что позволяет использовать данную изоляцию на самых разных промышленных объектах.

Следующим этапом “эволюции” скорлупы стало изобретение труб, которые уже на заводе-производителе помещают в изоляционный слой. Потребителю остается лишь грамотно смонтировать коммуникацию, используя предизолированные в пенополиуретане трубы. К достоинствам этих изделий относят:

  • производственный контроль за качеством изоляции трубных конструкций: далеко не всегда специалисты коммунальных организаций способны грамотно осуществить утепление труб при помощи скорлупы в полевых условиях;
  • уменьшение (и значительное) скорости протекания процессов коррозии трубопроводов: изоляционный слой характеризуется полной герметичностью;
  • уменьшение затрат на изготовление предизолированных изделий: производственный процесс осуществляется на одном комбинате;
  • возможность укладки конструкций в полиэтиленовой (ПЭ) и пенополиуретановой оболочке прямо в грунт: изоляционный слой не боится агрессивных вод, протекающих под землей;
  • повышение срока службы труб и улучшение их эксплуатационных характеристик;
  • простота и высокая скорость проведения монтажных работ: укладка труб в оболочке производится одновременно со сваркой отдельных элементов тепловой магистрали.

Как и любые коммуникации из стальных трубных изделий, трубы ППУ соединяются между собой посредством контактной сварки.

При этом ГОСТ 2001 года 30732 требует выполнять сварочные работы с проплавлением шва в полном объеме.

Кроме того, при сваривании описываемых труб требуется применять защитный экран либо специальные конструкции, которые бы защищали пенополиуретановое покрытие от открытого огня.

По окончании сварочных мероприятий нужно обязательно проверить качество шва. Затем дождаться остывания конструкции и установить муфту на место стыка.

Указанная муфта изготавливается из материала с высокими термоусаживаемыми показателями.

В образовавшуюся после всех этих действий полость заливают пенополиуретан в жидком виде либо монтажную пену и нагревают муфту, которая усаживается из-за нагрева. В итоге получается соединение с абсолютной герметичностью.

Как правило, монтаж предизолированных стальных труб выполняется в крупных масштабах. Но и бытовые коммуникационные системы, состоящие из небольших по сечению труб, можно прокладывать таким же образом.

Обратите внимание

Специалисты советуют использовать такие изделия для прокладки отопительных сетей и линий наружного водоснабжения.

Трубы с ППУ-слоем обеспечат в этих случаях четкое и безаварийное функционирование коммуникаций в течение длительного времени.

Читайте также:  Как самостоятельно заделать трещину на чугунной канализационной трубе

Монтаж скорлупы на трубы также нельзя назвать чрезмерно сложным процессом. Выполняется он следующим образом:

  • устраняются все утечки на трубопроводе;
  • антикоррозионной обработке подвергается поверхность эксплуатируемых труб, которые планируется поместить в изоляционный слой;
  • на большие по диаметру трубы надевают скорлупу из отдельных частей: при этом делают это так, чтобы между ними не было зазоров;
  • на небольшие по диаметру трубы устанавливают скорлупу из двух половинок: для обеспечения высокой надежности крепления частей утеплителя рекомендуется пускать в разбежку его стыки (поперечные).

На больших по сечению трубопроводах обязательным является закрепление частей скорлупы стальной лентой, хомутами из металла либо вязальной стандартной проволокой. А повышения эффективности изоляции добиваются посредством применения фольгированного специального скотча, коим проклеиваются стыки скорлупы. При отсутствии специального можно использовать и простой скотч, но это нежелательно.

При условии правильного монтажа защитной оболочки она может без потери своего качества выдержать порядка 1 тысячи циклов замораживания и размораживания. Естественно, эксплуатационный потенциал трубопровода также увеличится в разы.

Весь процесс изготовления таких изделий регулируется Государственным стандартом 30732, который появился в 2001-м. Последние изменения вносились в него в 2006 году. ГОСТ определяет возможность выпуска труб с двумя вариантами изоляции:

  • усиленной;
  • обычного исполнения.

Изготавливают ППУ-изделия по простой схеме, которую вкратце можно описать так:

  • Полиэтиленовая наружная оболочка производится по технологии экструзии. Полиэтилен нагревают до требуемой по технологии температуры. Затем из него создают оболочку с заданным сечением, используя пресс-формы. В получившуюся оболочку вставляют трубу из стали.
  • Жидкий пенополиуретан помещают в свободное пространство конструкции и дают ему затвердеть.

От диаметра утепляемой трубы и толщины ее стенок зависит показатель толщины полиуретанового слоя. Он варьируется в пределах от 46 до 91,5 мм для трубных изделий наружным сечением от 32 до 1420 мм и толщиной от 3 до 12 мм.

По заказу потребителя допускается изготовление труб и с более “мощным” слоем изоляции – до 120 мм. Конкретные величины слоя ППУ можно уточнить в указанном ГОСТ 30732–2006. Там же можно получить и другую важную информацию.

На данный момент описанный метод утепления трубопроводов является самым целесообразным и по-настоящему популярным. Эффективность такого способа защиты труб подтверждена на практике. Аналогов ему практически не существует.

Источник: http://tutmet.ru/ppu-izoljacija-trub-harakteristiki-skorlupy-proizvodstvo.html

Труба в ППУ ПЭ изоляции с полиэтиленовой оболочкой

Стальные трубы, покрытые полиэтиленовой оболочкой, предназначены для монтажа подземных теплотрасс.

Для прокладки бесканальным способом чаще всего используется труба электросварная 219х6 ппу пэ, как один из наиболее распространенных размеров.

Продукция соответствует ГОСТ 18599-01 и производится из полиэтилена марки ПЭ-80 и лучше. Рабочие условия изделия находятся в диапазоне до 1.6 Мпа рабочего давления и 150°С максимальной температуры.

При производстве самих труб и деталей трубопровода используют оболочки размеров от 110 до 1200 мм, отличающиеся прочностью и неподверженные коррозии от грунтовых вод.

Одна из наиболее популярных размеров труба в ппу пэ ду 89 мм имеет толщину оболочки 3 мм, обладающую стойкостью к химическим и токсичным веществам.

Государственные службы, осуществляющие надзор в области санитарно-эпидемиологического контроля, допускают использование таких изделий в водоснабжении.

Размеры изделий в полиэтиленовой оболочке

Наружный диаметр трубы/наружный диаметр оболочки тип1/  наружный диаметр оболочки тип2, ммМинимальная толщина стенки трубы, ммВес изделия, тип 1Вес изделия, тип 2
 32/90/110 2,0  2,8   3,2 
 38/110/125 2,0 3,4 3,7
 45/110/125 2,0 3,7 4,0
57/125/140 3,5 6,5 6,9
76/140/160 3,5 8,3 8,9
89/160/180 3,5 9,8 10,5
108/180/200 4,0 14,5 14,9
133/225/250 4,5 18,6 19,8
159/250/280 4,5 22,3 24,5
219/315/355 6,0 39,1 42,0
273/400/450 6,0 51,9 56,1
325/450/500 7,0 69,7 74,8
426/560/630 7,0 94,5 103,2

Полиэтиленовая труба ппу пэ с одк помимо вышеперечисленных преимуществ оснащается системой дистанционного контроля, а также имеет минимальные тепловые потери (всего порядка 3-4%, что является одним из лучших показателей в отрасли). Существует несколько классов кольцевой жесткости, а теплопроводность составляет до 0.032 Вт/м К. Так же мы продаем нержавеющие листы, которые можно найти по ссылке.

Полезные ссылки:

По стоимости, к примеру, труба ппу пэ 108 мм стоит порядка 1200 руб./1 п.м. с плотностью утеплителя 30-200 кг/м3, в зависимости от климата, в котором будет произведена прокладка.

Труба ППУ ПЭ схематично

Современная полиэтиленовая ПЭ оболочка для труб ППУ обладает рядом особенностей, основные из них:

  • Наружная часть ПЭ должна быть полностью гладкой с небольшим включением волнистости или полос не меняющих толщину стенок, в рамках нормативных показателей. Также не должно быть заусенцев и посторонних включений на поверхности полиэтилена;
  • При нагреве трубы-оболочки до критических значений, ее длина не должна изменяться более, чем на 3%;
  • Работоспособность продукции, не должна быть менее 1000 часов при рабочем давлении 4 Мпа и температуре 80°С

Если же вас интересует нечто иное, например нержавеющий лист AISI 304, то вам сюда: http://rdmetall.ru/prokat-nerzhaveuschiy/list-nerzhaveyuschiy/aisi-304/.

При тех же условиях труба в ППУ изоляции с ПЭ оболочкой , находясь непосредственно в воде со слабоактивными веществами, должна функционировать не менее 2000 часов.

Источник: http://RDMetall.ru/truba-stalnaya/truby-ppu-izolyatsiya/polietilenovaya-obolochka-ppu-pe/

Изоляция труб ППУ с защитой из полиэтилена

Изоляция труб ППУ с защитой из полиэтилена (ПЭ) – выпускается по государственному стандарту 30732 и предназначена для применения в сетях, где необходима максимальная степень защищенности прокачиваемого по каналу вещества от внешних воздействий. ООО “ЗИАТ ПолимерКор” предлагает купить трубы ППУ с защитной оболочкой из ПЭ по оптимальной цене. Это современный и надженый материал для монтажа теплосетей и прочих магистралей.

Пенополиуретан как материал

Труба ППУ ПЭ в качестве теплоизолирующего материала имеет пенополиуретановый слой. Он характеризуется низким коэффициентом теплопроводности (на уровне 19-28 мВт/м*К). В общем случае, для труб (Ст, ПЭ) ППУ представляет собой неплавкую термоактивную пластмассу с ячеистой структурой.

Около 97% его объема занимают поры и полости, заполненные газом с очень низкой теплопроводностью (доля замкнутых пор – от 90 до 95 процентов). Оставшиеся 3 % объема ППУ – это твердый материал, который образует каркас из стенок, ребер, и придает ему механическую прочность.

Пенополиуретан – двухкомпонентная система. Она состоит из:

  • полиольного компонента, содержащего катализаторы, полиолы, стабилизаторы, вспениватель;
  • изоционатного компонента, содержащего ПМДИ (полимерный дифенилметандиизоционат).

Этот материал является одним из наиболее эффективных теплоизоляторов, применяемых в современном строительстве трубопроводов нефти, отопления, газа, перекрытий, полов, стен, ограждающих конструкций и др.

Пенополиуретан — это плотный материал, значительно снижающий потери тепла

Заливочный жесткий ППУ – это вспененный материал. Он получается в виде блоков в соответствии с размерами литьевых форм. Значение допуска на усадку – 4 см.

Этапы изготовления изделий в изоляции ППУ

Процесс изготовления каналов в изоляции из пенополиуретана можно разделить на восемь технологических этапов, каждый из которых выполняется в соответствии с нормативными документами:

  1. Контроль качества материалов и сырья.
  2. Подготовка внешней поверхности трубы из стали.
  3. Установление СОДК и центрирующих элементов.
  4. Протягивание стального изделия с центраторами и проводником ОДК в гидрозащитную оболочку из полиэтилена.
  5. Температурная стабилизация.
  6. Заливка компонентов ППУ.
  7. Период выдержки.
  8. Контроль качества готовых изделий.

Основными комплектующими для производства каналов и фасонных элементов в ППУ являются:

  • трубы наружным сечением 5,7-102,0 сантиметра, длиной до 12 метров, которые соответствуют ГОСТам 8733, 10705, 550, 8731, 20295;
  • стальные переходы, отводы, тройники и иные фасонные изделия, соответствующие ГОСТам 17380, 17376, 17375, 17378;
  • полиэтиленовые оболочки из ПНД черного цвета высокой плотности марок не ниже 80 (по документу 18599).

Заводы выпускают трубы ППУ разных диаметров для сетей различного назначения

Показатели теплопотерь труб в ППУ ПЭ сведены к требованиям СНиП 2.04.14.

Описание процесса производства труб

На первом этапе контролю подлежит стальная труба и полиэтиленовая оболочка. Кроме того, выполняется проверка документации (паспортов, сертификатов и т. д.) на исходное сырье и материалы. С целью обеспечения нормальной адгезии слоя ППУ с трубой важно удалить ржавчину, окалину, пыль, жирные, масляные пятна и иные загрязнения с ее поверхности.

На следующем этапе по всей длине стальной трубы на некотором расстоянии один от другого устанавливаются центраторы. Они будут удерживать изделие по центру оболочки из полиэтилена. Медный провод СОДК прокладывается через ушки центраторов.

Далее при помощи тракового тянущего устройства конструкция помещается в гидрозащитную ПЭ оболочку. При этом обеспечивается равенство расстояний между стальной и полиэтиленовой трубой в любой из точек.

Важно

В этом случае изолированный трубопровод будет характеризоваться одинаковостью толщины ППУ слоя.

Температурная стабилизация выполняется в специальной камере, где конструкция подогревается до 23 градусов (для улучшенной адгезии ППУ и стальной поверхности).

На следующем этапе на торцах изделия устанавливаются заливочные фланцы, на одном из которых есть отверстия для выпуска воздуха и заливки ППУ машиной высокого давления. При заливке трубу размещаются под наклоном 1-15 градусов к горизонтали. Выдержка изделий необходима для достижения ими максимальных эксплуатационных качеств и показателей адгезии.

Характеристики оболочки из полиэтилена

Трубы в изоляции ППУ с полиэтиленовыми оболочками используются для бесканальной прокладки трасс. Для изготовления наружной конструкции применяется термосветостабилизированный ПНД, имеющий черный цвет марки 273-79 первого и высшего сорта, и выпускаемый по государственному стандарту 16338.

Полиэтиленовые оболочки для трубы, находящейся в ППУ изоляции, производятся типоразмерами 12,5-122,0 сантиметра на экструзионных линиях. Они надежно защищают изолированный ППУ стальной канал от всевозможных влияний в грунте, а также предохраняют от внешней коррозии.

Оболочки должны иметь гладкую поверхность с допустимыми незначительными продольными полосами, волнистостью, быть ровно обрезанными без заусенцев на концах. Основными характеристиками полиэтиленового канала, в котором находится труба в ППУ изоляции, являются:

  • удлинение при разрыве (относительное): 350% (не менее);
  • изменение длины оболочки ПЭ после нагревания при 110 градусах: 3% (не более);
  • стойкость при нагрузке на растяжение в 4 тыс. кПа, в растворе ПАВ, при t = 80 ºС: 2 тыс. часов (не меньше).

Монтаж теплоизолированных изделий

Прокладка трубопроводов с применением изолированных труб состоит из таких этапов:

  • зачистка теплоизоляции на расстоянии не больше 30 см от каждого из краев изделия;
  • выполнение сварного соединения;
  • монтаж термоусадочной муфты на трубу;
  • заполнение полости под муфтой монтажной пеной;
  • осаждение муфты по месту путем нагревания с целью получения герметичного стыка.

Сварное соединение обязательно проверяется на прочность при помощи переносного дефектоскопа. При герметизации стыков, во время выполнения сварочных работ важно торцы зачищенной изоляции закрыть каким-либо негорючим материалом (например, асбестовой тканью), поскольку и ПЭ, и ППУ – горючие материалы.

Зачастую монтаж каналов с предустановленной теплоизоляцией выполняют способом горизонтального бурения. Термоусадочные муфты либо ленты позволяют получить защитный кожух, который по своим свойствам и качествам не будет уступать оболочке изделия.

Кроме труб, выпускаются также изолированные отводы, имеющие углы 15-90 градусов, переходы, тройниковые ответвления, тройники (разно- и равнопроходные), элементы с кабелем вывода, П- и Z-образные элементы.

Все характеристики вспомогательных изделий для трубопроводов прописаны в стандартах.

Таким образом, труба в изоляции ППУ ПЭ – это высокоэффективные изделия, позволяющие в краткие сроки смонтировать трубопровод тепловой сети, отопления, горячего водоснабжения, проложенный под землей.

Источник: http://polimerkor.ru/izolyatsiya-ppu-obolochka-polietilenovaya

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector